J613W氣動管路針型閥產(chǎn)品說明

本實(shí)用新型涉及閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高溫高壓用氣動針型閥。目前，閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。
然而現(xiàn)有的閥門多采用閥體和端蓋的配合進(jìn)行內(nèi)部組件的安裝，雖然便于設(shè)備的安裝，但降低了設(shè)備的整體強(qiáng)度，同時(shí)具有介質(zhì)外泄的風(fēng)險(xiǎn)，大部分的閥門采用的是手動開關(guān)，在此過程中消耗了大量的人力，同時(shí)其開關(guān)的程度難以把控，極易造成不必要的損失，因?yàn)槭謩涌刂?，開關(guān)速度慢，不能實(shí)現(xiàn)緊急制動，需要人為就近開啟，耗費(fèi)工時(shí)，部分高溫高壓管道使用的閥門，開啟時(shí)極易對開啟人員造成傷害，不利于安全使用。
因此，如何改善現(xiàn)有技術(shù)缺陷，是現(xiàn)今急需解決的問題。
 氣動管路針型閥根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。
   一種高溫高壓用氣動針型閥，包括閥體、下閥桿和閥瓣，所述閥體的底部開設(shè)有用于介質(zhì)流通的通道，所述閥體的中心處開設(shè)有頂部敞口且上粗下細(xì)的腔體，所述腔體與所述通道連通，所述腔體中設(shè)置有下閥桿和閥瓣，其特征在于，所述閥體具體為中腔加高并帶有散熱片整體鍛造式結(jié)構(gòu)，所述下閥桿從上到下依次由桿體和導(dǎo)向裝置構(gòu)成，且所述桿體和導(dǎo)向裝置具體為一體結(jié)構(gòu)，所述桿體的外徑小于所述腔體下半部的內(nèi)徑，所述導(dǎo)向裝置的外徑與所述腔體下半部的內(nèi)徑相同，所述導(dǎo)向裝置的頂部設(shè)置有倒密封結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向裝置的側(cè)壁上均勻開設(shè)有卸壓槽結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向裝置的底部安裝有所述閥瓣，且所述導(dǎo)向裝置與所述閥瓣通過滾壓工藝連接，所述閥體的頂部固定安裝有支架，所述支架上固定安裝有接近式開關(guān)，所述支架的頂部固定安裝有托板，所述托板的頂部安裝有缸體，所述缸體中空且其開口朝下，所述托板與所述缸體通過螺栓緊密連接，所述缸體的內(nèi)腔中設(shè)置有與所述缸體內(nèi)徑相對應(yīng)的活塞，所述活塞的中心處安裝有上閥桿，所述上閥桿的底端穿過所述托板與所述桿體的頂端通過螺紋連接，所述下閥桿的頂部套設(shè)有與所述接近式開關(guān)相對應(yīng)的指示塊，所述缸體的頂部連
該款截止閥應(yīng)用在設(shè)備管路中物料流向切斷，廣泛應(yīng)用于食品、釀酒、飲料、乳制品、牙膏化妝品、生物制藥等行業(yè)。

要參數(shù):
1. 制造標(biāo)準(zhǔn): GB/T12224-2005  JB/T7747-1995
2. 連接形式: 內(nèi)螺紋連接(NPT,G,Rc,Rp…)
3. 結(jié)構(gòu)特征: 錐面密封
4. 閥門檢難及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):  JB/T9092-1999
5. 公稱壓力:≤10000Psi
6. 適用工作溫度:-29℃～+538℃
7. 適用介質(zhì):水，油，氣等腐蝕性與非腐蝕性介質(zhì)
8. 公稱通徑:DN6,DN10,DN15,DN20,DN25…
◆連接方式：焊接、卡箍、螺紋、法蘭
◆工作壓力：≤10bar
◆供給壓縮空氣：4-8bar
◆壓縮空氣連接：氣管接頭 G1/8"
◆接近開關(guān)： 6-36V DC 2個(gè)NPN或PNP （選配）
◆輸入電源：24V DC
◆工作溫度：-10℃到120℃
◆與物料接觸部分：SS304/SS316L
◆內(nèi)表面接觸產(chǎn)品：Ra≤0.8μm
◆密封件：三元乙丙（EPDM）、硅橡膠（SI）、氟橡膠（FPM）

