蒸汽減壓閥出口壓力波動

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之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現(xiàn)在介紹蒸汽減壓閥出口壓力波動蒸汽減壓閥為什么不穩(wěn)定 
蒸汽減壓閥壓力頻繁超范圍波動，甚至，穩(wěn)壓調節(jié)功能喪失，一直是供熱工程中極為普遍的問題。經過觀察發(fā)現(xiàn)，其中很主要的一個原因，并非是閥門本身，而是系統(tǒng)中冷凝水侵入所致。通過對減壓結構及其相關作用的研究，由于閥門自身結構的特點，閥內冷凝水積滯是必然的。對減壓閥工作原理的每個細節(jié)的分析發(fā)現(xiàn)冷凝水對閥門的穩(wěn)壓調節(jié)功能具有破壞性。系統(tǒng)冷凝水的分離和排除，即大程度上保證正常干度的蒸汽的供給，是減壓裝置、穩(wěn)定工作的關鍵。由此提出了減壓裝置設計的基本要求及相關措施。同時，更要認識到，減壓裝置z工作的直接對象大都是受壓容器。“超壓”對設備的工藝溫度、產品質量及設備的自身安全構成直接威脅，須引起高度重視。



一、蒸汽減壓閥出口壓力波動安裝 
1. 減壓閥安裝時，閥前必須安裝過濾器，過濾器濾網應選用60目以上不銹鋼網； 
2. 減壓閥前應安裝疏水閥，用來排除管道中的冷凝水，減壓閥后的管路如有向上拐彎的情況時，也必須在低處安裝疏水閥。 
3. 減壓閥前后應跨接旁通閥（接在過濾器之外），旁通閥管路應低于減壓閥。 



二、調試 
1. 減壓閥前后壓差應≥0.2MPa； 
2. 減壓閥內介質為蒸汽時，開始調試前應先開旁通閥排除管道中的積水，然后通入蒸汽，等整個閥門都已經變熱后，再緩慢擰動上部的調整螺栓調整閥門； 
3. 對于通徑≥DN65的減壓閥，調整前應先開啟旁通閥，使閥后壓力接近所需要的壓力值，再關閉旁通閥，調整減壓閥。這樣可避免因閥后壓力突然變化而引起閥瓣頻跳（有反復的咔嗒聲）以致?lián)p壞閥瓣密封面。 

從運行人員那里聽到這樣一種反映：現(xiàn)在國產的減壓閥質量不行，后級壓力經常穩(wěn)不住，壽命太短，使用不久，就不起作用了。由于減壓閥的失控，導致安全閥泄壓發(fā)出刺耳的嘯叫。這不僅僅是浪費能源，而且直接影響了設備的安全運行。有些單位使用了進口閥，使用不久，上述問題照樣出現(xiàn)。
通過對大量失控裝置的調查（當然，不排除有閥門本身存在的問題），一個共同的現(xiàn)象是閥內普遍存有大量積水，其中不乏是才用不久的新閥，而且系統(tǒng)設計上均未采取冷凝水有效排除的措施。試驗證明：將這些冷凝水排除之后，大部分閥門均可投入正常運行，從中得到啟示：冷凝水是否就是造成減壓裝置失控的主要原因？通過思考，明確了研究方向，



*，要了解減壓閥自身構造上是否有沉積冷凝水的可能？什么部位？

第二，要解決冷凝水對穩(wěn)壓調節(jié)功能是否具有破壞性的作用？
1 減壓閥的結構與冷凝水積滯的可能性
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥應該講，減壓閥是一種較為復雜的閥門，結構繁雜，閥內套閥（一只閥中有二只功能截然不同的導閥和主閥）必須詳細地來了解一下他們的結構和相關作用。以目前常用的國產Y43H系列活塞式減壓閥和進口的導閥型減壓閥為例，進行對比介紹。
1.1 主要結構及相關區(qū)別
從圖中可以看出，無論國產還是進口，結構雖然有所不同，但都是由調節(jié)彈簧組件、導閥組件、主閥組件及調節(jié)通道四大部分組成的。
1.1.1 調節(jié)彈簧組件和導閥組件：除了導閥的閥芯形狀的區(qū)別外（一個是錐臺，一個是球體）相差無幾。
1.1.2 主閥組件：結構上*相反
國產主閥的閥芯布置在閥座的下面，進氣方向為低進高出，呈橫S形；
進口主閥的閥芯布置在閥座的上面，進氣方向為高進低出，呈反橫S形。
1.1.3 壓力調節(jié)通道（圖1中的α、β、γ，圖2中的a、b、c）布置形式不同
國產閥壓力調節(jié)通道都預置在閥體內部（內置式），進口閥壓力調節(jié)通道都是用銅管連接在閥體外面（外置式）。



三、 減壓閥使用中易出現(xiàn)的問題 
1. 閥后不過氣或壓力達不到需要值。

原因是： 
1.過濾器不能有效過濾雜質，使閥門中的小過氣孔（反饋孔）堵塞，導致過氣量偏小難以使活塞推開主閥瓣； 
2.旁通管路高于減壓閥，其中的雜質落入減壓閥中，堵塞了小過氣孔； 
3.減壓閥兩端的法蘭與管路相連接時所用的墊片被帶壓蒸汽吹入小過氣孔造成堵塞。 

4.因突然收到高溫蒸汽作用，使得活塞環(huán)膨脹過大，產生漲塞。 
5.因管道中沒有安裝疏水閥，使得進口或出口管路中的積水被氣流吹入活塞上部，導致活塞上部壓力偏低，難以推開主閥。 

2. 閥前后壓力相同（不減壓）。



原因是： 
1.過濾網孔徑偏大，不能有效過濾管道中的雜質，使雜質或墊片等卡在主閥瓣密封面處造成泄漏； 
2.閥門在調試前沒能有效預熱，溫度突然升高使活塞環(huán)膨脹率過大，導致活塞上下運動不靈活，阻塞了主閥瓣的上下移動，無法進行減壓和調壓。 
3.活塞環(huán)發(fā)生卡阻，使活塞不能在缸筒內上下靈活移動。 

4.調節(jié)螺栓向下壓縮量過大，導致膜片疲勞失去彈性。 

3. 閥后壓力不穩(wěn)定。

原因是： 
1. 管道中沒有安裝疏水閥，管道中凝結水過多，積存在閥體內腔中導致壓力不穩(wěn)定。

2. 減壓閥通徑選擇不合適，輸入蒸汽量與消耗蒸汽量相差過大。



1.1.4 β通道和b通道的功能區(qū)別
國產β通道是從導閥的環(huán)形汽腔直接通向下面的活塞氣缸上腔，只有連接的功能。
進口b通道是從主供汽通道分流連接到下游出口的閥體上（一個很細的孔），這個通道作用很特殊，它不僅僅與主隔膜下腔形成壓差，有助于主閥膜片的運動，同時也能排走一部分余壓蒸汽及冷凝水到下游出口管段，更有利于主閥的迅速關閉。與本產品相關論文：波紋管減壓閥波紋管材料