GWY電動減溫減壓閥系統(tǒng) 產(chǎn)品說明

本發(fā)明屬于供熱技術領域，具體涉及到一種智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)，專用于電站機組抽汽供熱。本發(fā)明的目的通過以下內(nèi)容來實現(xiàn)：一種智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)，所述智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)包括減溫減壓容器腔，高溫高壓蒸汽進汽管道及其控制閥門，低溫低壓蒸汽進汽管道及其控制閥門，減溫水噴水管道，出口管段，溫度監(jiān)測模塊、壓力監(jiān)測模塊以及智能控制柜；

是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，減溫減壓閥同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內(nèi)。減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。所述的高溫高壓蒸汽進汽管道與低溫低壓蒸汽進氣管道均與減溫減壓容器腔相連；

所述的減溫減壓容器腔上設置有減溫水噴水管道；

所述的溫度檢測模塊包括分別設置在高溫高壓蒸汽管道、出口管段與低溫低壓蒸汽管道上的實時溫度檢測表；

所述的壓力監(jiān)測模塊包括分別設置在高溫高壓蒸汽管道、出口管段與低溫低壓蒸汽管道上的實時壓力檢測表；

所述的溫度監(jiān)測模塊、壓力監(jiān)測模塊均與智能控制柜相連。

優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的高溫高壓蒸汽管道管徑為dn150～dn300，所述低溫低壓蒸汽管道管徑為dn200～dn400，所述減溫水管徑為dn40～dn80。

優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的高溫高壓蒸汽進汽管道的控制閥門，低壓蒸汽進汽管道的控制閥門以及出口管段的壓力監(jiān)測模塊均與智能控制柜相連。

優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的減溫水噴水管道至少有兩路以上，且在減溫減壓容器腔上程對稱布置。

優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的高溫高壓蒸汽管道、低溫低壓蒸汽管道的出口前都設有旁路管道接至出口管段。

優(yōu)選地，所述的智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)中的減溫水噴水管道的噴口處為半球狀，所述半球狀的球面與減溫水噴水管道為活動聯(lián)接，球面開孔率為50％。

所述蒸汽管道入口處均設有溫度、壓力監(jiān)測模塊，并根據(jù)實時監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋至智能控制柜，通過智能控制柜對各閥門進行調(diào)整。

所述智能控制柜中的控制系統(tǒng)，可進行人工輸入設置并可投入自動運行。減溫系統(tǒng)優(yōu)先使用低壓蒸汽進行減溫，當?shù)蛪赫羝y門開度開至90％時，減溫水閥門自動開啟。

本發(fā)明智能控制系統(tǒng)中低壓蒸汽閥門開度達到90％時，即聯(lián)鎖啟動減溫水噴水管道進行減溫，減溫水閥門開度為5％。

通過本設備的應用，極大提高了不同品質(zhì)能量的利用效率，減少了能量的損失。

背景技術：

目前，根據(jù)現(xiàn)有的減溫設備中，壓力匹配器及減溫減壓器等設備目前在蒸汽供熱中的設備較多，在供熱設計工況中必要時會串聯(lián)壓力匹配器和減溫減壓器，但上述兩種設備對于生產(chǎn)過程中蒸汽參數(shù)的調(diào)整范圍較小，且設備的適應性較差，本發(fā)明大大減少了設備的占地空間并具備進行自動運行調(diào)整的功能，克服壓力匹配器及減溫減壓器運行調(diào)整幅度較小的缺點，該設備運行穩(wěn)定維修便捷，可用于電站一次供熱蒸汽參數(shù)的調(diào)節(jié)，也可用于工業(yè)熱用戶進行蒸汽參數(shù)設定調(diào)節(jié)。減溫減壓裝置由減溫減壓閥、節(jié)流孔板、電動給水調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成。主要特點：

　a)、采用減溫減壓閥結(jié)構，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

　b)、采用直行程雙閥座減溫減壓閥結(jié)構，閥內(nèi)設有節(jié)流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn)，決對不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

　c)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用直行程單座給水調(diào)節(jié)閥+節(jié)流裝置,既減小閥門的泄漏量,能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差，同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。

　d)、電動減溫減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥用直行程電動執(zhí)行機構，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明彌補了蒸汽供熱時，高溫高壓蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏亍⒌蛪赫羝麜r現(xiàn)有技術缺陷的不足，而提出的一種可自動進行調(diào)節(jié)的智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)有的高溫高壓蒸汽參數(shù)低溫低壓蒸汽參數(shù)進行計算后調(diào)整相應管道的閥門開度從而得到所需參數(shù)的蒸汽，對于不滿足運行要求參數(shù)的蒸汽，兼具提醒、警告等功能。

