電液控制快速關(guān)斷閥在汽輪機上的應(yīng)用
熱電廠有兩臺C50－8.82/4.12型抽汽汽輪機組，其抽汽口位于汽輪機第二級之后，額定抽汽壓力為4.12MPa，溫度445℃，流量180t/h，抽汽管道的規(guī)格為φ426mm。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。汽輪機抽汽要求在汽輪機停機時能快速切斷，否則蒸汽將沿抽汽管道倒流回汽輪機內(nèi)，引發(fā)汽輪機超速等一系列惡性事故。
1采用水壓式逆止閥存在的問題
為了防止汽輪機抽汽管道蒸汽倒流，引發(fā)汽輪機事故的發(fā)生，我廠汽輪機抽汽管道上原安裝使用的是水壓式逆止閥，它主要由操縱座、逆止閥及相關(guān)控制管路三部分組成。
操縱座部分由操縱座殼體、活塞、閥桿、彈簧等組成；逆止閥與簡單的升降式逆止閥結(jié)構(gòu)相似。需要說明的是，操縱座的閥桿與逆止閥的閥芯并不相連，兩者是相互分離的。
當汽輪機開機后需要抽汽時，電磁球閥斷電關(guān)閉，操縱座活塞上部水壓消失，活塞在彈簧力的作用下向上頂起，同時帶動閥桿向上運動，這樣閥桿即與逆止閥閥芯脫離。此時，蒸汽作用力將閥芯向上托起，蒸汽便經(jīng)過逆止閥*地供給熱用戶。
當汽輪機停機時，電磁球閥得電開啟，壓力為1.5MPa的壓力水進入操縱座活塞上部空間，克服彈簧力，將活塞連同閥桿壓下，這樣閥桿即對閥芯產(chǎn)生一個向下作用力。同時，由于汽輪機停機后，汽輪機進汽閥已切斷，逆止閥前壓力降低，逆止閥后壓力大于逆止閥前壓力，此壓力差對閥芯產(chǎn)生一個向下作用力，這兩個力共同作用促使逆止閥關(guān)閉，切斷了蒸汽的倒流通道。
水壓式逆止閥在使用過程中發(fā)現(xiàn)以下問題：
(1)由于閥體密封面口徑大，制造精度不高，閥門在關(guān)閉時間芯與閥座密合不好，不能有效地密封，總有蒸汽通過閥門倒流回汽輪機。
(2)關(guān)閉時動作不靈敏，甚至卡澀不能關(guān)閉。閥門關(guān)閉時間大于2S。
(3)故障率高，可靠性差。使用表明，操縱座活塞易卡澀，彈簧疲勞斷裂，閥芯易卡澀等。
2電液聯(lián)動快速關(guān)斷閥
針對以上水壓逆止閥在使用過程中存在的問題，通過廣泛的考察論證，選用更為可靠的電液聯(lián)動快關(guān)蝶閥。此快速關(guān)閉閥是專為熱電廠汽輪機設(shè)計的安全設(shè)備，可以有效地防止抽汽管道蒸汽倒流，電液控制快關(guān)閥主要由兩部分組成，即閥門主體(三偏心金屬錐面密封蝶閥)和電液控制系統(tǒng)，電液控制系統(tǒng)通過液壓缸、齒輪齒條傳動機構(gòu)，使蝶閥在0～90°范圍內(nèi)完成快關(guān)、慢關(guān)、慢開等一系列功能。
2.1閥門主體閥門主體采用三偏心金屬錐面密封蝶閥，它主要由閥體、閥板、閥軸三部分構(gòu)成，它的大特點是采用了斜錐形橢圓密封機構(gòu)，使密封副在360°圓周面上各密封點正壓力趨于均勻分布，實現(xiàn)了蝶閥在開啟瞬間密封面即分離，關(guān)閉時接觸即密封的效果，所以達到了零泄漏。由于采用了上述斜錐形橢圓密封機構(gòu)，大大減輕了蝶閥啟閉瞬間磨擦扭矩力，閥門啟閉輕松，即使閥門在高低溫的工作情況下，密封面略有變形，也不會產(chǎn)生卡死現(xiàn)象，延長了密封副的使用壽命。三偏心金屬錐面密封蝶閥的另一特點是采用了可浮動的多層復(fù)合密封結(jié)構(gòu)的金屬密封環(huán)座，這種密封環(huán)座可以順著閥板關(guān)閉時的推力適當調(diào)整其自身的位置，補償了機構(gòu)傳動機構(gòu)對密封面的影響，消除了對密封面的損壞因素，延長了密封副的使用壽命，提高了金屬硬密封蝶閥的密封效果和可靠性。
2.2電液控制系統(tǒng)
現(xiàn)對該電液控制系統(tǒng)及有關(guān)參數(shù)說明如下。
(1)該系統(tǒng)以L-HM46號抗磨液壓油作為非工作介質(zhì)，液壓泵采用齒輪泵，電動機功率0.75kW。為了防止液壓系統(tǒng)的故障，工作油液的清潔度不應(yīng)低于NAS1638-9級，向油箱加油時需經(jīng)過過濾裝置，以避免油液污染。齒輪泵出口過濾器過濾精度為5μm，應(yīng)定期進行清洗檢查。
(2)在齒輪泵出口裝有電接點壓力表，其壓力分別調(diào)整為上限16MPa，下限為14MPa，即當油壓低于14MPa時，電氣控制系統(tǒng)使液壓泵工作，當油壓升到16MPa時，電氣控制系統(tǒng)使液壓泵停止工作。保證了工作油壓在14～16MPa之間。溢流間采用直動式溢流閥，其調(diào)整壓力為16.5MPa，在此系統(tǒng)中作為安全閥使用。
