番茄醬加工自力式減壓閥

                          番茄醬加工自力式減壓閥

                            上海申弘閥門有限公司

  之前介紹Y43H高壓蒸汽減壓閥，現(xiàn)在介紹番茄醬加工自力式減壓閥新疆和碩丁丁食品有限責任公司是在各級黨委、人民政府及有關部門的大力支持下，1999年9月在整體收購原嘣嚓嚓食品總廠的基礎上，經(jīng)過資產(chǎn)重組而建立的食品加工出口企業(yè)，注冊資金2000萬元，總資產(chǎn)為9025萬元，固定資產(chǎn)為3140.0萬元，員工200人（包括84名下崗失業(yè)人員），工程師2名，專業(yè)技術人員15名，公司包括焉耆分廠和霍爾果斯銷售公司?？偣鞠略O質管部、營銷部、原料部、生產(chǎn)技術部、供應部、財務部、行政部（辦公室）7個部門。經(jīng)營范圍為：辣椒醬、番茄醬、罐頭、飲料、農(nóng)副產(chǎn)品，公司主導產(chǎn)品辣椒醬執(zhí)行標準為Q/HDDS001-2008，番茄醬執(zhí)行標準為GB/T14215-1993，番茄醬是鮮番茄的醬狀濃縮制品，就是將專門培育的西紅柿品種破碎、打漿、去除皮和籽等粗硬物質后，經(jīng)濃縮、裝罐、殺菌制成的，具有番茄的*風味，是一種富有特色的調味品。本期節(jié)目介紹番茄醬的加工技術。  
番茄醬的加工技術

1. 品名、型號規(guī)格、數(shù)量、價格.      

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	調節(jié)閥	自力式壓力調節(jié)閥ZZYP-16B  DN65 PN16 介質蒸汽 進口壓力 0.4-0.8  MPA, 出口壓力 0.4-0.5 MPA	臺	1			鑄鋼
2	調節(jié)閥	自力式壓力調節(jié)閥ZZYP-16B  DN50 PN16 介質蒸汽 進口壓力 0.4-0.8  MPA, 出口壓力 0.4-0.5 MPA	臺	1	0		鑄鋼

一、番茄醬加工自力式減壓閥番茄醬的種類和名稱  
世界各國對番茄制品各有不同的名稱和標準。 我國原輕工業(yè)部制定的番茄醬的名稱和標準為：番茄醬，固形物含量分為22％～24％和28％～30 ％兩種；低于20％的稱“番茄漿”；不經(jīng)濃縮固形物含量5％～7％的稱“番茄汁” ；以番茄醬為主占總固形12％～14％，加入果醋、食鹽、 白砂糖和多種香辛調味料，濃縮制成的產(chǎn)品稱“番茄沙司”，按其總固形物濃度分為不低于 33 ％、29％和25％三種；番茄辣醬又稱“智利沙司”。 是一種無需外加能源，利用被控介質自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執(zhí)行機構，以達到的控制效果。

注：1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
二、制作番茄醬對原料的要求
在市場上，番茄制品的色澤是衡量產(chǎn)品質量與評定等級的首要指標，其次是粘稠度、風味和組織形態(tài)。按我國原輕工業(yè)部的規(guī)定， 番茄醬濃度為 28％，番茄紅素含量不能低于35毫克/100克。對出口產(chǎn)品要求不能低于42 毫克/100克。目前我國加工番茄醬所采用的番茄品種，番茄紅素含量為7～11毫克/100克。番茄紅素的含量常受番茄品種、成熟度、 采收和貯運時的氣溫等因素的影響。
1.我國加工番茄醬常用的原料品種有：瑪瑙紅140、簡支架18、浙江478、雜紅16、揚州紅、瑪瑙紅144、紅雜25、羅城1號、佳麗矮紅、穗圓、 滿絲和鑒18等。
2.番茄紅素的形成與氣溫有關，氣溫在18℃～25℃之間， 隨著氣溫的上升，著色轉紅的變化也加快；氣溫低于18℃，著色緩慢；晝夜溫度在30 ℃～ 38℃之間，則酶的活性受到抑制，番茄紅素難以形成。
3.番茄果實糖分在固形物中的含量大于50％， 總酸在固形物中的含量少于8％時，通常這樣的番茄色澤、風味和粘稠度均好。固形物含量高的品種，要求番茄紅素的含量也高，不同品種搭配加工，可以彌補相互之間的不足。  


