更新時間：2026-03-19
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實用新型涉及一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿以及執(zhí)行器，執(zhí)行器包括氣缸跟調(diào)節(jié)機構(gòu)，執(zhí)行器可拆卸安裝于閥體上，閥瓣位于閥座出口側(cè)，閥桿下端與閥瓣固定連接，推桿上端穿過氣缸與金屬盤固定連接，金屬盤上端與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，金屬盤與氣缸的下蓋之間設(shè)有執(zhí)行器波紋管，氣缸與閥體之間設(shè)有取壓管，取壓管一端與閥體的流出口相通，另一端與氣缸相通，氣缸與執(zhí)行器波紋管之間形成調(diào)壓腔，執(zhí)行器波紋管為金屬波紋管，閥蓋上設(shè)有檢查口，執(zhí)行器波紋管采用耐腐蝕的金屬波紋管，其耐高溫性能好，適用于蒸汽等高溫介質(zhì)工況使用，執(zhí)行器可拆卸固定在閥體上，在閥體出故障的時候，方便快捷的進行更換執(zhí)行器。本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，具體的說是關(guān)于一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，適用于石油、化工等行業(yè)的腐蝕性介質(zhì)工況。
產(chǎn)品特點:
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確
【背景技術(shù)】
自力式壓力調(diào)節(jié)閥一般由閥體、閥芯、閥座、閥蓋、膜片調(diào)節(jié)裝置組成，利用介質(zhì)壓力通過膜片調(diào)節(jié)裝置實現(xiàn)對出口介質(zhì)壓力的調(diào)節(jié)的自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯、彈簧罩以及下閥蓋，閥體的上下兩側(cè)均設(shè)有一個彈性膜片，閥體通過該彈性膜片圍成一個穩(wěn)壓腔，上下兩個彈性膜片的中部分別設(shè)有上夾板和下夾板，上、下夾板通過連桿相連，下夾板的上側(cè)設(shè)有閥芯，閥芯與閥體的進口通道的出口孔相適配。其壓力波動較小，穩(wěn)壓性能好。其缺點是彈性膜片一般采用橡膠材料，由于橡膠膜片為非金屬材質(zhì)，因此不耐高溫，無法在類似蒸汽等高溫工況下使用。
而且目前的自力式壓力調(diào)節(jié)閥多是直接固定在閥體上，通過螺栓固定，以至于執(zhí)行器出現(xiàn)故障的時候，必須要將整個調(diào)節(jié)閥拆掉，才能鉤對執(zhí)行器進行維修或更換，其更換維修不方便。
實用新型內(nèi)容所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與金屬盤連接的彈簧座、設(shè)置在彈簧座上的調(diào)壓彈簧以及用于調(diào)節(jié)氣缸內(nèi)氣壓的調(diào)節(jié)螺母。
閥瓣背面設(shè)有內(nèi)閥蓋，所述內(nèi)閥蓋與閥蓋之間設(shè)有閥蓋波紋管，所述閥蓋波紋管下端固定連接于閥體與閥蓋之間，其上端通過安裝片固定安裝于閥桿上，位于內(nèi)閥蓋與閥蓋之間的閥桿周邊設(shè)置內(nèi)彈簧，所述內(nèi)彈簧一端固定在安裝片上，另一端固定在內(nèi)閥蓋上。
所述閥蓋與閥體之間設(shè)有閥蓋墊片。
所述氣缸由缸體、下蓋以及上蓋通過螺柱固定連接構(gòu)成。
所述下蓋與缸體之間設(shè)有下密封墊片，所述上蓋與缸體之間設(shè)有上密封墊片。
所述執(zhí)行器通過連接螺母固定連接在閥體上。
ZZY自力式高溫高壓調(diào)節(jié)閥外形尺寸
| 公稱通徑 | DN15(1/2”) | DN20(3/4”) | DN25(1”) | DN40(11/2”) | DN50(2”) | |
| L | PN16(150lb) | 181 | 181 | 184 | 222 | 254 |
| PN40(300lb) | 181 | 194 | 197 | 235 | 267 | |
| PN64(600lb) | 206 | 206 | 210 | 251 | 286 | |
| H1 | 340 | 340 | 350 | 366 | 370 | |
| 重量Kg | PN16(150lb) | 11 | 12 | 13 | 18 | 21 |
| PN40(300lb) | 11 | 12 | 13 | 18 | 21 | |
| PN64(600lb) | 12 | 15 | 17 | 22 | 25 | |
注：重量由于執(zhí)行器配置不同會有所不同，這里的重量為較平均的重量。
執(zhí)行器由于型號較多尺寸在下面另外列出
| 單膜片執(zhí)行器號 | H2 | A |
| 01.01.00 | 71 | 157 |
| 01.02.00 | 71 | 191 |
| 01.03.00 | 71 | 233 |
| 01.04.00 | 71 | 327 |
| 01.09.00 | 68 | 157 |
| 01.10.00 | 68 | 157 |
| 01.12.00 | 71 | 233 |
| 01.13.00 | 71 | 327 |
| 雙膜片執(zhí)行器號 | H2 | A |
| 04.01.00 | 96 | 157 |
