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電動(dòng)軌道球閥

簡要描述：

GQ947H電動(dòng)軌道球閥通過密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠保證其密封性，且長時(shí)間的使用后轉(zhuǎn)動(dòng)軸在連接彈簧的作用下使得密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊始終與轉(zhuǎn)動(dòng)腔體相接觸，從而避免了轉(zhuǎn)動(dòng)軸長時(shí)間的使用磨損后出現(xiàn)水溢出的現(xiàn)象，

更新時(shí)間：2026-03-18

訪問量：4288

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址：SH

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產(chǎn)品介紹：

品牌	申弘	加工定制	是
連接形式	法蘭	材質(zhì)	碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
適用介質(zhì)	水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體	壓力環(huán)境	常壓
工作溫度	常溫	流動(dòng)方向	單向
驅(qū)動(dòng)方式	電子	零部件及配件	球體
形態(tài)	球式	類型	二通式
密封形式	硬密封式

GQ947H電動(dòng)軌道球閥 產(chǎn)品概述

本實(shí)用新型涉及閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高性能軌道球閥。閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)（溫度、壓力和流量）的管路附件，根據(jù)其功能，可分為關(guān)斷閥、止回閥和調(diào)節(jié)閥等，閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)，閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門、鑄鋼閥門、不銹鋼閥門（201、304以及316等）、鉻鉬鋼閥門、鉻鉬釩鋼閥門、雙相鋼閥門、塑料閥門和非標(biāo)訂制閥門等。

市面上的閥門種類十分多，其中球形閥使用十分頻繁，球形閥有著使用方便和十分可靠的優(yōu)點(diǎn)，但是球形閥在長時(shí)間的使用后會由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的磨損導(dǎo)致閥體內(nèi)部的水會從轉(zhuǎn)動(dòng)軸處溢出，從而使得球形閥的使用壽命大大降低，故此提出一種高性能軌道球閥來解決上述所提出的問題。電動(dòng)軌道球閥由于具備了以上特點(diǎn)，所以電動(dòng)軌道球閥適應(yīng)于石油、天然氣的放空與排污；流體管線上的緊急關(guān)斷和旁通；流量儀表或機(jī)泵進(jìn)出口的隔離；需零泄漏或頻繁操作等諸多場合下正常工作。

1、開、關(guān)無磨損：球體偏離閥座后在轉(zhuǎn)動(dòng)，消除了密封的磨損，解決了傳統(tǒng)球閥閥座和球體的磨損問題。

2、低扭矩操作：因閥座、球體無磨損，故閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)輕松容易，無需配備齒輪箱等增大扭矩的機(jī)構(gòu)。

3、單閥座設(shè)計(jì)：閥門的靜態(tài)單閥座設(shè)置保障了流體介質(zhì)的雙向零泄漏，避免了雙閥座閥門內(nèi)腔壓力升高的問題。

4、抗磨球體硬密封面：閥芯球體堆焊了一層硬質(zhì)拋光密封面，能滿足在非?？量虉龊舷碌拿芊庑?。

5、自清洗：當(dāng)閥芯球體傾離閥座時(shí)，流體沿密封面360°流動(dòng)就可將雜質(zhì)沖洗干凈。

6、流動(dòng)特性：全通的標(biāo)準(zhǔn)通徑，無壓力損失，增強(qiáng)了系統(tǒng)效率，并使腐蝕降到低。

7、長壽命：由于啟閉無磨損、低扭矩，所以故障效率低壽命長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高性能軌道球閥，具備使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，解決了使用壽命短暫的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述使用壽命長的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高性能軌道球閥，包括閥體，所述閥體的頂部固定連接有與閥體相連通的安裝塊，安裝塊的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)腔體，轉(zhuǎn)動(dòng)腔體的頂部固定連接有顯示腔體，所述閥體的內(nèi)部活動(dòng)連接有延伸至安裝塊內(nèi)部的球形閥芯，球形閥芯的頂部固定連接有位于安裝塊內(nèi)部的連接塊，連接塊的頂部開設(shè)有透孔，透孔孔內(nèi)左右兩側(cè)壁上均開安裝有開設(shè)在連接塊內(nèi)部的限位槽，所述閥芯的頂部固定連接有連接彈簧，連接彈簧的頂部固定連接有貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)腔體且延伸至顯示腔體內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左右兩側(cè)均固定連接有延伸至限位槽內(nèi)部的限位塊，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)部活動(dòng)連接有與轉(zhuǎn)動(dòng)腔體相接觸的密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部套接有位于顯示腔體內(nèi)部的頂塊，顯示腔體的左右兩側(cè)均固定連接有固定腔體，左右兩側(cè)所述固定腔體相背一側(cè)均插接有貫穿固定腔體且與頂塊相接觸的活動(dòng)桿，活動(dòng)桿的外部套接有位于固定腔體內(nèi)部的擋板，擋板遠(yuǎn)離頂塊的一側(cè)固定連接有套接在活動(dòng)桿外部且與固定腔體相連接的壓力彈簧。

