之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹解決閥門填料泄漏方案閥門的填料密封點(diǎn)屬易泄漏部位,只有正確選擇、安裝與維修填料,才能保證閥門的正常運(yùn)行。設(shè)備泄漏檢查程序,極大地促進(jìn)了閥門制造商逐步選擇應(yīng)用高性能填料,進(jìn)而促動(dòng)填料制造商不斷提升填料的制造水平,使填料密封技術(shù)呈現(xiàn)不斷提升的趨勢(shì)。但國(guó)內(nèi)專門針對(duì)不同性能等級(jí)填料的試驗(yàn)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)不*,導(dǎo)致閥門制造商缺少選擇合適的不同性能等級(jí)填料的指導(dǎo)依據(jù)。本文通過對(duì)我國(guó)閥門和填料試驗(yàn)的現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)狀進(jìn)行分析,介紹了填料試驗(yàn)裝置、逸散性試驗(yàn)的程序、腐蝕試驗(yàn)、填料材料試驗(yàn)的程序和建議,為我國(guó)閥門密封填料性能試驗(yàn)校準(zhǔn)方法的*提供一些切實(shí)可行的建議。
1解決閥門填料泄漏方案 填料泄漏的原因
填料密封雖能適應(yīng)較高的溫度和壓力的使用要求,但其泄漏的可能性并沒有*消除。填料常處于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中,容易受到磨損、異物浸蝕、介質(zhì)腐蝕、熱脹冷縮等因素的影響,逐漸失去致密性而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
閥門在使用過程中,閥桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)。這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。在使用過程中,隨著開啟次數(shù)的增加,相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多,還有高溫、高壓和滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響 ,導(dǎo)致閥門填料函發(fā)生泄漏事故。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,對(duì)于編織填料還會(huì)出現(xiàn)滲漏( 壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸減弱,填料自身的老化等原因引起的,這時(shí)壓力介質(zhì)就會(huì)沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。隨著時(shí)間的推移,壓力介質(zhì)會(huì)把部分填料吹走,甚至?xí)㈤y桿沖刷出溝槽。
填料泄漏的原因有:填料品種或質(zhì)量不符合要求;填料老化或被閥桿磨損;填料壓蓋松動(dòng),閥桿表面擦傷,填料裝置損壞等等。

2解決閥門填料泄漏方案 填料泄漏的消除
2 . 1 正確選擇填料
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥選擇填料時(shí)必須考慮使用條件和介質(zhì)。一般地,對(duì)溫度不太高的空氣、蒸汽、水和重油介質(zhì),可選用油浸石棉填料; 對(duì)于水、汽和石油介質(zhì),可選用橡膠石棉填料;高溫高壓條件下,可用石墨石棉填料 ,夾銅絲的石墨石棉填料耐壓能力更強(qiáng);高溫且溫度多變時(shí) ,可選用石棉加鉛條填料( 在 2 層石棉填料間加鉛條);對(duì)于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì) , 可選用浸聚四氟乙烯石棉填料或用聚四氟乙烯編織的填料。
