活塞式減壓閥試驗、檢驗、驗收

                         上海申弘閥門有限公司

1  范圍. 2
2 規(guī)范性引用文件. 2
3 術(shù)語和定義. 3
4  結(jié)構(gòu). 4
5  型號. 6
6  選型. 6
7  技術(shù)要求. 7
8  試驗、檢驗、驗收. 8
9  標(biāo)志、包裝、運輸、貯存. 12
附錄A  活塞式減壓閥的工作原理. 13
附錄B  選型曲線及選型說明. 1
附錄C  訂貨條件. 2
附錄D  活塞式減壓閥規(guī)格及結(jié)構(gòu)尺寸. 2
附錄E  常規(guī)備品配件. 3
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國家能源局關(guān)于下達(dá)2011年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計劃的通知》
本標(biāo)準(zhǔn)為編制的能源領(lǐng)域的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
之前介紹自力式調(diào)節(jié)閥作用，現(xiàn)在介紹本標(biāo)準(zhǔn)參照了相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對水電站供排水系統(tǒng)活塞式減壓閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、型號、選型、技術(shù)要求；以及試驗、檢驗、驗收；標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等作了規(guī)定。供水電站技術(shù)供水系統(tǒng)減壓閥選型、招標(biāo)、訂貨、簽定合同條款或技術(shù)協(xié)議使用，是水電站技術(shù)供水系統(tǒng)活塞式減壓閥設(shè)計、制造的依據(jù)。本導(dǎo)則未規(guī)定的事項按供需雙方簽定的合同或技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B、C、D、E為資料性附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由國家能源局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口并解釋。
活塞式減壓閥選用、試驗及驗收導(dǎo)則
 
1 活塞式減壓閥試驗、檢驗、驗收 范圍
本導(dǎo)則規(guī)定了水電站供排水系統(tǒng)活塞式減壓閥的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、型號、選型、技術(shù)要求；以及試驗、檢驗、驗收；標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等方面的基本要求。
本導(dǎo)則適用于公稱壓力小于等于4.0MPa，公稱直徑小于等于DN500mm的活塞式減壓閥。公稱壓力大于4.0MPa或公稱直徑大于DN500mm的減壓閥可參照本導(dǎo)則執(zhí)行。
2活塞式減壓閥試驗、檢驗、驗收 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本導(dǎo)則的引用而成為本導(dǎo)則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本導(dǎo)則，不注日期的引用文件，其版本適用于本導(dǎo)則。
GB/T 699 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 1220 不銹鋼棒
GB-T 1222 彈簧鋼
GB∕T 1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件
GB/T 2059 銅及銅合金帶材
GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 9124 鋼制管法蘭技術(shù)條件
GB/T 9113.1-2000 平面、突面整體鋼制管法蘭
GB/T 9113.2-2000 凹凸面整體鋼制管法蘭
GB/T 9113.3-2000 榫槽面整體鋼制管法蘭
GB/T 12225 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 12226 通用閥門 灰鑄鐵技術(shù)條件
GB/T 12227 通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件
GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件
GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 12244-2006 減壓閥一般要求
GB/T 12245-2006 減壓閥 性能試驗方法
GB/T 12246-2006 先導(dǎo)式減壓閥
GB/T 13927-2008 工業(yè)閥門 壓力試驗
GB/T 17241.6 整體鑄鐵管法蘭
GB/T17241.7 鑄鐵管法蘭 技術(shù)條件
JB/T 2205 減壓閥 結(jié)構(gòu)長度
JB/T 7928 通用閥門 供貨要求
JB 106 閥門的標(biāo)志和涂漆     
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本導(dǎo)則。
3.1
先導(dǎo)式減壓閥
通過導(dǎo)閥控制主閥節(jié)流錐動作的減壓閥。
3.2
活塞式減壓閥
采用活塞作敏感元件來帶動節(jié)流錐運動的先導(dǎo)式減壓閥。
3.3
反饋系統(tǒng)
對活塞式減壓閥出口壓力進(jìn)行水力控制，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)。
3.4
內(nèi)鎖定
防止因反饋系統(tǒng)損壞和主閥調(diào)壓腔密封失效而導(dǎo)致減壓閥出口壓力升高，設(shè)置的主閥開度限位機(jī)構(gòu)
3.5
進(jìn)口壓力(P1)
 減壓閥進(jìn)口端的水壓力。
3.6
出口壓力(P2)
減壓閥出口端的水壓力。
3.7
整定壓力
減壓閥經(jīng)調(diào)節(jié)后所形成的出口壓力。
3.8
大流量
在給定的出口壓力（進(jìn)出口壓差）下，當(dāng)其偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)時所能達(dá)到的流量上限。
3.9
調(diào)壓性能
進(jìn)口壓力一定時，連續(xù)調(diào)節(jié)出口壓力時，減壓閥的卡阻和振動現(xiàn)象。
3.10
壓力特性
穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當(dāng)出口流量一定時，出口壓力與進(jìn)口壓力之間的函數(shù)關(guān)系。
3.11
流量特性
穩(wěn)定流動狀態(tài)下，當(dāng)進(jìn)口壓力一定時，出口壓力與流量之間的函數(shù)關(guān)系。
 