工作原理與結(jié)構(gòu)類型
1、電動(dòng)軌道球閥的開啟

在關(guān)閉的狀態(tài)下，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥桿向上運(yùn)動(dòng)，其閥桿底部的角形平面使球體密封面傾離閥座，閥桿繼續(xù)提升并與閥桿螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)銷相互作用，使球體開始無摩擦旋轉(zhuǎn)90°直至閥桿提升到極限位置，球體通孔對準(zhǔn)閥門通道。

2、電動(dòng)軌道球閥的關(guān)閉

關(guān)閉時(shí)，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥桿向下運(yùn)動(dòng)，閥桿下移，并使球體開始旋轉(zhuǎn)，閥桿繼續(xù)下移，閥桿受到嵌于螺旋槽內(nèi)的導(dǎo)向銷作用，使閥桿和球體同時(shí)旋轉(zhuǎn)90°，快要關(guān)閉時(shí)，球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉(zhuǎn)90°，閥桿繼續(xù)下移，球體擺動(dòng)，并受機(jī)械楔緊施壓壓緊在閥座上，使閥座密封面產(chǎn)生彈性變形，與球體密封面緊密配合，從而保證安全、可靠的零泄漏。
優(yōu)選的，所述頂塊為圓臺塊，頂塊頂部的直徑小于頂塊底部的直徑。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)腔體為圓臺形腔體，轉(zhuǎn)動(dòng)腔體頂部的內(nèi)徑小于轉(zhuǎn)動(dòng)腔體底部的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊為球形轉(zhuǎn)動(dòng)塊，密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊共有三個(gè)，三個(gè)所述密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊呈等距分布，且三個(gè)所述密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊的直徑不同。
優(yōu)選的，所述固定腔體為矩形腔體，且兩個(gè)所述固定腔體呈對稱分布。優(yōu)選的，所述活動(dòng)桿由圓柱桿和刻度尺組成，圓柱桿的頂部固定連接有刻度尺，且活動(dòng)桿共有兩個(gè)，兩個(gè)所述活動(dòng)桿與兩個(gè)所述固定腔體呈一一對應(yīng)的關(guān)系。

零件名稱	材料
閥體、閥蓋	碳素鑄鋼	鉻鎳鈦鑄鋼	鉻鎳鉬鑄鋼
球體	鑄鋼堆焊合金鋼	不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金	不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
閥桿	鉻不銹鋼	特殊不銹鋼
閥座	不銹鋼
密封圈、填料	石棉石墨	聚四氟乙烯
適用介質(zhì)	水蒸氣、油品、天然氣	硝酸	醋酸

■主要技術(shù)參數(shù)

●閥體

公稱通徑DN（mm）	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500	600	700
公稱壓力 MPa	1.6、2.5、4.0、6.4
轉(zhuǎn)角范圍（゜）	90
固有流量特性	快開
介質(zhì)溫度（℃）	-60～450
泄漏量	Ⅴ 級

閥內(nèi)件

閥芯形式	O型球閥固定球型閥芯
流量特性	近似快開型

● 執(zhí)行機(jī)構(gòu)

輸出轉(zhuǎn)速：18-192轉(zhuǎn)/分	輸出轉(zhuǎn)矩：34-3000牛頓米
額定轉(zhuǎn)矩誤差：±10%	死區(qū)：0.1%-9.9%
可調(diào)輸出額定負(fù)載下啟動(dòng)頻率：60次/小時(shí)	輸入信號：4-20mA/100Ω，2-100 mA/100Ω，DC24V開關(guān)量。
供電電源：380±10%VAC，50Hz	相對濕度：≤95%
環(huán)境溫度：-30℃＋70℃	防護(hù)等級：IP68 輸入輸出通道均采用光電隔離

注：如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù)，請進(jìn)入電動(dòng)執(zhí)行器頁面進(jìn)行查閱。