J613W氣動管路針型閥主要零件材料

要外形及連接尺寸

J613W氣動管路針型閥工作原理
該款利用壓縮空氣推動氣動執(zhí)行器內(nèi)的活塞上移，活塞桿和閥桿用片連接，同時(shí)在空氣壓縮推動氣動執(zhí)行器內(nèi)的活塞上移時(shí)也拉動了閥桿的上移，即閥門開啟?？諝鈮嚎s低于彈簧作用力或無氣體壓縮時(shí)，活塞在彈簧的作用下，活塞向下推動同時(shí)帶動閥桿下移，關(guān)閉下閥口。主要用于管路系統(tǒng)中流體切斷，應(yīng)用于管路系統(tǒng)中。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高溫高壓用氣動針型閥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)存在缺陷、耗費(fèi)大量人力和無法精確控制開啟程度的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高溫高壓用氣動針型閥，包括閥體、下閥桿和閥瓣，所述閥體的底部開設(shè)有用于介質(zhì)流通的通道，所述閥體的中心處開設(shè)有頂部敞口且上粗下細(xì)的腔體，所述腔體與所述通道連通，所述腔體中設(shè)置有下閥桿和閥瓣，所述閥體具體為中腔加高并帶有散熱片整體鍛造式結(jié)構(gòu)，所述下閥桿從上到下依次由桿體和導(dǎo)向裝置構(gòu)成，且所述桿體和導(dǎo)向裝置具體為一體結(jié)構(gòu)，所述桿體的外徑小于所述腔體下半部的內(nèi)徑，所述導(dǎo)向裝置的外徑與所述腔體下半部的內(nèi)徑相同，所述導(dǎo)向裝置的頂部設(shè)置有倒密封結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向裝置的側(cè)壁上均勻開設(shè)有卸壓槽結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)向裝置的底部安裝有所述閥瓣，且所述導(dǎo)向裝置與所述閥瓣通過滾壓工藝連接，所述閥體的頂部固定安裝有支架，
進(jìn)一步，所述腔體上半部的底部設(shè)置有填料層，所述填料層的頂部設(shè)置有填料壓套，所述填料壓套的頂部設(shè)置有填料壓板，所述填料壓板套設(shè)在所述桿體上，所述填料壓板的一端通過第二螺栓與所述閥體的頂部緊密連接。
進(jìn)一步，所述上閥桿的頂端通過螺母與所述活塞并緊。
進(jìn)一步，所述下閥桿的頂部套設(shè)有用并緊所述指示塊的第二螺母。
進(jìn)一步，所述活塞的側(cè)壁上套設(shè)有用于密封的密封圈。
進(jìn)一步，所述上閥桿上套設(shè)有第二密封圈，且所述第二密封圈嵌置在所述托板內(nèi)。
進(jìn)一步，所述接近式開關(guān)、所述電磁換向閥與外部PLC控制器連接，所述過濾減壓閥與外部氣泵連接。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供一種高溫高壓用氣動針型閥，閥體具體為中腔加高并帶有散熱片整體鍛造式結(jié)構(gòu)，有效地提高了設(shè)備的耐壓強(qiáng)度以及耐高溫性能，避免了傳統(tǒng)設(shè)備閥體和閥蓋配合使用的弊端，閥體頂部通過支架連接有托板，托板的頂部安裝有缸體，缸體的內(nèi)腔中設(shè)置有活塞，托板、缸體和活塞構(gòu)成氣缸結(jié)構(gòu)，活塞的中心處連接有上閥桿，且上閥桿的底端與下閥桿的頂端連接，電磁換向閥連接，使得活塞能夠在缸體內(nèi)進(jìn)行上下運(yùn)動，同時(shí)結(jié)合支架上的接近式開關(guān)與下閥桿頂部指示塊的相互配合，進(jìn)而可精確控制下閥桿的開關(guān)位置，下閥桿的底端安裝有閥瓣，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了閥瓣的精確控制，設(shè)備節(jié)約了大量的人力，下閥桿底部的導(dǎo)向裝置上設(shè)置有倒密封結(jié)構(gòu)和卸壓槽結(jié)構(gòu)，可有效地防止流體外泄的同時(shí)便于下閥桿的運(yùn)動，且外部PLC控制器可遠(yuǎn)程控制接近式開關(guān)、電磁換向閥等，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的遠(yuǎn)程控制，便于操作。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的截止閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。