減壓閥操作維護手冊

                             上海申弘閥門有限公司

一、工作原理  

蒸汽減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節(jié)介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產器具。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。  蒸汽減壓閥是氣動調節(jié)閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調節(jié)控制。蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減??；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。  蒸汽減壓閥—該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在大或者小流量時它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。
    活塞式減壓閥工作原理：減壓閥出廠時，調節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥瓣和副閥瓣處于關 閉狀態(tài)，使用時按順時針方向轉動調節(jié)螺釘，壓縮調節(jié)彈簧，使膜片下移頂開副閥瓣，介質由a孔通過副閥座到b孔進入活塞上方，活塞在介質壓力作用下，向下移動推動主閥瓣離開主閥座，使介質流向閥后，同時由c孔進入膜片下方，當閥后壓力超過調定壓力時，推動膜片上移壓縮調節(jié)彈簧。副閥瓣隨之向關閉方向移動，使流入活塞上方的介質減小，壓力也隨之下降，此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質流量隨之減少，使閥后壓力隨之下降到的新的平衡，反之當閥后壓力低于調定壓力時，主閥瓣和主閥座間隙增大，介質流量隨之增加，使閥后壓力隨之增高達到新的平衡。二、執(zhí)行標準 
《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989

 《減壓閥性能試驗方法》GB/T12245-1989

 《先導式減壓閥》GB/T12246-1989  
《先導式減壓閥 產品質量分等》JB/T53265-1999

 《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005  

《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999 2） 
三、結構明細 
活塞式減壓閥  
Y43H（F）16（25，40，64） 
1、 閥體 2、 上蓋 3、 活塞 4、 缸套 5、 活塞環(huán) 6、 主閥 7、 主閥彈簧 8、 主閥座 9、 副閥 10、副閥座 
11、副閥彈簧 12、膜片 13、調節(jié)彈簧 14、調節(jié)螺釘 15、帽蓋 16、螺塞 17、下蓋 18、墊片 19、墊片 
四、主要零件材質 

二、維護與檢修  

1、減壓閥應存放在干燥的室內，通路兩端必須用盲板堵塞，不準堆置存放。  

 2、存放的減壓閥應定期檢查，清洗污垢，在各運動部位及加工面上的應涂以防銹劑，防止 生銹。 
減壓閥操作手冊 
故障與消除方法 故障現象  產生原因  消除方法  減壓閥不減壓或減壓失靈及直通  

1、主閥或副閥密封面有污物

2、主閥或副閥密封面損壞

3、主、副閥瓣彈簧疲勞或折斷

 4、反饋通道C孔被堵

5、膜片疲勞或損壞

6、活塞汽缸磨損或腐蝕

7、活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住

8、閥體腔內充滿冷凝液

1、將污物清除干凈

2、密封副研磨修復或更換

3、更換新彈簧

4、清除通道中的污物

5、更換膜片

 6、加工修正或更換活塞環(huán)

7、拆下活塞清洗

8、松開螺塞排出冷凝液

不通氣

1、清洗過程中閥蓋裝錯位  

2、上墊片移位堵住進出孔

3、進入副閥通道孔堵塞

 1、拆下閥蓋定位后裝好

2、使墊片孔對準進出孔

3、拆下閥蓋清除通道污物

第三章 產品安裝

 1、減壓閥出廠時備有可調節(jié)彈簧，用戶可根據所需的出口壓力值選裝。

 2、安裝減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進行沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內，影響閥門正常工作。

 3、減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路止（見安裝示意圖），應注意使管路中介質的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿裝反。

 4、減壓閥在安裝使用時，應先把旁通管路上的截止閥打開排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開啟時產生水擊現象損壞減壓閥，當無異?，F象后，按順時針方向緩慢旋轉調節(jié)螺釘，并出口壓力調至所需要的壓力（以閥后表壓為準），調整好后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩。

 5、減壓閥前應安裝過濾器，以防止介質中的雜質進入減壓閥，影響其性能。

 6、安裝的減壓閥前后有一段直管，閥前直管長度約為600mm，閥后直管長度約為1000毫米。
    1、過濾器 2、壓力表 3、減壓閥 4、截止閥 5、安全閥 6旁通閥  安裝示意圖  

三、安裝要求及故障排除方法

 1、本產品減壓閥必須嚴格按安裝示意圖安裝，不得隨意改變和缺少任何安裝的管路附件。

2、新安裝的管路，在使用本產品前，必須首先清洗閥體內部。沖洗管路中的污物，防止污物進入閥體腔內發(fā)生卡堵，造成失靈等現象。  

3、本產品如初安裝即出現不減壓現象，可將彈簧罩重新裝好使用。  

4、本產品經使用一段時間后失靈，可將上、下閥蓋拆下清洗各部水垢，然后重新組裝使用。但必須注意輕拿輕放，防止任何磕碰劃傷，閥體和閥蓋切勿反裝。

 5、間斷使用，由于冷熱膨脹次數過多，可能造成副閥密封圈松動。使副閥密封圈下密封面與銅墊漏氣，可將彈簧罩拆下將其緊固。

 6、膜片與副閥瓣頂端間隙應保持0.1－0.3mm之間，不得任意改變其距離，如膜片有凹下凸上疲勞現象，可更換新膜片。  

7、如正式安裝后出現不減壓和不過氣時。先切斷氣源可將上閥蓋拆開，檢查活塞環(huán)與缸套的間隙是否有卡堵現象，如有此現象可修活塞環(huán)間隙，加大0.07－0.1mm，另外檢查缸套有否橢圓，如有一端收縮的可更換新缸套，出現不過氣時首先檢查閥體、閥蓋進氣、出氣孔是否暢通，石棉墊上的進出氣孔是否與閥體閥蓋進出氣孔對正，有無卡堵現象。本文相關的論文有：中國閥門產值遞增