主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	WCB	ZG1Cr5Mo	18-8CrNi	18-12CrNiMo
閥蓋	WCB	ZG1Cr5Mo	18-8CrNi	18-12CrNiMo
閥桿	2Cr13	38CrMoA1	1Cr18Ni9Ti	1Cr18NiMo2aTi
球體	WCB+HCr	1Cr5Mo	18-8CrNi	18-12CrNiMo
閥座	PTFE/13Cr/CrNi SS+SLITE
螺柱	B7/35CrMoA		1Cr17Ni2
螺母	2H/45		2Cr13
填料	PTFE/增強(qiáng)柔性石墨

·GQ947H電動(dòng)軌道球閥主要連接尺寸（國標(biāo)）

公稱通徑DN（mm)	標(biāo)準(zhǔn)值							參考值
	L	D	D1	D2	b	f	Z-φd	H	D0
	PM1.6(MPA)/PN2.5(MPa)
25	216	115	85	65	14/16	2	4-φ14	343	200
32	216	140	100	78	16/18	2	4-φ18	360	200
40	216	150	110	85	16/18	3	4-φ18	378	200
50	216	165	125	100	16/20	3	4-φ18	380	200
65	290	185	145	120	18/22	3	4-φ18/8-φ18	390	300
80	310	200	160	135	20/22	3	8-φ18	400	300
100	350	220/230	180/190	155/160	20/24	3	8-φ18/8-φ23	508	300
150	480	285/300	240/250	210/218	24/30	3	8-φ23/8-φ26	690	400
200	600	340/360	295/310	265/278	26/34	3	12-φ23/12-φ26	780	500
250	730	405/425	355/370	320/332	30/36	3	12-φ26/12-φ30	990	600
300	850	460/485	410/430	375/390	30/40	4	12-φ26/16-φ30	1180	600
350	980	520-555	470/490	435/448	34/44	4	16-φ26/16-φ34	1250	650
400	1100	580/620	525/550	485/505	36/48	4	16-φ30/16-φ36	1560	650
450	1200	640/670	585/600	545/555	40/50	4	20-φ30/20-φ36	1630	700
500	1250	715/730	650/660	608/610	44/52	4	20-φ34/20-φ36	1700	700
600	1450	840/845	770	718	48/56	5	20-φ36/24-φ41	1880	800
700	1650	910/960	840/875	788/815	50/60	5	24-φ36/24-φ42	2100	800
800	1850	1025/1085	950/990	898/930	52/64	5	24-φ41/24-φ48	2210	800
900	2050	1125/1185	1050/1090	988/1025	54/66	5	28-φ41/28-φ48	2320	800
1000	2250	1255/1320	1170/1210	1110/1140	56/68	5	28-φ42/28-φ58	2430	800

·主要連接尺寸（國標(biāo)）

公稱通徑DN（mm)	標(biāo)準(zhǔn)值									參考值
	L	D	D1	D2	D6	b	f	f1	Z-φd	H	D0
	PM4.0(MPa)
25	216	115	85	65	58	16	2	4	4-φ14	343	200
32	216	140	100	78	66	18	2	4	4-φ18	360	200
40	216	150	110	85	76	18	3	4	4-φ18	378	200
50	216	165	125	100	88	20	3	4	4-φ18	380	200
65	290	185	145	120	110	22	3	4	8-φ18	390	300
80	310	200	160	135	121	22	3	4	8-φ18	400	300
100	350	235	190	160	150	24	3	4.5	8-φ23	508	300
150	480	300	250	218	204	30	3	4.5	8-φ26	690	400
200	600	375	320	282	260	38	3	4.5	12-φ30	780	500
250	730	450	385	345	313	42	3	4.5	12-φ34	990	600
300	850	515	450	408	364	46	4	4.5	16-φ34	1180	600
350	980	580	510	465	422	52	4	5	16-φ36	1250	650
400	1100	660	585	535	474	58	4	5	16-φ41	1560	650
450	1200	685	610	560	524	60	4	5	20-φ41	1630	700
500	1250	755	670	612	576	62	4	5	20-φ42	1700	700
600	1450	890	795	730	676	62	5	5	20-φ48	1880	800
700	1650	990	900	835	778	68	5	5	24-φ48	2100	800
800	1850	1140	1030	960	883	76	5	5	24-φ58	2210	800

