帶噴嘴電動蒸汽減壓閥設計規(guī)范介紹了蒸汽減壓閥的結(jié)構(gòu)特點、調(diào)節(jié)性能、工作原理與設計計算方法。針對傳統(tǒng)蒸汽減壓閥只能實現(xiàn)一次可調(diào)控制問題，從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和綜合性能等方面進行了對比分析，提出了新型蒸汽減壓閥設計的思路和適用工況。本系列減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣、升降調(diào)節(jié)。其調(diào)節(jié)機構(gòu)采用扛桿式，可配用DKJ型或其它型角行程電動執(zhí)行器，實現(xiàn)遙控和自動控制。本系列產(chǎn)品的減壓比用到0.6較為合適。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。壓力變送器根據(jù)測定的壓力反饋4-20mA.DC電流信號，在控制臺中與設定值比較，當兩者之差達到一定數(shù)值后，控制臺向電動控制閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號。而電動控制閥的執(zhí)行機構(gòu)按此信號，使閥桿帶動閥芯產(chǎn)生位移，改變通過控制閥的流量，直到測試點壓力達到要求.從而達到自動控制壓力的目的。

1、帶噴嘴電動蒸汽減壓閥設計規(guī)范概述
　　蒸汽減壓閥是廣泛應用于電力、冶金、石化、輕紡、供熱、制冷和造紙等工業(yè)領(lǐng)域中減溫減壓裝置的核心部件之一，直接影響到減溫減壓裝置的使用性能。針對蒸汽減壓閥在大變化工況條件的增加和復雜工藝參數(shù)的應用，設計了一種新型的雙調(diào)節(jié)單座密封結(jié)構(gòu)。調(diào)節(jié)機構(gòu)采用杠桿式，可配用SKJ型或其它型角行程電動執(zhí)行器，實現(xiàn)遙控和自動控制。Y945調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。該電動雙閥座蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,調(diào)節(jié)壓力。廣泛應用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。

電動雙閥座蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)：
鑄鋼 GB/T 12229 WCB
根據(jù)工作介質(zhì)壓力、溫度可選用不同材質(zhì)
限制條件
閥體設計條件：PN25-100 DN50-400
工作溫度：
飽和蒸汽：Y45 t≤ 425℃
Y945 t≤250℃
Ys945 t≤ 425℃(帶散熱片)
壓力控制范圍：進出品減壓比為0.6
連接方式
法蘭式 RF FM RJ
執(zhí)行標準：JB79 GB1993 ANSI B16.5等

2、帶噴嘴電動蒸汽減壓閥設計規(guī)范結(jié)構(gòu)特點
　　新型蒸汽減壓閥為單座密封雙調(diào)節(jié)套筒式(圖1) ，其可靠性和密封性好，適用于高壓差、大變化工況，出口壓力控制準確。導流套筒和閥座、閥瓣和閥桿采用一體式結(jié)構(gòu)，使閥座密封與閥瓣的導向部位能一次性加工，保證了閥座密封面相對軸線的垂直度和同軸度，以及導流套筒與閥瓣配合的導向面相對軸線的同軸度。為產(chǎn)品重復性使用的密封性和可靠性提供了保證。閥座密封采用了拉法爾噴嘴形結(jié)構(gòu)(圖2) ，使壓縮氣流在流經(jīng)閥口時速度達到音速及音速以上，保證了減壓效果。認為閥桿密封采用了填料墊、密封填料、填料壓套和加燈籠環(huán)結(jié)構(gòu)(圖3) ，使填料處于受壓狀態(tài)，并緊密接觸填料函與閥桿，易達到無滲漏的密封。

閥體為球形，耐壓比高。閥瓣與閥座間錐面密封，密封面及過流部分堆焊鈷基硬質(zhì)合金。閥瓣在結(jié)構(gòu)尺寸設計上采用流線型，使蒸汽流動路線光滑，有利于壓力的恢復和避免噪聲的產(chǎn)生。在導流套筒和下閥蓋中設有平衡孔，具有良好的平衡性。導流套筒通過不同結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)等百分比或線性等調(diào)節(jié)特性。在下閥蓋中，閥瓣設有導向套。在上腔中，導流套筒既可調(diào)節(jié)也可作為導向，從而減小了閥瓣振動的幾率。導流套筒上的小孔是根據(jù)消聲器的原理設計，減少了噪聲產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，使運行更加穩(wěn)定。認為為避免水錘沖擊，在閥門處下閥蓋中設置疏水口。閥座與閥體間不采用焊接，維修更換方便。