4  結(jié)構(gòu)
4.1  活塞式減壓閥由主閥與反饋系統(tǒng)組成。
4.2  主閥由閥體、節(jié)流錐、閥座、閥蓋、調(diào)節(jié)系統(tǒng)等組成。調(diào)節(jié)系統(tǒng)由活塞、壓縮彈簧和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，可對出口壓力值進(jìn)行有效調(diào)節(jié)。
4.3  反饋系統(tǒng)由控制閥、射流泵、球閥等組成，采用外置型，其中的控制閥為活塞式，可對出口壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.4  反饋系統(tǒng)可設(shè)置雙反饋，以保證一套反饋系統(tǒng)故障時，通過切換仍可保持減壓閥的正常工作。
4.5  活塞式減壓閥在無壓差時為全開。 

5  型號
  (詳見行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗及驗收導(dǎo)則）
圖3  型號說明
 釋義：
 
① 為功能代號：1為單反饋，可反沖排污型；2為雙反饋，可反沖排污型；3為單反饋，可反沖排污，內(nèi)鎖定保護(hù)型；4為雙反饋，可反沖排污，內(nèi)鎖定保護(hù)型；
② 為閥體材料：C為碳鋼，P不銹鋼；
③ 公稱壓力：單位為bar；
④ 密封材料：H為不銹鋼；X為橡膠密封
⑤ 結(jié)構(gòu)形式：6為活塞式；
⑥ 連接形式：4為法蘭連接；
⑦ 閥門代號：Y為減壓閥；
⑧ 制造廠代碼。
6  選型
6.1  公稱壓力選擇
活塞式減壓閥的公稱壓力等級分為1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa。根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計壓力（包括水錘壓力）選擇合適的壓力等級。
6.2  公稱直徑選擇
根據(jù)設(shè)計流量和壓差選擇合適的減壓閥公稱直徑，并宜與系統(tǒng)管路直徑匹配。
 
