更換閥門法蘭操作步驟

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一、之前介紹JIS日標(biāo)法蘭減壓閥，現(xiàn)在介紹更換閥門法蘭操作步驟更換法蘭墊片操作流程

 維護(hù) 對閥門的維護(hù)，可分兩種情況；一種是保管維護(hù)，另一種是使用維護(hù)。
（一）保管維護(hù)保管維護(hù)的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或降低質(zhì)量。而實際上，保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應(yīng)該井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，主要是保護(hù)閥門不致碰壞。由于保管和搬運不當(dāng)，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)該避免。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運輸過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。
（二）使用維護(hù)使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。 室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機(jī)械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常保持閥門的清潔。要經(jīng)常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。


 第三節(jié) 操作 對于閥門，不但要會安裝和維護(hù)，而且還要會操作。
（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。
（二）更換閥門法蘭操作步驟注意事項
 1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
 2、天氣寒冷時，水閥閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。
4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

二、更換法蘭墊片風(fēng)險提示

1、倒流程泄壓時，壓力一定要泄凈，防止液體噴泄，人員要避開泄壓點；

2、緊固法蘭螺絲時要對角擰緊，防止偏斜造成刺漏；



三、操作規(guī)程及風(fēng)險控制

 

操作 順序	操作項目、內(nèi)容、方法及要求	存在風(fēng)險	風(fēng)險控制措施	應(yīng)用輔助工具用具
1	操作前準(zhǔn)備工作
1.1	檢查現(xiàn)場流程，清理現(xiàn)場周圍障礙物，保證工作現(xiàn)場合格達(dá)標(biāo)。
1.2	準(zhǔn)備好工具和制作符合規(guī)格的新法蘭墊片。
1.3	該項工作由1人操作完成，穿戴好勞動保護(hù)，在操作中注意安全。
2	倒流程放空泄壓。先關(guān)上、下流閥門，再開放空閥。	環(huán)境污染；絲杠飛出傷人	將泄壓液體回收處理；避開絲杠正前方操作	閘門扳手、收油袋子
3	取出舊法蘭墊片
3.1	拆開法蘭螺絲	碰傷	平穩(wěn)操作	250mm活動扳手、
3.2	把舊法蘭墊片取出	磕碰手	仔細(xì)觀察	撬杠或螺絲刀
3.3	清理干凈法蘭片	碰傷	平穩(wěn)操作	撬杠、螺絲刀、手錘
4	更換新法蘭墊片
4.1	換上新法蘭墊片，位置要對中	夾傷手	注意保持距離	撬杠
4.2	對角上緊螺絲，要求不偏不斜，對正壓緊。	碰傷	平穩(wěn)操作	250mm活動扳手
5	關(guān)放空閥，開下流閥試壓，不滲不漏為合格	環(huán)境污染；絲杠飛出傷人	準(zhǔn)備好收油袋；避開絲杠正前方操作	閘門扳手、收油袋子
6	倒回原流程，恢復(fù)正常生產(chǎn)	碰傷或扭傷；絲杠飛出傷人	平穩(wěn)操作；避開絲杠正前方操作	閘門扳手
7	清理現(xiàn)場，回收工具、用具，嚴(yán)禁現(xiàn)場污染	環(huán)境污染	清理干凈現(xiàn)場

四、應(yīng)急處置程序：

(1)人員發(fā)生機(jī)械傷害，現(xiàn)場視傷勢情況對受傷人員進(jìn)行緊急包扎處理。如傷勢嚴(yán)重，應(yīng)立即120求救。*節(jié) 安裝 閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意。
 第五章 閥門的檢查、修理與壽命無論是使用新閥門，還是使用修復(fù)后的閥門，安裝前必須試壓試漏。


第三節(jié)、常見故障及預(yù)防

（一）、一般閥門
 1、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：
1）、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)； 2）、裝填方法不對，尤其是整根填料備用旋放入，易產(chǎn)生泄漏；
3）、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
 4）、閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；
 5）、閥桿彎曲；
 6）、填料使用太久已經(jīng)老化。
 7）、操作太猛。
 2、關(guān)閉件泄漏通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏（另一類是密封件根部泄漏
（引起泄漏的原因有：
 1>、密封面研磨得不好；
2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；
 3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；
 4>、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；
 5>、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
 6>、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；
 7>、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；
 8>、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；
 9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；
 10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
 3、閥桿升降失靈。其原因有：
1>、操作過猛使螺紋損傷；
 2>、缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；
 3>、閥桿彎扭；
4>、表面光潔度不夠；
 5>、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；
6>、閥桿螺母傾斜；
 7>、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；
 8>、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；
9>、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。

(2)發(fā)生液體泄漏，首先關(guān)閉上、下流閥門，再關(guān)放空閥。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料