減壓閥壓力測試
上海申弘閥門有限公司
5.6.1.4之前介紹在線調節(jié)減壓閥，現(xiàn)在介紹減壓閥壓力測試數(shù)據(jù)評估
數(shù)據(jù)評估應符合IEC 60534-8-3的規(guī)定。
5.6 2方法B（內(nèi)部聲壓測量）
5.6. 2.1試驗系統(tǒng)
確定內(nèi)部聲功率的試驗臺配置原理見圖5 18。
測量參數(shù)優(yōu)、T．、p·和瓦，P的測量配置和設備應符合IEC 60534-2-3的規(guī)定。
下游消聲器（第9項）的沒計應避兔任何由下游節(jié)流閥（第10項）產(chǎn)生的聲功率造成被測噪聲增加，并防止任何由試驗樣品（第7項）造成噪聲反射。要防止這種噪聲反射，應使消聲器在工作頻率范圍內(nèi)衰減到15 dB。提出的減壓閥設定壓力對出水流量影響的問題,開展了減壓閥的水力測試試驗。按靜態(tài)壓力和動態(tài)壓力的不同工況進行了減壓閥的壓力測試,分析了測試結果,得出了減壓閥的設定壓力不影響其出水流量的結論以及減壓閥進出水壓力與流量的關系。并結合生活和消防給水系統(tǒng)的特點,提出了系統(tǒng)在減壓閥的運用中應考慮減壓閥的小壓差的性能參數(shù)問題。
如果是在減壓閥的耐壓范圍內(nèi)，且后端是開放的，那么減壓閥的壓力是恒定的。如果后端是關閉的，減壓閥的輸出壓力會升高。
與其他儀表檢驗的環(huán)境條件類似，減壓閥壓力測試安裝前檢驗場所的環(huán)境條件如下。
a．溫度：10～35℃。
b．濕度：空氣相對濕度不大于85％。巳無腐蝕性氣體。
d．有良好工作照明，清潔、安靜、光線充足。
e．不應在振動大、噪聲大、潮濕、灰塵多和有強磁場干擾的場所進行檢驗。
f.應有檢驗用的電源、氣源和液壓泵等檢驗設備和供水，排水設備。
g.電源要求：50Hz，220VAC或48VDCil0％，24VDCi5％。
h．氣源要求：清潔、干燥、露點比低環(huán)境溫度低10℃，符合儀表壓縮空氣質量標準，壓力0．5～0．7MPa，壓力穩(wěn)定，波動不超過額定值的±10％。
1.把可調式減壓閥上面的黑色蓋子打開，找到調整可調式減壓閥出口壓力的地方，用一字起子把可調式減壓閥彈簧逆時針擰到松狀態(tài)；
2.把可調式減壓閥上的壓力表接口的黑色堵頭取下，把壓力表安裝到壓力表接口；
3.把可調式減壓閥安裝到管道上，關閉可調式減壓閥閥后的球閥或者閘閥；
4.用一字起子順時針旋轉，使彈簧力逐漸變大，可以發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)不斷變大，當達到所需要的出口壓力值時，停止旋轉，把黑色蓋子重新蓋上，以免灰塵或其他臟污掉到可調式減壓閥發(fā)體內(nèi)；
5.打開可調式減壓閥閥后的球閥或閘閥，打開閥后的水或其他用水器具，觀察可調式減壓閥閥體上壓力表的讀數(shù)，可以發(fā)現(xiàn)此時壓力值比剛設定的壓力值略小，這個是正常的，因為調整壓力的時候是在靜壓狀態(tài)下進行的，當有人用水的時候，水從閥芯通過會有一定的液體阻力，所以壓力會稍小，當無人用水時壓力值又恢復到設置值。
6.如果需要把已經(jīng)安裝在系統(tǒng)上的可調式減壓閥的出口壓力變小，要首先關閉可調式減壓閥入口的球閥或者電動閘閥，打開可調式減壓閥出口的球閥貨閘閥，把可調式減壓閥出口的壓力泄掉，然后把調壓彈簧調到松，關閉可調式減壓閥出口的球閥或者閘閥，打開可調式減壓閥入口的球閥或閘閥，再來重新順時針旋轉慢慢增加可調式減壓閥出口壓力到所需要的值即可。