三、番茄醬的制作過程
1.原料驗收按加工品種的要求，不得混入黃色、粉紅或淺色的品種，剔除帶有綠肩、污斑、裂果、損傷、臍腐和成熟度不足的果實。 “烏心果” 及著色不勻且果實比重較輕者，在洗果時浮選除去。
2.選果、去蒂洗果先用浸洗，再用水噴淋，務求干凈。番茄果柄與萼片，呈綠色且有異味，影響色澤與風味。去蒂時將綠肩和斑疤修去， 揀去不合加工的番茄。
3.破碎、去籽破碎為預煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產(chǎn)品的風味、質地和口感。破碎去籽用雙葉式軋碎機， 然后經(jīng)回轉式分離器(孔徑10毫米)和脫籽器(孔徑1毫米)進行去籽。
4.預煮、打漿預煮使破碎去籽后的番茄原漿迅速加熱到85℃～90℃， 以抑制果膠脂酶和豐乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質降價變性， 而降低醬體的粘稠度和涂布性。原漿經(jīng)預煮后進入三道打漿機， 物料在打漿機中受高速回轉刮板的擊打而成漿狀，漿汁受離心作用穿過圓篩孔， 進入收集器至下一道打漿器；皮渣、種籽等則由出渣斗排出，從而達到漿汁與皮渣、 種籽相分離。番茄制醬須經(jīng)2道～3道打漿器，才能使制成的醬體細膩。 三道圓筒篩孔和刮板轉速分別為1.0毫米(820轉/分)、0.8毫米(1000轉/分)、0.4毫米(1000 轉/分)。


5.配料、濃縮按番茄醬的種類和名稱要求醬體不同的濃度和配料。 番茄醬是直接由打漿后的原漿濃縮而成的產(chǎn)品，為增進產(chǎn)品的風味， 通常按成品計，配入食鹽0.5％和白砂糖1％～1.5％。番茄沙司和智利沙司的配料有白砂糖、食鹽、水醋酸、洋蔥、大蒜、紅辣椒、姜粉、丁香、 肉桂和豆蔻等調味和香辛料。各生產(chǎn)企業(yè)按市場需求，配方變化較多。 但產(chǎn)品食鹽的含量標準為2.5％～3％，酸度0.5％～1.2％(以醋酸計)。洋蔥、大蒜等磨成漿汁加入；丁香等香料裝入布袋中先熬成汁或直接將布袋投入， 待番茄醬濃縮后取出布袋。番茄漿的濃縮分常壓濃縮和減壓濃縮。 常壓濃縮即物料在開口的夾層鍋中，用6公斤/厘米2高壓熱蒸汽，使在20分鐘～40分鐘內完成濃縮操作。減壓濃縮是在雙效真空濃縮鍋中，1.5～2.0公斤/厘米2的熱蒸氣加熱下， 物料處在600毫米～700毫米真空狀態(tài)下濃縮，物料所受的溫度為50℃～60℃， 產(chǎn)品的色澤和風味均好，但設備投資昂貴。番茄醬的濃縮終點，用折光儀來確定，當測得產(chǎn)品濃度較規(guī)定標準高出0.5％～1.0％時才可終止?jié)饪s。 #p#分頁標題#e#  
6.加熱、裝罐經(jīng)濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐， 容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現(xiàn)有用塑料杯或牙膏形塑料管， 將番茄沙司作為調料來包裝的。裝罐后隨即排氣密封。
7.殺菌、冷卻殺菌溫度和時間按包裝容器的傳熱性、 裝量和醬體的濃度流變性而定。殺菌后馬口鐵罐和塑料袋直接用水冷卻，而玻璃瓶(罐) 應逐漸降溫分段冷卻，以防容器破裂。 ”等單位等多項殊榮，效益一直居全州同*。為新疆大的辣椒醬生產(chǎn)企業(yè)。與本產(chǎn)品相關論文：微壓減壓閥在廢氣處理應用