2.2 壓蓋松動(dòng)的消除
2.2.1 壓蓋的緊固止漏
當(dāng)填料出現(xiàn)泄漏時(shí),應(yīng)事先檢查填料裝置,確認(rèn)各零件完好,具有預(yù)緊間隙時(shí),方可采用緊固法止漏。擰緊螺母的過程中,應(yīng)對(duì)稱、均勻、輪流、小方位地?cái)Q緊螺母。每次只擰動(dòng) 1 ～ 2周扳手 ,寧可多擰幾次,萬(wàn)不可蠻干、性急。特別是高溫、高壓、有毒、強(qiáng)腐蝕的工況 ,更要加倍小心, 應(yīng)擰一下,停一下 ,觀察一下再干,直至填料壓緊止漏為止。止漏后檢查閥桿應(yīng)靈活,無(wú)抱死現(xiàn)象 ,壓蓋與閥桿間的四周間隙一樣 ,無(wú)偏斜現(xiàn)象為好。
螺栓螺母出現(xiàn)銹死現(xiàn)象時(shí),應(yīng)先清除螺紋槽內(nèi)的銹垢,然后加煤油浸濕螺紋,涂敷石墨粉、二硫化鉬潤(rùn)滑螺紋,再慢慢地正反向扳活后 ,正式緊固螺母。
2.2.2 關(guān)閉法
由于填料被磨損,填料壓蓋相對(duì)松動(dòng)而出現(xiàn)泄漏時(shí),可關(guān)閉閥門,再緊一緊填料壓蓋。如用緊壓蓋的方法不能消除泄漏,說明填料失去彈性 ,無(wú)補(bǔ)償能力,應(yīng)將填料全部更換。
閥門關(guān)閉后,切斷了與系統(tǒng)內(nèi)的壓力,隨著填料的泄漏,填料內(nèi)的壓力逐漸降低。待填料內(nèi)壓很小或消失后,松開一點(diǎn)壓蓋。如果壓蓋有一種自然往上頂?shù)牧α?說明填料內(nèi)壓沒有降下來(lái),需要分析原因,確實(shí)關(guān)閉不嚴(yán)的話 ,就需另找其他方法解決。如果壓蓋松動(dòng)后不往上移動(dòng),說明填料內(nèi)壓很低或已消失 ,這時(shí)可以慢慢地?cái)Q松螺栓螺母, 檢查填料。填料較好,只需添加1 ～ 3 圈填料即可;填料老化或磨損較嚴(yán)重 ,需部分或全部更換新的填料。添加和更換的填料應(yīng)符合壓力、溫度、介質(zhì)的技術(shù)要求。
2 . 3 壓蓋破損后帶壓修理
壓蓋斷裂、掉角或是從中間裂開等破損常出現(xiàn)在壓蓋螺栓附近,致使壓蓋無(wú)法壓緊填料,導(dǎo)致泄漏 。如果進(jìn)行停車檢修,勢(shì)必會(huì)給正常的生產(chǎn)生活造成嚴(yán)重影響,而采用不停車加壓板的方法可以收到事半功倍的效果。
( 1) 壓板的制作
首先確定壓板尺寸。①壓蓋外形長(zhǎng)度尺寸 ; ②壓蓋外形寬度尺寸 ; ③兩螺栓孔中心距尺寸 ; ④螺栓孔直徑 ; ⑤閥桿填料處直徑尺寸 。然后 ,依據(jù)上述尺寸制作壓板 。壓板通常用 6 mm 或 8mm 厚的普通碳鋼板制作。
( 2) 施工方法
施工時(shí) ,施工人員應(yīng)站在安全的位置上 ,穿戴好安全防護(hù)用品 ,如手套 、安全帽 、勞保鞋等 ,按以下程序進(jìn)行:
①閥門關(guān)閉且要關(guān)嚴(yán)。
②將壓蓋螺栓上 2 螺母卸下來(lái)。
③將損壞的壓蓋放正, 若斷裂兩半,則將壓蓋沿裂口處對(duì)好。
④將壓板安裝在壓蓋上面, 穿上螺栓 。
⑤擰上螺母, 先預(yù)緊 。
⑥然后用扳手用力均勻平衡地緊固好螺栓。
⑦后,打開閥門檢查是否泄漏
2 . 4 耳子破損的修理
本體上的耳子是T 形螺栓和活絡(luò)螺栓的連接位,時(shí)有破損現(xiàn)象,耳子破損可用 3 種方法解決 。
( 1) 若耳子為鋼件可直接焊修 。
( 2) 若耳子為鑄鐵件,或用粘接包加強(qiáng)板的方法修理。
