安全閥校驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
一、為保證安全閥的校驗(yàn)質(zhì)量，特制訂安全閥校驗(yàn)工作程序。
二、本程序適用于在用鍋爐壓力容器、壓力管道上的安全閥冷態(tài)校驗(yàn)。
三、用戶委托
用戶在送校安全閥時(shí)，必須有檢驗(yàn)員開(kāi)具的安全閥校驗(yàn)通知單或填寫(xiě)安全閥校驗(yàn)委托單并簽字蓋章。
四、接受委托
1、校驗(yàn)員應(yīng)對(duì)被校驗(yàn)安全閥進(jìn)行外觀檢查，上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。核查安全閥校驗(yàn)通知單或校驗(yàn)委托單，其內(nèi)容應(yīng)齊全、正確并與實(shí)物相符方可接受委托，并在被校驗(yàn)安全閥顯著部位，標(biāo)記送校單位名稱(chēng)和校驗(yàn)編號(hào)。
2、校驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)安全閥校驗(yàn)登記臺(tái)帳。
五、解體、清洗、維修
1、被校安全閥都應(yīng)進(jìn)行解體、清洗或維修。
2、解體的同時(shí)進(jìn)行零部件檢查。
3、解體、清洗和修理情況應(yīng)記載在校驗(yàn)記錄上。
六、彈簧檢查測(cè)定
對(duì)安全閥彈簧的測(cè)定應(yīng)符合《安全閥彈簧檢查檢測(cè)規(guī)程》。
七、整定壓力校驗(yàn)
1、按安全閥校驗(yàn)操作規(guī)程，對(duì)安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整，整定壓力調(diào)整按相關(guān)規(guī)程要求校驗(yàn)。
2、整定壓力校驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)記錄，不合格的安全閥可繼續(xù)修理或按不合格安全閥處理制度進(jìn)行處理。
八、密封性能試驗(yàn)
1、整定壓力調(diào)整好后，將壓力降至密封試驗(yàn)壓力，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。密封性能試驗(yàn)方法，按照GB/T12242-2005《安全閥密封性能試驗(yàn)方法》的要求進(jìn)行。
2、密封試驗(yàn)壓力的合格標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T12243-2005《彈簧載荷式安全閥》或按有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3、連續(xù)反復(fù)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，一般不可少于兩次，對(duì)于充裝易燃介質(zhì)，毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)，不可少于三次，每次校驗(yàn)值都應(yīng)符合要求，并及時(shí)記錄。
4、密封性能試驗(yàn)合格后，轉(zhuǎn)下道工序。不合格的轉(zhuǎn)修理或按《不合格安全閥處理制度》處理，并及時(shí)記錄。
九、不合格安全閥的處理
1、對(duì)于閥體滲漏，閥瓣和閥座密封面泄漏，零部件損壞而無(wú)法修復(fù)的安全閥，應(yīng)給予判廢，判廢的安全閥應(yīng)及時(shí)出具《安全閥校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》。不合格安全閥統(tǒng)一銷(xiāo)毀，也可將閥瓣取出后交送校單位。
十、掛牌鉛封
1、合格安全閥應(yīng)及時(shí)掛牌并鉛封。
2、標(biāo)牌上應(yīng)有校驗(yàn)單位、校驗(yàn)編號(hào)、整定壓力和下次校驗(yàn)日期。鉛封上應(yīng)有校驗(yàn)員代號(hào)及鉛封標(biāo)記號(hào)。
十一、出具報(bào)告或校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)
1、校驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)校驗(yàn)記錄出具《校驗(yàn)報(bào)告》或《安全閥校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》。
2、校驗(yàn)報(bào)告一式二份，一份交用戶，一份檢驗(yàn)所存檔。判廢安全閥出具《安全閥校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》，通知書(shū)一式二份，一份交用戶，一份本室存檔。
