新余鋼鐵余熱發(fā)電鍋爐安全閥選用

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹新余鋼鐵余熱發(fā)電鍋爐安全閥選用新余鋼鐵公司現(xiàn)有100t轉(zhuǎn)爐3臺(tái)。每臺(tái)轉(zhuǎn)爐裝有汽化冷卻煙道1座和汽包1個(gè)，組成一個(gè)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。根據(jù)實(shí)測(cè)這3臺(tái)轉(zhuǎn)爐煙道平均可產(chǎn)飽和蒸汽55t/h。這股蒸汽除少量用于生產(chǎn)工藝外，約有52t/h的富余蒸汽排入大氣。為了不浪費(fèi)寶貴的能源，擬采用低壓飽和蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電技術(shù)利用這股富余蒸汽發(fā)電，發(fā)電功率為6MW。

序號(hào)	品  名	型 號(hào) 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	安全閥	彈簧全啟式安全閥A48SH-40C  DN100 PN40  整定壓力1.04MPA，整定壓力范圍1.0-1.3MPA 密封壓力0.94MPA， 回座壓力≥0.94MPA 排放壓力1.07MPA ，流道直徑65MM 介質(zhì)極性溫度427℃，	臺(tái)	1
2	安全閥	彈簧全啟式安全閥A48H-25C  DN100 PN25  整定壓力1.17MPA，整定壓力范圍1.0-1.3MPA 密封壓力1.05MPA， 回座壓力≥1.05MPA 排放壓力1.21MPA ，流道直徑65MM 介質(zhì)極性溫度350℃，	臺(tái)	2

新余鋼鐵余熱發(fā)電鍋爐安全閥選用鍋爐安全閥的安裝注意事項(xiàng)
（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（3）雙杠桿安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。
（4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。


新余鋼鐵余熱發(fā)電鍋爐安全閥選用鍋爐安全閥的分類
1、杠桿式鍋爐安全閥
杠桿式安全閥又分為單杠桿式和雙杠桿式兩種。由于它們是通過杠桿和重錘的重力矩作用到閥芯上，用來平衡蒸汽(水)壓力又稱為重錘式安全閥。
杠桿式(重錘式)安全閥主要由閥芯、閥座、杠桿、重錘、限位裝置等組成。它是用重錘的重量，通過杠桿把閥芯壓在閥座上，移動(dòng)重錘的位置來改變重力矩的大小，以調(diào)整安全閥的開啟壓力。當(dāng)鍋爐壓力超過重錘作用在閥芯上部的壓力時(shí)，閥芯被頂起離開閥座，蒸汽排出。到鍋爐壓力低于重錘作用在閥芯上部的壓力時(shí)，閥芯降落，鍋爐停止排汽。 這種安全閥結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便，工作性能可靠，所以在鍋爐上應(yīng)用相當(dāng)普遍。一般單杠桿式安全閥適用于低壓鍋爐、雙杠桿式安全閥適用于中、高壓鍋爐。


2、彈簧式鍋爐安全閥
彈簧式安全閥主要由閥芯、閥座、閥桿、彈簧、調(diào)整螺釘?shù)冉M成。這種安全閥主要利用彈簧彈力，把閥芯壓在閥座上。當(dāng)鍋爐壓力超過彈簧作用在閥芯上部的壓力時(shí)，閥芯與閥桿被頂起，蒸汽排出；當(dāng)鍋爐壓力低于彈簧作用在閥芯上部的壓力時(shí)，閥芯降落壓在閥座上，鍋爐停止排汽。閥芯與閥座接觸面為錐面，閥芯四周邊緣有少許伸出。當(dāng)蒸汽頂開閥芯后，閥芯的邊緣也受汽壓作用，使整個(gè)作用面積突然增加，安全閥頓時(shí)開啟；當(dāng)降力降低后，由于蒸汽作用力突然減小，使閥芯一次閉合，防止閥芯反復(fù)跳動(dòng)。
彈簧式安全閥的主要參數(shù)是開啟壓力和排汽能力，而排汽能力取決于閥座的口徑和閥芯的提升高度。由于提升高度的不同，又可分為微啟式、中啟式和全啟式安全閥三種。 彈簧式安全閥結(jié)構(gòu)緊湊，體積小、輕便；嚴(yán)密性好，且調(diào)整方便，經(jīng)得起振動(dòng)，很少有泄漏的現(xiàn)象。因此，靈敏可靠。它適用范圍廣，是常用的一種。
3、靜重式鍋爐安全閥
靜重式鍋爐安全閥是由閥芯、閥座，環(huán)形鐵片，閥罩、防飛螺絲等組成的。
這種安全閥主要是利用環(huán)形鐵片重量，使閥芯壓在閥座上，當(dāng)鍋爐壓力超過鐵片作用在閥芯上部的壓力時(shí)，閥芯被頂起，蒸汽排出：鍋爐壓力下降到低于鐵片作用在閥芯上部的壓力時(shí)，閥芯降落，停止排汽。 靜重式安全閥結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但體積龐大笨重．調(diào)整困難，靈敏度也低，僅適用于低壓小型鍋爐。目前我國工業(yè)鍋爐上很少使用。