安裝前的檢驗內(nèi)容
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥控制閥安裝前的檢驗主要包括下列內(nèi)容：
a?？刂崎y的靜特性測試；
b，氣密性測試；
c．密封性測試，必要時應重新安裝填料函；
d．泄漏量測試；
e．空載全行程時間測試；
f.絕緣性能測試；
g，耐壓強度測試。
實際安裝前，必須進行的測試有外觀測試、耐壓強度測試、起點終點誤差、死區(qū)、回差、基本誤差測試、泄漏量測試、空載全行程時間測試等。
(1)壓力調節(jié)裝置
上游和／或下游壓力調節(jié)裝置用于調節(jié)試驗壓力。應注意避免可造成嚴重的流載或結構噪聲的壓力降，如果無法避免壓力降，建議使用消聲器，見圖5 18。流量計的安裝應按制造廠的要求。
(2)試驗樣品
試驗樣品和試驗段應不隔音?？梢苑珠_進行試驗以確定管道和／或閥的隔音的影響。
(3)試驗段管道
試驗樣品上、下游連接管道的大長度沒有限制。暴露在聲學環(huán)境中的上游或下游管道應采不設法蘭、環(huán)形接頭或其他管壁加強件的單體結構。
系統(tǒng)組件：
1-壓力源；
2-上游節(jié)流閥（如有必要）；
3-流量測量裝置（位置任選）；
4-上游在線消聲器（如有必要）；
5-溫度測量裝置（任選）；
6-壓力測量裝置；
7-試驗樣品；
8-試驗段管道；
9一～下游在線消聲器（如有必要）；
10 -下游節(jié)流閥（如有必要）。
圖5-18試驗臺的配置（原理）
應盡可能減小試驗樣品人口和出口直徑與鄰接管道內(nèi)徑之間的失配程度。應使用不隔音的管道。
測量點應位于試驗樣品出口法蘭之后，間距為公稱內(nèi)徑的6～10倍。測量上游內(nèi)部噪聲級，測量點應位于試驗樣品入口法蘭之前，間距也為公稱內(nèi)徑的6 -10倍。測量面積S。指測量點處管道的內(nèi)截面積。
(4)取壓孔
應具備測量壓力的取壓孔。取壓孔應符合IEC 60534-2-3的要求。
(5)測量點數(shù)量
根據(jù)可獲得的度，測量區(qū)域內(nèi)的一個測量點已足夠。
(6)噪聲測量儀表
測量聲壓級的儀表應符合GB/T 3785. 1-2010中1級或2級的規(guī)定。倍頻程濾波器應滿足IEC 61260的要求。
暴露在流體中的聲級傳感器應適用于給定的工作條件。對于顯著偏離正常大氣壓的壓力測量使用快速壓力傳感器。壓力傳感器配置的動態(tài)范圍（背景噪聲到過調制）總計至少80 dB。頻率范圍為40 Hz（63 Hz倍頻帶或50 Hz三分之一倍頻帶中心頻率）至22 tl00 Hz（16 000 Hz倍頻帶或20 000 Hz分之一倍頻帶中心頻率），允許的振幅偏差為±l dB。每次測量前后，應使用聲學校準器對測量系統(tǒng)進行測試。
注：有些低噪聲的閥內(nèi)件峰值頻率會超過l 6 000 Hz。在處理測量數(shù)據(jù)之前建議先確定峰值率是
否在聲級計的測量范圍內(nèi)。峰值頻率指聲壓級每倍頻程至少變化±4 clB時的頻率。
電子記錄設備、計算機等其他儀器造成的測量誤差不應超過±1 dB。與本產(chǎn)品相關論文：PLC控制智能電動調節(jié)閥
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