氧氣減壓閥性能參數(shù) 上海申弘閥門有限公司 之前介紹YS743X-16C直流式減壓穩(wěn)壓閥技術(shù)參數(shù)，現(xiàn)在介紹氧氣減壓閥性能參數(shù)氧氣減壓閥的基本性能 (1)調(diào)壓范圍 它是指氧氣減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。 (2)壓力特性 它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 (3)流量特性 它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。 二、氧氣減壓閥性能參數(shù)氧氣減壓閥的作用 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥氧氣減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對氣體的局部阻力降低氣壓，氣壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出氣體壓差自動調(diào)節(jié)。氧氣減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。為了操作、調(diào)整和維修的方便，氧氣減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。 氧氣減壓閥的基本性能 (1)調(diào)壓范圍 它是指氧氣減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達(dá)到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。 (2)壓力特性 它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。 (3)流量特性 它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。 
二、氧氣減壓閥的作用 氧氣減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對氣體的局部阻力降低氣壓，氣壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出氣體壓差自動調(diào)節(jié)。氧氣減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。為了操作、調(diào)整和維修的方便，氧氣減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
一、氧氣減壓閥安裝使用注意事項： （1）按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。高進(jìn)口壓力大多為，低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，高出口壓力為。 （2）安裝減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。 （3）氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。 （4）停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。 （5）減壓閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。 
性能指標(biāo) | 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | 殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | | 密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | 高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | | 出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | | 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | | 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | | 小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | | 滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989 |
零件材料 | 零件名稱 | 零件材料 | | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* | | 閥座 閥盤 | 2Cr13/304* | | 缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* | | 活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* | | 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* | | 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* | | 膜片 | 1Cr18Ni9Ti | | 主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA | | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn | | 密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 | | 導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
*：用于氧氣介質(zhì)時的材料
 流量系數(shù) | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
氧氣減壓閥安裝使用注意事項： （1）按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。高進(jìn)口壓力大多為，低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，高出口壓力為。 （2）安裝減壓閥時應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應(yīng)保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。 （3）氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。 （4）停止工作時，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。 （5）減壓閥應(yīng)避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應(yīng)用 |
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