Y13Y彈簧活塞式絲扣減壓閥 產品說明

本實用新型涉及一種閥門，具體地說是關于一種減壓閥。是指采用內螺紋連接方式的蒸汽減壓閥，也叫絲扣減壓閥，一般采用G螺紋連接，也可以是NPT螺紋或者PT螺紋，材質有鑄鋼或者不銹鋼，口徑一般是DN15-50，屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

內螺紋蒸汽減壓閥（絲扣減壓閥）加大了活塞面積，改變了節(jié)流結構，改變了密封形式，改進了導閥結構和調節(jié)彈簧形式，從而從以下幾方面提高了產品的性能。

    1、提高了對出口壓力變化的傳感效能，提高了靈敏度，大大降低了因上游壓力變化，流量變化等因素引起的壓力偏差。

    2、改善了流線分布，降低了噪聲。

    3、改進了密封面結構，延長了密封面壽命。

    本產品主要用于蒸汽管路，適用于進口壓力變化大，流量變化大的蒸汽管路。

傳統(tǒng)的減壓閥，一般都是由閥體、彈簧、調節(jié)裝置、閥芯、膜片、閥座、閥瓣等部件構成，由膜片通過壓力反饋機構檢測到的出口壓力與彈簧壓力平衡后，控制閥瓣與閥座之間的流通面積，保證閥后壓力不超過設定值。這種結構的減壓閥，其出口壓力的穩(wěn)定度取決于膜片面積與閥瓣面積的比值。由于減壓閥直接安裝在流體管道上，其膜片面積不可能很大，閥瓣面積也不能太小，所以閥后調壓誤差較大，壓力穩(wěn)定性差。

性能指標：

*：殼體試驗不包括膜片、閥蓋。

流量系數(shù)（Cv）：

主要零件材料：

Y13Y彈簧活塞式絲扣減壓閥 連接尺寸：

本系列減壓閥屬于先導活塞式內螺紋減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 本產品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用。

操作須知

警告  （1）不許用裸手直接接觸閥體，否則可能造成燙傷。

注意 （1）在操作前，應首先關閉減壓閥前截斷閥，并利用旁路去除全部異物和鐵銹，否則可能造成減壓閥故障，無法正常工作。

    （2） 通過旁路管線的二次側壓力必須低于設定壓力。否則由于通過旁路管線的二次側壓力高于設定壓力，引起安全閥起跳。

（3） 當調整壓力時，慢慢地輕動調整螺絲，不當?shù)恼{整操作可能行成水擊或砰砰作響聲等，對減壓閥或其他設備造成損壞。

（4） 管線中的凝結水要*排除，當長時間不用時，應關閉減壓閥前后的截止閥。（管路中產生的鐵銹可能造成故障）

（5） 對于帶手柄的型號，確實需要進行手動操作時，應首先按下手柄，再進行轉動調整；此時，不可用力過大或轉動過快，以免損壞手柄。

　　　內螺紋蒸汽減壓閥Y13H壓力調整步驟

　　　按照以下步驟慢慢轉動調節(jié)螺絲，即可完成設定。不當?shù)恼{整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等，可能對減壓閥或其他設備造成損壞。

（1）關閉減壓閥前后截斷閥，在保證安全閥不起跳的情況下，開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間，以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后，關閉旁路管線截斷閥。

（2）緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥，并調整減壓閥后截斷閥的開啟度，保持管道有小流量通過。

（3）松開緊螺母，緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動壓力上升，逆時針轉動壓力下降）。對于帶手柄的型號，由于正常狀態(tài)下，手柄處于自鎖位置，因此調整壓力時，應首先按下手柄，松開自鎖，再緩慢轉動調整螺絲，并觀察閥后最近的壓力表，直到要求的設定植為止（順時針轉動手柄時，閥后壓力上升；逆時針轉動手柄時，閥后壓力下降。）。

（4）緩慢打開減壓閥后截斷閥，并按照步驟（3）進一步調整閥后壓力，直到要求的設定植為止。

（5）完成調整后，擰緊鎖緊螺母。對于帶手柄的型號，拉出手柄，利用內部裝置鎖緊；如果手柄沒有鎖緊，左右轉動手柄，即可完成自鎖動作。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。