安全閥的安裝要求

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9之前介紹水過(guò)濾器在恒通環(huán)保應(yīng)用，現(xiàn)在介紹安全閥的安裝和其他要求
    9.1安全閥應(yīng)按制造廠提供的安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行安裝。
    9.2安全閥應(yīng)垂直安裝，并盡可能靠近被保護(hù)的系統(tǒng)使其進(jìn)口支管短而直。當(dāng)安全閥裝于一個(gè)進(jìn)口支管上時(shí)，該支管的通道小截面積應(yīng)不小于安全F進(jìn)口截面積，同時(shí)進(jìn)口支管中的壓降應(yīng)不超過(guò)整定壓力的3%或大允許啟閉壓差的1／3，在安全閥與汽包、集箱之間不得裝有閥門或取用蒸汽的引出管。

安裝安全閥時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)容器內(nèi)有氣、液兩相物料時(shí)安全閥應(yīng)裝在氣相部分。

(2)安全閥用于泄放可燃液體時(shí)，安全閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時(shí)，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。

(3)一般安全閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米以上且不應(yīng)朝向15米以內(nèi)的明火地點(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的安全閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米以上。

(4)當(dāng)安全閥入口有隔斷閥時(shí)，隔斷閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯(cuò)。

進(jìn)出口管道

(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。

(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對(duì)于盛裝毒性程度為*、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開(kāi)，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。

(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡(jiǎn)體、集箱間要采用焊接連接。

(4)安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。

(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力或引起振動(dòng)。

(6)露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0度時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。

(7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

    9.3如果幾個(gè)安全閥同時(shí)裝設(shè)在一個(gè)與汽包或聯(lián)箱直通的總管上時(shí)，則此管流通截面積應(yīng)大于與其相連的所有安全閥小流通截面積總和的1. 25倍。
    9.4安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排汽管，排汽管及其附件（包括消聲器）不能影響該安全閥的正確動(dòng)作；排汽管底部以及有可能產(chǎn)生凝結(jié)水情況的管道低點(diǎn)（包括閥體）應(yīng)裝有疏水管（應(yīng)安全接地）或有效的疏水裝置。在排汽管和疏水管上不允許裝設(shè)閥門。
    上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥每臺(tái)安全閥有單獨(dú)的排汽管，并且應(yīng)當(dāng)盡可能短，以避免對(duì)安全閥和管道產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。如果必須裝設(shè)排汽總管，其尺寸不得使所產(chǎn)生的背壓超過(guò)制造廠的數(shù)值．同時(shí)還應(yīng)有條件進(jìn)行檢查和清洗。

    排汽管的固定方式在伍何時(shí)候都必須保持正確的位置，避免由于熱膨脹或排汽反作用力而影響安全閥正確動(dòng)作。無(wú)論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來(lái)自排汽管的外力施加到安全閥上，排汽管本身需要有足夠的強(qiáng)度。安全閥排汽管的熱膨脹以及反作用力的計(jì)算可參照ASMEB31. 1。
    若安全閥的排放管與有壓力的容器或管網(wǎng)相連，則安全閥的調(diào)整和尺寸選擇必須保證即使在高背壓下（一般為后接容器或管網(wǎng)壓力的1.1倍）也能及時(shí)地開(kāi)始排汽和達(dá)到要求的排量（在這種情況下，制造廠應(yīng)給出在保汪安全閥正常工作和達(dá)到規(guī)定排量下的排放背壓與進(jìn)口壓力的極限比值）。
    9.5安全閥的安裝要求對(duì)動(dòng)力控制安全閥．在控制回路中的管道應(yīng)盡可能短些，布置應(yīng)有利于管道內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)，必須防止控制管路中積聚凝結(jié)水及控制管路的結(jié)凍，管道應(yīng)有15%的傾斜度，以排除凝結(jié)水。
    脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫，導(dǎo)管上的閥門全開(kāi)后，以及脈沖管上的疏水開(kāi)度經(jīng)調(diào)整后，都應(yīng)有防止誤開(kāi)（閉）的措施，導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于15mm．
    壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配有可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣。
    9.6在寒冷地區(qū)，對(duì)安全閥的閥體、管道和消聲器等應(yīng)采取防凍措施。
    9.7杠桿式安全閥上應(yīng)各有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置。

    9.8安全閥的安裝要求安全閥應(yīng)有防止人員燙傷的防護(hù)裝置。
    9.9安全閥的制造廠應(yīng)提供其主要零部件的材料清單及必要的備件，包括：
    8)閥體、閥座（噴嘴）、閥瓣、閥瓣座（成反沖盤）、導(dǎo)向套、彈簧、閥桿、調(diào)節(jié)圈、調(diào)整螺桿等材料清單及易損件備品。
    b)調(diào)整閥瓣的提升扳手，及其對(duì)外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（如調(diào)節(jié)整定壓力的調(diào)整螺桿以及調(diào)節(jié)超過(guò)壓力和啟閉壓差的調(diào)節(jié)圈等）進(jìn)行的手段等。

  9. 10安全閥所用的關(guān)鍵備件，應(yīng)由原制造廠提供[包括噴嘴（閥座）、閥瓣、閥瓣座、閥芯、異向套、閥桿、調(diào)節(jié)圈和彈簧等]。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：美標(biāo)球閥維護(hù)