減溫裝置性能特點：

      1、該裝置適用于蒸汽負荷變化大的工況，可調(diào)螺旋噴嘴是可調(diào)噴嘴的基礎上加裝螺旋噴嘴?？烧{(diào)噴嘴只解決了蒸汽大負荷變化時減溫水恒速噴出，噴霧形狀永遠只是Φ1.5mm左右的柱狀，熱交換面積小。而加裝了螺旋噴嘴，得到的噴霧呈空心錐形，噴霧區(qū)域為環(huán)形，水滴顆粒為200～300um，大大的提高了熱交換面積，從根本上解決了減溫水霧化效果的問題。

      2、同一可調(diào)噴嘴中安裝不同規(guī)格、數(shù)量的螺旋噴嘴，保證了不同行程開度與流量都能得到精確控制, 具有較大的可調(diào)比1：40。

      3、螺旋噴嘴為鑲裝式，每只精心設計、制造的螺旋噴嘴在安裝前都進行流量系數(shù)檢測,確保流量控制精確

      4、調(diào)節(jié)特性：直線、修正等百分比特性曲線。

      5、霧化性能，可調(diào)螺旋噴嘴的結(jié)構保證了無論減溫水流量多少，閥門開度大小，閥門前后的壓差都能維持恒定。

      6、旋流結(jié)構具有大而通暢的流通道，避免了噴嘴阻塞現(xiàn)象。

      7、不銹鋼移動套筒（閥瓣）表面堆焊硬質(zhì)合金；固定套筒內(nèi)壁鍍層。

      8、閥內(nèi)的所有材料都進行了精細加工，節(jié)流套，閥桿，上螺桿都進行了磨削加工，特別是閥桿，在磨削后又進行了超精拋光，使閥桿的耐蝕性能進一步加強，降低了閥桿與填料的磨擦力。 

表十八

注：序號1～3號及7～9,安全裝置有PN4和PN10兩種規(guī)格，凡安全裝置為PN4規(guī)格的，在編號為加字母“A"如“GWY02-001AMX"
h1及h2 的值取分子值；凡安全裝置為PN10規(guī)格，在編號后加字母“B"，如“GWY02-002BMX"，h1及h2取分母值；其余裝置只有PN4一種規(guī)格。

GWY電動減溫減壓閥系統(tǒng)主要技術參數(shù)和性能指標：

電動蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動蒸汽減壓閥流量系數(shù)：

電動蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：

本發(fā)明涉及一種智能減溫減壓節(jié)能控制系統(tǒng)；包括減溫減壓容器腔，高溫高壓蒸汽進汽管道及其控制閥門，低溫低壓蒸汽進汽管道及其控制閥門，減溫水噴水管道，出口管段，溫度監(jiān)測模塊、壓力監(jiān)測模塊以及智能控制柜，本發(fā)明大大減少了設備的占地空間并具備進行自動運行調(diào)整的功能，克服壓力匹配器及減溫減壓器運行調(diào)整幅度較小的缺點，對工程項目的設計、施工、操作運行、維修等工作都非常便捷，可用于電站一次供熱蒸汽參數(shù)的調(diào)節(jié)，也可用于工業(yè)熱用戶進行蒸汽參數(shù)設定調(diào)節(jié)。

減溫減壓裝置主要由以下部分組成：

1、減壓系統(tǒng)：減壓閥、減壓孔板

2、減溫系統(tǒng)：截止閥、節(jié)流閥、給水調(diào)節(jié)閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等

3、安全系統(tǒng)：安全閥

4、現(xiàn)場一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計、壓力表等

5、控制系統(tǒng)：PLC、PID、DCS控制系統(tǒng)

四、安裝 

1、在本裝置的進出口處應裝有閘閥，供啟閉用。 

2、在安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架。在蒸汽出口處適當位置的點須裝設疏水器。 閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場情況自行配置。 

3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。 

4、安裝完畢后，須將整個管道進行吹掃，然后進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗時須將安全閥卸    下，用悶板密封，保壓時間不少于五分鐘。 

 警告！若管道內(nèi)有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴重損壞閥門，造成設備故障。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。