4、脈沖式鍋爐安全閥
它主要由脈沖彈簧安全閥、沖量導(dǎo)管主安全閥等組成。 脈沖式安全閥的工作原理是：當(dāng)汽包或過熱器的壓力超過規(guī)定值時(shí)，蒸汽通過沖量導(dǎo)管、閥門，進(jìn)入脈沖彈簧安全閥，將閥芯頂開，經(jīng)脈沖彈簧安全閥，蒸汽又進(jìn)入主安全閥活塞上部，使活塞向下移動(dòng)、打開主安全閥，使蒸汽排出泄壓。當(dāng)壓力恢復(fù)到正常壓力時(shí)，脈沖彈簧安全閥關(guān)閉，使主安全閥活塞上部蒸汽中斷，主安全閥閥芯在蒸汽和彈簧的作用下關(guān)閉。
這種安全閥裝置有電器控制系統(tǒng)作為電氣保護(hù)。當(dāng)鍋爐超壓時(shí)，接，氣式壓力表接點(diǎn)閉合，接通脈沖彈簧安全閥的電磁鐵，使之工作，將閥門打開；當(dāng)回座壓力過低或閥門發(fā)生故障時(shí)，也可操作電器控制開關(guān)，接通電磁鐵線圈，關(guān)閉電磁鐵，使閥門關(guān)閉。 這種安全閥在運(yùn)行中的沖量接入導(dǎo)管上的閥門，要保持全開狀態(tài)，因而要加鉛封。這種安全閥適用于高壓鍋爐上。
5、復(fù)合式鍋爐安全閥
復(fù)合式安全閥由兩個(gè)相同的或不相同的安全閥組成一體，同時(shí)接在一個(gè)閥座上、以減少開孔數(shù)量。
在進(jìn)行鍋爐安全閥的選型時(shí)，要仔細(xì)比較各類鍋爐安全閥的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)，參考相關(guān)技術(shù)人員建議來選擇的鍋爐安全閥。


二、鍋爐安全閥選型
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥安全閥是鍋爐、壓力容器和其它受壓力設(shè)備上重要的安全附件。其動(dòng)作可靠性和性能好壞直接關(guān)系到設(shè)備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護(hù)緊密相關(guān)。而有的用戶和設(shè)計(jì)部門在選型時(shí)，總是選錯(cuò)型號(hào)。
由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計(jì)算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，根據(jù)安全閥泄放量計(jì)算出安全閥的喉徑，總結(jié)了以下安全閥選用的一般規(guī)則：
（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥；
（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥；
（3）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥；
（4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等；
（5）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲(chǔ)氣罐、氣體管道等；
（6）E級(jí)蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥；
（7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等；
（8）運(yùn)送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥；
（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用；
（10）井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥；
（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥；
（12）負(fù)壓或操作過程中可能會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓的系統(tǒng)一般用真空負(fù)壓安全閥；
（13）背壓波動(dòng)較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥；
（14）介質(zhì)凝固點(diǎn)較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥。



“余熱發(fā)電”是指將高爐冶煉過程中產(chǎn)生的煤氣收集起來進(jìn)行循環(huán)利用，燃燒產(chǎn)生熱能，再通過汽輪發(fā)電機(jī)組使熱能轉(zhuǎn)化成電能。1998年，新鋼公司安裝了*臺(tái)6 千汽輪發(fā)電機(jī)組，開始“試水”余熱發(fā)電。隨后幾年間，又陸續(xù)新上了二臺(tái)1。2萬、一臺(tái)1。5 萬、一臺(tái)3萬汽輪發(fā)電機(jī)組，正在安裝的3萬余熱發(fā)電機(jī)組為公司第六臺(tái)發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量為30MW，至此，六臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)組的總裝機(jī)容量達(dá)到105 MW，年發(fā)電能力也由1998年的1400多萬千瓦時(shí)，發(fā)展到目前的逾5000萬千瓦時(shí)。煤氣余熱發(fā)電技術(shù)的引進(jìn)，解決了該公司因富余煤氣放散造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，使發(fā)電產(chǎn)業(yè)由初的“下海試水”，邁上了一個(gè)成熟穩(wěn)定的新平臺(tái)。而五臺(tái)余熱發(fā)電機(jī)組的先后并網(wǎng)發(fā)電，使得該公司的發(fā)電產(chǎn)業(yè)由初的“下海試水”，邁上了一個(gè)成熟穩(wěn)定的新平臺(tái)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)