( 3) 若鑄鐵耳子無(wú)法粘接, 可將殘耳除掉,預(yù)制一個(gè)鉤形螺栓 ,在本體上鉆孔攻絲, 擰上鉤形螺栓,并使鉤形孔與另一個(gè)耳孔對(duì)稱即可。
2 . 5 螺栓和螺母的修理
螺栓、螺母損壞后,應(yīng)更換新件,不要湊合使用。在損壞不嚴(yán)重,又一時(shí)難以找到配件的情況下,可進(jìn)行修理。
( 1) 螺栓和螺母嚙合過緊的修理: 這種情況主要是因間隙過小或銹垢引起的。除清洗外,可用石墨粉涂在螺紋處,往復(fù)擰上幾次過緊現(xiàn)象便可消失。如果仍舊過緊,可在螺紋處涂上少許細(xì)微粒研磨膏 ,來(lái)回研磨一下,過緊現(xiàn)象便可消除。
( 2) 螺紋砸變形的處理用銼刀修整螺紋或用螺母強(qiáng)行旋轉(zhuǎn)擰動(dòng),迫使變形螺紋處扶正。在擰動(dòng)過程中,應(yīng)加油潤(rùn)滑,以免滑絲 。
( 3) 螺栓彎曲的校正: 可采用靜壓矯直法、冷作矯直法、火焰矯直法。如螺栓端部彎曲,可上1～ 2只螺母夾持在鉗臺(tái)上,扳動(dòng)螺栓或敲打螺栓光桿部位校正。
( 4) 螺母扳手位的修理 : 用銼刀修整扳手位的磨損,修整后的扳手位微小于原扳手位,扳手位棱角清楚,方面應(yīng)平整。

2 . 6 解決閥門填料泄漏方案閥桿損壞的修復(fù)
介質(zhì)的腐蝕、磨粒的浸入、壓蓋歪斜或與閥桿間隙過小,都會(huì)磨損閥桿。修復(fù)閥桿密封面的磨損,有利于保護(hù)填料。修復(fù)前,應(yīng)盡量消除造成密封面磨損的因素 ,方可修復(fù)。
( 1) 研磨法
檢查閥桿磨損的程度。如果磨損較輕,應(yīng)用很細(xì)砂布( 紙) 或很細(xì)的油石研磨幾遍,直至磨痕消除為止。密封面應(yīng)圓而光滑,其表面粗糙度不大于Ra3.2 μ m。用研磨套工具研磨,其效果更佳。值得注意的是,研磨量不宜太大,否則上下密封面直徑相差太大,填料難以密封。
( 2) 刷鍍法
刷鍍?cè)O(shè)備簡(jiǎn)單,便于攜帶,它能填平凹坑、溝槽,恢復(fù)尺寸,增加密封面的硬度,是修理的理想工具。采用刷鍍修理,應(yīng)嚴(yán)格按刷鍍操作規(guī)程進(jìn)行,以防鍍層脫落。刷鍍完畢后,密封面應(yīng)進(jìn)行拋光處理。
( 3) 閥桿彎曲的校正
閥桿因壓蓋歪斜、支架位偏移、軸承松動(dòng)等原因 ,引起閥桿發(fā)生彈性形變 ,致使填料偏壓而泄漏。只要校正上述缺陷,閥桿即可消除彎曲現(xiàn)象。
如閥桿產(chǎn)生性變形,除消除上述原因外,視具體情況,可采用靜壓矯直法、冷作矯直法、火焰矯直法解決。校正時(shí) , 不要損傷密封面。
2 . 7 彈簧加載補(bǔ)償應(yīng)力松弛
柔性石墨填料由于磨損和熱燒損等原因 ,不可避免地會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力松弛, 彈簧加載是補(bǔ)償應(yīng)力松弛的有效方法。雖然各種資料對(duì)填料函內(nèi)加螺旋彈簧和碟形彈簧結(jié)構(gòu)都有詳細(xì)介紹 , 但實(shí)用中簡(jiǎn)單可行的方法還是在填料壓蓋上加載碟形彈簧。
2 . 8解決閥門填料泄漏方案 閥門填料函的帶壓堵漏
閥門閥桿填料函泄漏極為常見。有時(shí)可以采用壓緊填料或關(guān)閉閥門后增加填料或更換填料來(lái)消除。然而有一些閥門因閥內(nèi)介質(zhì)壓力高,泄漏量較大,或由于生產(chǎn)需要無(wú)法關(guān)閉閥門 ,不能通過上述方法解決泄漏。