7  技術(shù)要求
7.1  一般要求
7.1.1  法蘭連接結(jié)構(gòu)長度按JB/T 2205的規(guī)定。
7.1.2  鋼制法蘭連接尺寸及密封面的形式按GB/T 9113.1～GB/T 9113.2的規(guī)定，技術(shù)要求按GB/T 9124的規(guī)定。
7.1.3  鐵制法蘭連接尺寸及密封面的形式按GB/T 17241.6的規(guī)定，技術(shù)要求按GB/T 17241.7的規(guī)定。
7.1.4  組合式減壓閥密封面形式為金屬-金屬密封或金屬-橡膠密封。
7.1.5  減壓閥過流孔的直徑應(yīng)不小于減壓閥公稱直徑的80%。
7.1.6  標(biāo)志與涂漆按JB 106《閥門的標(biāo)志和涂漆》規(guī)定執(zhí)行。
7.2  性能
7.2.1  調(diào)壓性能
給定的調(diào)壓范圍內(nèi)，出口壓力應(yīng)能在大值與小值之間連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動。
7.2.2  流量特性
出口流量變化時，減壓閥不得有異常動作，其出口壓力偏差值不大于已整定的出口壓力值的10%。
7.2.3  壓力特性
進(jìn)口壓力變化時，減壓閥不得有異常動作，其出口壓力偏差值不大于出口壓力的5%。
7.2.4  密封性能
金屬-金屬密封允許滲漏量不大于流量的0.5%。金屬-橡膠密封不允許滲漏。
7.3  零部件
7.3.1  主閥與控制閥壓縮彈簧的設(shè)計與制造按GB/T 1239.2中的二級精度規(guī)定。彈簧的壓縮量為全壓縮量的30%～70%。
7.3.2  主閥和控制閥的缸套與閥座為整體式結(jié)構(gòu)。
7.3.3  射流泵為噴嘴、擴(kuò)散管的一體式組合件。
7.4  材料
7.4.1  除按本導(dǎo)則規(guī)定外，允許用高于本導(dǎo)則規(guī)定的材料代用。
7.4.2  主彈簧材料彈簧鋼（50CrV）,閥體、閥蓋的材料按GB/T12226～GB/T12230的規(guī)定。
8  試驗、檢驗、驗收
8.1  強(qiáng)度試驗
8.1.1 閥體單獨的強(qiáng)度壓力試驗。
8.1.2 閥體、缸套閥座組合件、活塞組合一體的強(qiáng)度壓力試驗。
8.1.3 試驗標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法按GB/T 13927的規(guī)定進(jìn)行。
 
8.2  工廠性能試驗
工廠性能試驗包括密封性能試驗、調(diào)壓試驗、壓力特性試驗、流量特性試驗。試驗介質(zhì)為常溫水。
工廠性能試驗裝置示意圖見圖4(詳見行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗及驗收導(dǎo)則） 
 
8.2.1  密封性能試驗
P1處加載減壓閥4的公稱壓力（或用戶的實際大工作壓力），調(diào)節(jié)減壓閥4的出口壓力為某一整定值；關(guān)閉閥9（閥門2、7工作狀態(tài)為全開）。觀察壓力監(jiān)測表5的壓力值：
A、密封面為金屬-橡膠密封的減壓閥不允許泄漏。被測減壓閥4的P2允許上升值為整定壓力的20%；超過該值即視為不合格。
B、密封面為金屬-金屬密封的減壓閥允許泄漏量為大流量的0.5%。P2上升值超過泄壓閥8的排放壓力后，用容器測量從泄壓閥處排出的滲漏量。滲漏量超過大流量的5%時，視為不合格。也可以從流量計6直接讀數(shù)。
8.2.2  調(diào)壓試驗
    如圖4所示，P1加載至公稱作壓力（或用戶的實際大工作壓力），減壓閥調(diào)節(jié)螺桿下壓約1/4的行程（參見圖1）。緩慢調(diào)節(jié)控制閥調(diào)節(jié)螺帽（參見圖1），使P2值在大和小值之間變化，連續(xù)三次。不允許出現(xiàn)卡阻及異常振動。
8.2.3  流量特性試驗 
    如圖4所示，P1加載公稱壓力（或用戶的實際大工作壓力）， 調(diào)節(jié)截止閥9使減壓閥進(jìn)入工作狀態(tài)。調(diào)節(jié)減壓閥為某一P2值，繼續(xù)緩慢調(diào)節(jié)截止閥9至開度的5%，再緩慢調(diào)節(jié)截止閥9至原開度，反復(fù)三次，記錄即時壓力偏差值。應(yīng)滿足相關(guān)要求。
8.2.4  壓力特性試驗
如圖4所示，P1加載至公稱壓力（或用戶的實際大工作壓力）， 調(diào)節(jié)截止閥9使減壓閥進(jìn)入工作狀態(tài)，調(diào)節(jié)減壓閥為某一P2值。繼續(xù)緩慢調(diào)節(jié)截止閥2的開度，使P1值在大至小之間變化，反復(fù)三次，記錄即時壓力值。應(yīng)滿足相關(guān)要求。
8.3  現(xiàn)場試驗
8.3.1  滿足基本要求的運行系統(tǒng)參照圖4，對各控制、監(jiān)測元素之間的距離不作要求。
8.3.2  試驗方法
a) 將截止閥9的開度調(diào)節(jié)為20%～30%。
b) 將截止閥2逐漸全開，使系統(tǒng)處于運行狀態(tài)。
c) 將被測減壓閥4排氣后，調(diào)節(jié)被測減壓閥4工作狀態(tài)的反饋系統(tǒng)中的控制閥（參見圖1），使P2值在小到大之間變化，反復(fù)三次。完成后整定P2為所需值。期間當(dāng)P2值達(dá)不到運行系統(tǒng)要求時，可下壓調(diào)節(jié)螺桿（參見圖1）達(dá)到要求。
d) 將截止閥9的開度在10%～99%調(diào)節(jié)，反復(fù)進(jìn)行三次后將截止閥9全開。P2的負(fù)偏差值應(yīng)≤整定值的10%。
e) 進(jìn)行被測減壓閥4的反饋控制系統(tǒng)的切換和反沖排污，P2值應(yīng)不變。
f) 關(guān)閉截止閥9，被測減壓閥4自動關(guān)閉，讀寫泄壓閥8的泄漏量。
g) 以上試驗合格后，擰緊安全鎖定螺母（參見圖1）。
h) 截止閥2、截止閥9全開，運行72h。
i) 試驗過程要求被測減壓閥4的P2值穩(wěn)定、無卡阻和異常振動。
j) 填寫運行報告，并由供求雙方簽署意見。（增加試驗表格）
對有密封要求的才做密封試驗
8.4  檢驗規(guī)則
8.4.1  每臺產(chǎn)品均應(yīng)做出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠。
8.4.2  整臺產(chǎn)品及零部件應(yīng)符合本導(dǎo)則和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件（與用戶協(xié)議）的規(guī)定。
 