帶噴嘴電動蒸汽減壓閥設計規(guī)范特征
　　1，采用減溫減壓分流閥結(jié)構(gòu)，先減壓蒸汽;然后分別在不同的系統(tǒng)中分別降低過熱，裝置的長度提高了操作的可靠性，并便于獨立調(diào)節(jié)壓力和溫度。
　　2，減溫噴水系統(tǒng)：利用可調(diào)噴嘴蒸汽負荷在較大工況下變化，使減溫水在流量變化時保持噴水流量，使霧化效果。
　　1.不銹鋼活動套筒(閥門)表面由硬質(zhì)合金制成;
　　2.不銹鋼固定套(閥座)的內(nèi)壁鍍層，噴水孔面向介質(zhì)的流動方向;
　　3.可調(diào)節(jié)噴嘴，帶節(jié)流系統(tǒng)(1至3級)，用于DN200-DN600范圍內(nèi)的減溫裝置;
　　3，減溫供水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座控制閥(或V型控制閥)+節(jié)流裝置，不僅可以減少閥門的泄漏，而且可以適當?shù)胤峙鋲翰?。供水系統(tǒng)?？梢赃x擇相同的口徑，不同的流量系數(shù)CV值，從而大大提高了溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度和精度。

3、帶噴嘴電動蒸汽減壓閥設計規(guī)范工作原理
　　減壓閥的開啟、減壓或關(guān)閉是通過壓力變送器和調(diào)節(jié)器，再由執(zhí)行機構(gòu)操縱帶動閥桿(閥瓣) ，使閥桿(閥瓣) 在閥座和導流套筒內(nèi)上下運動，改變介質(zhì)的流通面積達到減壓的效果。新蒸汽由進汽管進入閥門下腔，當閥瓣上下移動時，蒸汽經(jīng)過流線型錐體通道，向上排出，進入上汽腔的導流套筒內(nèi)。通過閥瓣調(diào)節(jié)其在閥座內(nèi)上下位置，控制錐體流通面積，實現(xiàn)次減壓的目的。同時，通過閥瓣調(diào)節(jié)其在導流套筒內(nèi)的相對位置，控制導流套筒上孔的數(shù)量，以改變介質(zhì)流通面積達到二次節(jié)流減壓的目的。

　　1.根據(jù)主系統(tǒng)主系統(tǒng)的序列號進行安裝。
　　2.應在裝置入口處安裝閘閥，以便打開和關(guān)閉。
　　3.應在設備安全閥的下部設置固定支架。應在裝置兩端的適當位置設置滑動支架。應在設備兩端的接頭處采取熱補償措施或自然補償。必須在低點安裝蒸汽疏水閥。根據(jù)以上的情況，用戶就可以解決閘閥，支架，補償措施，疏水閥等問題。
　　4.連接到熱控制柜的現(xiàn)場儀表信號線采用1mm2或更大的單芯屏蔽：熱芯用三芯屏蔽線，壓力變送器用雙芯屏蔽線，四芯屏蔽線用于執(zhí)行器(集成執(zhí)行)該機制不需要反饋信號或六芯屏蔽線。接地電阻應小于4歐姆。電源總線采用2.5mm2以上的電纜，所有儀器都有接地要求，必須可靠接地。有關(guān)詳細信息，請參見現(xiàn)場接線圖。
　　5.根據(jù)安裝圖紙和技術(shù)數(shù)據(jù)嚴格安裝進出口熱電阻和壓力變送器，避免前后安裝。如果損壞是由安裝錯誤引起的，我們將不承擔任何責任。

5、帶噴嘴電動蒸汽減壓閥設計規(guī)范結(jié)語
　　蒸汽減壓閥具有良好的調(diào)節(jié)性和可靠性，耐磨損，防沖擊，噪聲低，維修方便，密封結(jié)構(gòu)更加合理。滿足了大變化工況條件的增加和復雜工藝參數(shù)下使用條件的要求。