(3)蓄能器采用皮囊式，所充氣體為氮氣，充氣壓力為6MPa。它的主要作用是存儲液壓能量，當閥門需要快關(guān)時，系統(tǒng)在短時間內(nèi)用油量很大，此時由蓄能器釋放液壓能，并通過液壓缸及傳動機構(gòu)迅速關(guān)閉閥門。為了保證快速關(guān)閉工作的可靠性，要定期檢查蓄能器氮氣的壓力和泄漏情況。
(4)閥門在快關(guān)至后3°時，依靠液壓缸內(nèi)部設(shè)置的液壓緩沖裝置減輕閥板對閥座的沖擊，延長了閥門使用壽命。
(5)該套液壓系統(tǒng)除具有正常慢開、慢關(guān)、快關(guān)功能以外，為了防止閥門因不動而發(fā)生卡澀等異?，F(xiàn)象，還專門設(shè)置了小行程范圍內(nèi)的閥門活動試驗。即當閥門處于全開位時，不影響蒸汽流量的前提下，閥門緩慢關(guān)閉，當關(guān)閉到試驗位置時，閥門停止關(guān)閉，又重新開啟至全開位置。
(6)為了保證控制閥有足夠的通流能力，保證快關(guān)時間，采用了兩個大通徑插裝間來實現(xiàn)閥門的快關(guān)功能，在系統(tǒng)中，電磁閥2用以控制兩個插裝閥的開啟與關(guān)閉，從而控制了蝶閥的快關(guān)動作。在電磁2失電情況下，電磁閥1通過開門電磁鐵YVI及關(guān)門電磁鐵YV2控制閥門的慢速開啟與關(guān)閉動作。當需要做閥門活動實驗時(此時閥門處于全開位置)，關(guān)門電磁鐵YV2得電，閥門慢速關(guān)閉，當關(guān)閉到達試驗位置時，YV2失電，同時，開門電磁鐵YV1得電閥門慢速開啟，直到全開。兩個液控單向閥構(gòu)成鎖緊回路，稱作一液壓鎖，其作用是鎖定液壓缸位置，防止閥門因外力作用而改變開度。
(7)其電氣控制系統(tǒng)即可以實現(xiàn)現(xiàn)場控制，又可以與汽輪機控制微機接口實現(xiàn)遠程控制。其快關(guān)功能還可與汽輪機停機信號聯(lián)鎖，即當汽輪機停機時，快關(guān)閥接受相應(yīng)快關(guān)信號實現(xiàn)快關(guān)功能，避免了蒸汽倒流現(xiàn)象的發(fā)生。
慢開：三位四通電磁換向閥1的開閥電磁鐵YN1得電，電磁閥工作位置處于右位，壓力油經(jīng)電磁閥1、液控單向閥、進入液壓缸右腔，同時，液壓缸左腔的油經(jīng)液控單向閥、電磁閥1回油箱，閥門緩慢開啟，到達全開位置時，電磁鐵YN1失電，電磁閥工作狀態(tài)回復(fù)到中間位置，液壓鎖便鎖定閥門在全開狀態(tài)。
慢關(guān)：三位四通電磁換向閥1的關(guān)閥電磁鐵YN2得電，電磁閥的工作位置處于左位，壓力油經(jīng)電磁閥1、液控單向閥、進入液壓缸左腔，同時，液壓缸右腔的油經(jīng)液控單向閥、電磁閥1回油箱，閥門緩慢關(guān)閉，達到全關(guān)位置時，電磁鐵YN2失電，電磁閥回復(fù)到中間位置工作狀態(tài)，鎖壓鎖鎖定閥門在全關(guān)狀態(tài)?？礻P(guān)：正常運行時，電磁閥2的電磁鐵YV3處于失電狀態(tài)，二位四通電磁閥2工作狀態(tài)處于右位，壓力油經(jīng)電磁間作為控制油，使插裝閥3和插裝閥4處于關(guān)閉狀態(tài)。當需要快關(guān)時，電磁閥2的電磁鐵YV3得電，工作狀態(tài)為左位，插裝閥3和插裝閥4上部的控制油壓消失，從蓄能器來的大量壓力油打開插裝閥3進入液壓缸左腔，同時液壓缸右腔的油經(jīng)插裝閥4回油箱，閥門快速關(guān)閉?？礻P(guān)后，電磁鐵YN3失電。
閥門活動試驗：活動試驗只能在閥門處于全開位置時進行，按“活動試驗”按鈕，關(guān)門電磁鐵YN2得電，閥門緩慢關(guān)閉，待檢測開關(guān)檢測到試驗位置時，關(guān)門電磁鐵YN2失電，然后開門電磁鐵YN1得電，閥門開始緩慢開啟，直至全開。
3結(jié)論
該電液聯(lián)動快速關(guān)閉蝶閥使用一年多來，啟閉運行良好，關(guān)閉嚴密性好，無蒸汽泄漏，可靠性高，同時故障率極低。該閥關(guān)閉時間短，快關(guān)時動作迅速，經(jīng)實驗測定，用411型毫秒表計時，閥門快關(guān)時間為0.64s，達到了使用要求。
總之，電液聯(lián)動快關(guān)蝶閥由于蝶閥采用了偏心金屬錐形密封結(jié)構(gòu)，密封性能達到了零泄漏，特別是電液控制系統(tǒng)動作的靈敏、可靠，能有效地防止管道由蒸汽的倒流，使汽輪機組的安全得到保證。 |
客服1號