·主要連接尺寸（國標(biāo)）

公稱通徑DN（mm)	標(biāo)準(zhǔn)值									參考值
	L	D	D1	D2	D6	b	f	f1	Z-φd	H	D0
	PM6.3(MPa)
25	216	140	100	78	58	22	2	4	4-φ18	343	200
32	216	155	110	82	66	24	2	4	4-φ23	360	200
40	216	170	125	95	76	24	3	4	4-φ23	378	200
50	216	180	135	105	88	26	3	4	4-φ23	380	200
65	290	205	160	130	110	28	3	4	8-φ23	390	300
80	310	215	170	140	121	30	3	4	8-φ23	400	300
100	350	250	200	168	150	32	3	4.5	8-φ26	508	300
150	480	345	280	240	204	38	3	4.5	8-φ30	690	400
200	600	405	345	300	260	44	3	4.5	12-φ36	780	500
250	730	470	400	352	287	48	3	4.5	12-φ36	990	600
300	850	530	460	412	364	54	4	4.5	16-φ36	1180	600
350	980	600	525	475	422	60	4	5	16-φ41	1250	650
400	1100	670	585	525	474	66	4	5	16-φ42	1560	650
500	1250	800	705	640	576	70	4	5	20-φ48	1700	700
600	1450	930	820	750	676	76	5	6	20-φ58	1880	800

PM10.0(MPa)
25	230	140	100	78	58	24	2	4	4-φ18	387	200
32	230	155	110	82	66	24	2	4	4-φ23	410	200
40	260	170	125	95	76	26	3	4	4-φ23	430	250
50	300	195	145	112	88	28	3	4	4-φ26	478	250
65	340	220	170	138	110	32	3	4	8-φ26	520	300
80	380	230	180	148	121	34	3	4	8-φ26	559	300
100	430	265	210	172	150	38	3	4.5	8-φ26	575	400
150	550	355	290	250	204	46	3	4.5	12-φ34	870	500
200	65	430	360	312	260	54	3	4.5	12-φ36	1202	600
250	775	505	430	382	287	60	3	4.5	12-φ41	1326	600
300	900	585	500	442	364	70	4	4.5	16-φ42	1508	600
350	1025	655	560	498	422	76	4	5	16-φ48	1700	600
400	1150	715	620	558	474	80	4	5	16-φ48	1902	600
PM16.0(MPa)
25	230	140	100	72	58	28	2	4	4-φ23	387	200
32	230	165	115	85	66	30	2	4	4-φ25	410	200
40	260	175	125	92	76	32	3	4	4-φ27	430	250
50	300	215	165	132	88	36	3	4	8-φ25	478	250
65	340	245	190	152	110	44	3	4	8-φ30	520	300
80	380	260	205	168	121	46	3	4	8-φ30	559	300
100	430	300	240	200	150	48	3	4.5	8-φ34	575	400
150	550	390	318	270	204	66	3	4.5	12-φ41	870	500
200	65	480	400	345	260	78	3	4.5	12-φ48	1202	600
250	775	580	485	425	287	88	3	4.5	12-φ54	1326	600
300	900	665	570	510	364	100	4	4.5	16-φ54	1508	600

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種高性能軌道球閥，具備以下有益效果：該高性能軌道球閥，通過密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊使得轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠保證其密封性，且長時(shí)間的使用后轉(zhuǎn)動(dòng)軸在連接彈簧的作用下使得密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊始終與轉(zhuǎn)動(dòng)腔體相接觸，從而避免了轉(zhuǎn)動(dòng)軸長時(shí)間的使用磨損后出現(xiàn)水溢出的現(xiàn)象，且通過多個(gè)密封轉(zhuǎn)動(dòng)塊使得密封性更加能得到保證，密封效果更佳，轉(zhuǎn)動(dòng)軸發(fā)生磨損后在連接彈簧的作用下向上移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)頂塊向上移動(dòng)，此時(shí)頂塊擠壓活動(dòng)桿使得左右兩個(gè)活動(dòng)桿向著相反的方向移動(dòng)，使得延伸至顯示腔體外部的活動(dòng)桿的長度發(fā)生改變，從而將轉(zhuǎn)動(dòng)軸的磨損程度很直觀的展現(xiàn)出來，該裝置通過一系列的機(jī)械結(jié)構(gòu)對磨損后得到轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行補(bǔ)償，延長了該球閥的使用壽命。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

維修
1、檢修之前必須卸除球閥前后的壓力，才能對球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，例如：O型圈等部件使用的工具或者夾具。
3、電動(dòng)球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

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