8.4.3  試驗項目按表格的規(guī)定。
8.5  驗收
8.5.1  開箱驗收
a) 活塞式減壓閥運到工地后，如有必要，可由供需雙方對其進(jìn)行開箱交接驗收。
b) 箱內(nèi)至少應(yīng)附有如下資料：裝箱清單；產(chǎn)品說明書；產(chǎn)品合格證；產(chǎn)品試驗報告等。
c) 按裝箱清單清點產(chǎn)品的型號規(guī)格、備品配件及數(shù)量、資料等，應(yīng)與合同要求相符。
d) 開箱檢查相符后，由用戶簽字驗收。
8.5.2  資料
制造廠可根據(jù)用戶需要，向用戶提交下列資料，并應(yīng)附有資料清單。
a) 產(chǎn)品使用說明書；
b) 產(chǎn)品出廠驗收合格證；
c) 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書；
d) 供貨清單。
9  標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
9.1  閥體標(biāo)志
a) 閥體材料；
b) 公稱壓力；
c) 公稱直徑；
d) 水流方向；
e) 商標(biāo)。
9.2  銘牌
a) 產(chǎn)品名稱；
b) 產(chǎn)品型號；
c) 公稱直徑；
d) 進(jìn)口壓力范圍；
e) 出口壓力范圍；
f) 適用介質(zhì)；
g) 介質(zhì)溫度；
h) 出廠編號；
i) 出廠日期：
j) 制造廠名稱。
9.3  包裝 
每個包裝箱上應(yīng)包括或不少于以下標(biāo)記：
a) 合同號；
b) 收貨人；
c) 目的地；
d) 設(shè)備名稱、編號和包裝箱號；
e) 毛重/凈重（kg）；
f) 體積（長×寬×高）；
g) 發(fā)貨地；
h) 倉儲等級。
9.4  運輸、貯存
在運輸和貯存中，主閥調(diào)節(jié)桿鎖緊螺母和反饋控制系統(tǒng)控制導(dǎo)閥調(diào)節(jié)帽的鎖緊螺釘處于非緊固狀態(tài)。 上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,
附錄A  (詳見行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗及驗收導(dǎo)則）
附錄B  (詳見行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗及驗收導(dǎo)則）
附錄C  (詳見行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗及驗收導(dǎo)則）
附錄D  (詳見行業(yè)資料下載——活塞式減壓閥選用、試驗及驗收導(dǎo)則）