| 04.02.00 | 96 | 191 |
| 04.03.00 | 96 | 233 |
| 04.04.00 | 96 | 327 |
| 波紋管執(zhí)行器號 | H2 | A |
| 03.01.00 | 119 | 186 |
| 03.02.00 | 119 | 186 |
| 03.03.00 | 119 | 186 |
| 03.04.00 | 171 | 289 |
| 03.05.00 | 171 | 289 |
| 隔離罐號 | H2 | A |
| 01# | 120 | 120 |
| 02# | 180 | 120 |
主要技術(shù)參數(shù)和性能指標
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 ( ％ ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封 (l/h) | 單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 ) | |||||||||||||||||||||
軟密封 (ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 大 | 10 | |||||||||||||||||||||
小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
主要材質(zhì)
規(guī)格 型號 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
用 途 | 調(diào) 節(jié) | ||
膜片材質(zhì) | 丁腈橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | － | － |
活塞材質(zhì) | － | 鋁合金 | － |
波紋管材質(zhì) | － | － | 304、316 |
接 口 | M16×1.5 | ||
作用方式 | 壓開、壓閉 | ||
使用溫度 | 氣體:-20～+80℃,液體:-20～+140℃, 配冷凝器和散熱片: -20～+350℃ | -20～+350℃ | |
標配閥門附件 | 取壓管(含取壓接頭)、冷凝器(蒸汽介質(zhì)時用) | ||
可選閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | ||
本實用新型的有益效果是:執(zhí)行器波紋管采用耐腐蝕的金屬波紋管，其耐高溫性能好，適用于蒸汽等高溫介質(zhì)工況使用，執(zhí)行器采用可拆卸的方式固定在閥體上，可以在閥體出故障的時候，方便快捷的進行更換執(zhí)行器。實施例不應視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥。
本實用新型提供:一種高溫工況使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，其包括閥體、閥座、閥瓣、閥蓋、閥桿以及執(zhí)行器，所述執(zhí)行器包括氣缸跟調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述執(zhí)行器可拆卸安裝于閥體上，閥瓣位于閥座出口側(cè)，閥桿下端與閥瓣固定連接，閥桿上端與推桿下端連接，推桿上端穿過氣缸與金屬盤固定連接，金屬盤上端與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，所述金屬盤與氣缸的下蓋之間設(shè)有執(zhí)行器波紋管，所述氣缸與閥體之間設(shè)有取壓管，所述取壓管一端與閥體的流出口相通，另一端與氣缸相通，所述氣缸與執(zhí)行器波紋管之間形成調(diào)壓腔，所述執(zhí)行器波紋管為金屬波紋管，所述閥蓋上設(shè)有用于檢查閥蓋內(nèi)閥蓋波紋管的狀態(tài)的檢查口。
設(shè)計、安裝減壓閥組注意事項
安裝時，應注意以下幾點：
(1)閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(3)氧氣自力式減壓穩(wěn)壓閥組在取壓點應取在調(diào)壓閥適當位置，閥前調(diào)壓應大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6)調(diào)壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
(7)當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。
(8)位置實在不允許時，傍通閥(手動)可以省略(我們不)．
(9)閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等
(10)氧氣自力式減壓穩(wěn)壓閥門根據(jù)計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。
□外形尺寸
蒸汽自力式調(diào)壓閥組關(guān)鍵是總長L的確定，至于自力式閥門的尺寸見ZZYP(M、N)篇
以控制蒸汽為例，控制其它介質(zhì)總長類同，當然，尺寸L用戶也可根據(jù)需要定做。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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