采用注劑式帶壓密封技術(shù)消除閥門填料泄漏是目前比較安全可靠的一種技術(shù)手段。這種技術(shù)采用特別夾具和液壓注射工具 , 將密封注劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內(nèi) , 迅速地彌補(bǔ)各種復(fù)雜的泄漏缺陷。在注劑壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于泄漏介質(zhì)壓力的條件下,泄漏被強(qiáng)行止住。密封注劑自身能夠維持住一定的工作密封比壓,并在短時(shí)間內(nèi)由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w,形成一個(gè)堅(jiān)硬的富有彈性的新的密封結(jié)構(gòu),達(dá)到重新密封的目的。
目前,國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)和使用的密封注劑大約有 30多個(gè)品種 ,大致分為2 類。一類是熱固化密封注劑,其基礎(chǔ)材料是高分子合成橡膠固化劑,再添加耐水、耐酸、耐堿、耐化學(xué)介質(zhì)和耐高溫的各種輔助助劑等。這類密封注劑只有達(dá)到一定的溫度才能由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w ,常溫下則為棒狀固體。另一類是非熱固化密封注劑 , 它的基礎(chǔ)材料根據(jù)密封注劑的性能要求,可以是高分子合成樹脂、油品、石墨、塑料以及其他無(wú)機(jī)材料等, 固化機(jī)理多為反應(yīng)型及高溫炭化型或單純填充型,適用于常溫 、低溫及超高溫場(chǎng)合的動(dòng)態(tài)密封作業(yè)要求。這類密封注劑多制成棒狀固體或雙組分的膩狀材料,將其裝在高壓注劑槍后 ,在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性。
采用注劑式帶壓密封技術(shù)在動(dòng)態(tài)條件下消除閥門填料部位出現(xiàn)的泄漏是一種安全有效的方法,而且密封后不影響閥門的開啟和關(guān)閉功能。根據(jù)閥門填料函的結(jié)構(gòu)形式,有 2 種方法供選擇。
( 1) 在填料壓蓋上開孔注入密封膠
對(duì)于公稱通徑較大的閥門,其閥桿填料函泄漏通常用從填料壓蓋開孔注入密封膠的方法消除。首先,在填料壓蓋上鉆一個(gè)直徑為 3mm 的孔,如圖2 所示,然后,在開孔處套焊一個(gè) M12 的螺母。稍微放松填料壓蓋,將注膠槍的聯(lián)接管頭旋入該螺母內(nèi),向填料函內(nèi)注密封膠。當(dāng)填料函無(wú)泄漏時(shí) ,旋出注膠槍的聯(lián)接管頭,將一絲堵旋入螺母中在填料壓蓋上鉆孔堵漏

　　( 2) 在填料函上開孔注入密封膠
對(duì)于公稱通徑較小的閥門,其閥桿填料函泄漏通常用從填料函上開孔的辦法來(lái)消除。首先在填料函上部約 2/3處鉆一個(gè)直徑為 3mm的孔,如圖 3 所示 ,然后在開孔處套一個(gè) M12的的螺母。稍微放松填料壓蓋,將注膠槍的聯(lián)接管頭旋入該螺母內(nèi),向填料函內(nèi)注密封膠。當(dāng)填料函無(wú)泄漏時(shí) ,旋出注膠槍的聯(lián)接管頭,將一絲堵旋入螺母中

　　一 些從國(guó)外引進(jìn)的閥門在其填料函的外壁上設(shè)有一個(gè)絲堵,這是十分有益的。對(duì)于一些關(guān)鍵管道上的閥門,一旦出現(xiàn)填料泄漏,可以立即拆下絲堵,按絲堵的規(guī)格設(shè)計(jì)一個(gè)接頭,通過接頭把高壓注劑槍和泄漏閥門連成一體,在很短的時(shí)間內(nèi)即可有效地消除泄漏。如果我國(guó)的閥門生產(chǎn)廠家,在閥門的設(shè)計(jì)制造中,也考慮在閥門填料函外壁上增設(shè)一個(gè)螺紋絲堵,對(duì)于閥門在使用過程中的維護(hù)是十分有益的。
3 解決閥門填料泄漏方案總結(jié)
本文闡述了閥門填料泄漏的消除方法,希望能同行的工作起到參考幫助的作用。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?