減壓閥壓力性能試驗(yàn)
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1、對(duì)試驗(yàn)?zāi)康?、試?yàn)場(chǎng)所、試驗(yàn)介質(zhì)、測(cè)量方法、測(cè)試手段和設(shè)備，應(yīng)盡量符合產(chǎn)品的實(shí)際工況，使之基本反映出產(chǎn)品的性能。在實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)商達(dá)成協(xié)議。
2、監(jiān)督試驗(yàn)人員應(yīng)具備流量測(cè)量實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并在試驗(yàn)進(jìn)行過(guò)程中始終在場(chǎng)。
3、試驗(yàn)應(yīng)按第七章規(guī)定作出試驗(yàn)報(bào)告。經(jīng)監(jiān)督試驗(yàn)人員簽字和有關(guān)單位蓋章方可生效。
4、試驗(yàn)進(jìn)行中不應(yīng)對(duì)閥門作任何調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時(shí)，可以從新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。
5、試驗(yàn)管道應(yīng)與被測(cè)閥通道相同
6、性能試驗(yàn)系統(tǒng)示意圖如圖1所示
① 減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN﹤50mm的1min；DN65～150mm的大于2min；DN﹥150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
② 密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1.1部進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPA。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)的變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對(duì)蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為高和低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表1中規(guī)定，同時(shí)，閥后管道容積符合表2中規(guī)定為合格；對(duì)水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)五泄露為合格。
2蒸汽減壓閥管道容積
| 公稱尺寸DN/mm | 容積/M3 |
≦65 80～150 200～300 | 0.5 20 60 |
1蒸汽減壓閥出口壓力的升值
| 出口壓力 | 進(jìn)口壓力/MPa | |
| ≦2.5 | ≦6.4 | |
﹤1.0 1.0～1.6 ﹥1.6～3.0 | ﹤0.2 ﹤0.1 - | ﹤0.4 ﹤0.3 ﹤0.2 |
③ 壓力和流量特性試驗(yàn)的方法是先調(diào)定進(jìn)口和出口壓力，在此壓差下改變出口流量的30%，或固定流量而改變進(jìn)口壓力的30%，這時(shí)分別測(cè)量出口壓力，其偏差值符合表3規(guī)定合格。
3減壓閥靜態(tài)特性偏差值
| 出口壓力 | 流量特性偏差 | 壓力特性偏差 |
＜1.0 1.0～1.6 ﹥1.6～3.0 | ±0.5 ±0.7 ±1.0 | ±0.3 ±0.5 ±0.7 |
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