WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置 作用

本實(shí)用新型涉及一種減溫減壓裝置，特別是涉及一種蒸汽管路減溫減壓裝置，屬于減溫減壓技術(shù)領(lǐng)域。新一代蒸汽減溫減壓裝置是我公司數(shù)十年的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)國內(nèi)傳統(tǒng)技術(shù)的基礎(chǔ)上，吸收了*技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。本裝置主要用于供熱系統(tǒng)，可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等外送來的蒸汽的壓力，溫度降低到用戶所需要的蒸汽參數(shù)。減溫減壓裝置根據(jù)需要分為減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置。按照蒸汽參數(shù)的高低又可以分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。

產(chǎn)品應(yīng)用

1、熱點(diǎn)聯(lián)產(chǎn)熱網(wǎng)集中供熱。

2、電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠。

3、熱點(diǎn)交換站或換熱器蒸汽井口。

4、溴化鋰制冷機(jī)組蒸汽動力入口。

5、石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產(chǎn)工藝設(shè)備動力及用熱。

性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊，采用法蘭對接，安裝及維護(hù)保養(yǎng)簡便。

2、噪音低（小于等于75dB）低于國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、操作靈活，可根據(jù)不同要求任意設(shè)定參數(shù)。

4、功能強(qiáng)大，并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行功能擴(kuò)展。

5、控制精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響。

6、可根據(jù)用戶生產(chǎn)工藝要求，進(jìn)行減溫加濕。

背景技術(shù)：

減溫減壓裝置是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱或供汽及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應(yīng)用的一種蒸汽熱能參數(shù)(壓力、溫度)轉(zhuǎn)變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置，通過減溫減壓裝置把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節(jié)約熱能，合理使用熱能。

減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表盤（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕坊、石化等行業(yè)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

WY系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減溫減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等）、安全保護(hù)裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點(diǎn)如下：

1、采用減溫減壓閥，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

2、減溫減壓閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強(qiáng)減溫水的霧化效果，保護(hù)了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時(shí)也降低了裝置的噪音。

3、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用高壓差給水調(diào)節(jié)閥，既減小了閥門內(nèi)的泄漏量，也省去了裝置傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的給水分配閥的回水支路，方便了裝置的布局。

4、同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流量系統(tǒng)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

5、減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)，減少了中間環(huán)節(jié)的空行程，進(jìn)一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。

6、減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用氣動薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)，滿足了特殊用戶的需要，具有充分利用能源的優(yōu)點(diǎn)。

目前，我國減溫減壓裝置有多種結(jié)構(gòu)形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)(或減溫減壓一體系統(tǒng))、主蒸汽管體、安全保護(hù)系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。減溫減壓裝置的結(jié)構(gòu)組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道(帶噴嘴)、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成，傳統(tǒng)的減溫減壓裝置對泄漏量、流量變化范圍大、減溫和減壓幅度變化大等方面很難控制，很難滿足變工況需要，減溫減壓性能不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是為了解決目前現(xiàn)有技術(shù)中減溫減壓裝置存在的對泄漏量、流量變化范圍大、減溫和減壓幅度變化大等方面很難有效控制，及減溫減壓性能不理想等問題，提供一種蒸汽管路減溫減壓裝置。

WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置性能范圍

減壓閥流量系數(shù)(Cv)

主要零件材料

外形尺寸(PN1.6-4.0)單位：mm

外形尺寸(PN6.4-16.0) 單位：mm

綜上所述，本實(shí)施例提供的一種蒸汽管路減溫減壓裝置，能夠?qū)π孤┝?、流量變化范圍、減溫和減壓幅度變化等方面進(jìn)行有效控制，滿足變工況需要，減溫減壓性能好。以上所述，僅為本實(shí)用新型進(jìn)一步的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種蒸汽管路減溫減壓裝置，屬于減溫減壓技術(shù)領(lǐng)域，包括蒸汽管道、溫度傳感器、壓力傳感器、減溫器、壓力控制閥、水箱、溫度及壓力儀表箱和車間水箱，減溫器與蒸汽管道連通，水箱與減溫器連接，減溫器通過兩條減溫管道與蒸汽管道連通，減溫器與水箱之間的一個管道上設(shè)有執(zhí)行器和第三球閥，另一管道上設(shè)有第四球閥，水箱通過進(jìn)水管與水過濾器連接，進(jìn)水管上設(shè)有多個水泵和多個球閥，兩條減溫管道上設(shè)有閘閥和第二閘閥，減溫器與第四球閥之間設(shè)有第二截止閥，車間水箱與平洗槽連通。本實(shí)用新型能夠?qū)π孤┝俊⒘髁孔兓秶?、減溫和減壓幅度變化等方面進(jìn)行有效控制，滿足變工況需要，減溫減壓性能好。

主要性能指標(biāo)

1、進(jìn)出口蒸汽壓力P1≤3.82MPa（39kgf/cm2），溫度T1≤450℃。

2、出品流量Q：減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q－99%Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想若有特殊要求，可與本廠技術(shù)部協(xié)商另定。

3、出口蒸汽壓力P2。出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精確度不低于2.5級，誤差不大于±0.04MPa

4、出品蒸汽溫度T2出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精確度不低于2.5級，誤差不大于±4℃

操作步驟

　　1．在裝置連接前清洗管路。

　　2．按照安裝流程圖安裝系統(tǒng)（包括電器部分）

　　3．檢查連接并測試水泵運(yùn)行情況。

　　4．關(guān)閉一套水泵系統(tǒng)（同時(shí)關(guān)閉該泵兩端的閥門）

　　5．開啟二次水循環(huán)系統(tǒng)或需加熱設(shè)備

　　6．開啟蒸汽側(cè)循環(huán)系統(tǒng)，待凝結(jié)水進(jìn)入緩沖罐后再啟動水泵。

　　7．利用球閥調(diào)節(jié)噴淋水量，確保進(jìn)入換熱器的蒸汽為相應(yīng)溫度壓力下的飽和蒸汽。

　　為適應(yīng)不同的場所及工作狀況，本公司可生產(chǎn)不同材料的裝置，包括碳鋼、不銹鋼等。該裝置根據(jù)安裝現(xiàn)場隨意放置。

八、故障排除

　　如果蒸汽未*冷凝，并出現(xiàn)汽錘現(xiàn)象，立即減少蒸汽流量至系統(tǒng)能正常工作為止。

　　如果水泵啟動不正常，首先開啟另一泵系統(tǒng)，再關(guān)閉有故障的泵系統(tǒng)，并及時(shí)維修。

　　定期打開排污閥，排除緩沖罐底部沉淀物。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。