十二、審核
1、校驗(yàn)員將校驗(yàn)記錄和出具的校驗(yàn)報(bào)告或通知書(shū)送責(zé)任工程師審核；
2、審核通過(guò)的轉(zhuǎn)下道工序，否則按審核意見(jiàn)辦。
十三、安全閥發(fā)放
合格安全閥在發(fā)放前，校驗(yàn)員應(yīng)核對(duì)報(bào)告書(shū)與所發(fā)放安全閥的有關(guān)數(shù)據(jù)，然后將安全閥連同報(bào)告書(shū)交用戶，并請(qǐng)接收人在校驗(yàn)臺(tái)帳上簽收。
十四、校驗(yàn)資料存檔
校驗(yàn)資料包括：安全閥校驗(yàn)通知單、委托單、臺(tái)帳、校驗(yàn)記錄、校驗(yàn)報(bào)告、校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)、質(zhì)量信息單等，按檔案資料管理制度執(zhí)行，檔案資料管理員收集、整理，定期交業(yè)務(wù)室。
十五、統(tǒng)計(jì)上報(bào)
按上級(jí)部門(mén)規(guī)定，將新安全閥不合格情況、在用安全閥判廢情況及本室安全閥校驗(yàn)總數(shù)，按時(shí)統(tǒng)計(jì)上報(bào)。
6.1安全要求
進(jìn)行安全閥操作工作時(shí)，必須穿戴必要的個(gè)人防護(hù)用品，包括安全帽、安全鞋、安全帶、手套等；安全閥的位號(hào)必須和其PID圖位置上標(biāo)記的位號(hào)一致，以免裝錯(cuò)導(dǎo)致安全事故；防止不確當(dāng)?shù)陌惭b會(huì)導(dǎo)致安全閥的動(dòng)作而危害設(shè)備；拆除在線使用安全閥或者拆除備用設(shè)備的安全閥24小時(shí)內(nèi)不能復(fù)位的，應(yīng)通過(guò)一個(gè)MOC程序進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。屬于EIS的安全閥拆下校驗(yàn)：如果有三通閥，需要確保一個(gè)安全閥可靠使用；如果是單閥組，需要有一個(gè)相同型號(hào)、相同整定壓力的安全閥備件可以代替。
6.2操作步驟
6.2.1首要的活動(dòng)
執(zhí)行《工作許可證程序》進(jìn)行工作申請(qǐng)；
工器具準(zhǔn)備，如活動(dòng)扳手（銅制）、墊片、撬杠、PPE等；
完成和確認(rèn)需要拆卸安全閥所屬容器或管道的鎖定和標(biāo)簽。
6.2.2按以下步驟拆除安全閥：
安全閥拆卸位置必須安裝與此安全閥成對(duì)的標(biāo)簽，并在拆卸的清單上標(biāo)記；
拆除法蘭螺栓；
拆除墊片和安全閥；
檢查管線有無(wú)異常,如有請(qǐng)及時(shí)通知操作工；
檢查墊片表面；
在法蘭上系上與拆除的安全閥對(duì)應(yīng)的標(biāo)簽，然后有塑料袋或者透明膠帶將其包好，防止水氣或者灰塵安全閥校驗(yàn)操作規(guī)程
一、校驗(yàn)準(zhǔn)備
1、被校驗(yàn)安全閥必須是有安全閥校驗(yàn)通知單或校驗(yàn)委托單，并經(jīng)申請(qǐng)校驗(yàn)的安全閥。
2、校驗(yàn)前應(yīng)檢查電器、承壓件、聯(lián)接件，其安全狀態(tài)必須符合安全校驗(yàn)條件的規(guī)定。
3、檢查校驗(yàn)設(shè)備是否完好、儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，并在校驗(yàn)期內(nèi)，管路應(yīng)暢通、嚴(yán)密。
4、校驗(yàn)量具必須在有效期內(nèi)，工具齊全，有記錄、報(bào)告等表式。
二、宏觀檢查
1、檢查銘牌、規(guī)格型號(hào)和性能是否符合設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)選用條件和實(shí)際使用狀況。
2、按有關(guān)規(guī)定要求，安全閥應(yīng)進(jìn)行解體、清洗或維修，并滿足校驗(yàn)要求。
3、蒸汽用直接載荷式彈簧安全閥應(yīng)有手動(dòng)扳手，且對(duì)閥體的動(dòng)作不造成障礙；靜重式安全閥應(yīng)有防止重物飛脫裝置；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定位裝置和杠桿導(dǎo)向架。
三、整定壓力校驗(yàn)
1、校驗(yàn)前檢查氣源壓力，根據(jù)安全閥公稱(chēng)通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，被校安全閥牢靠固定。
2、整定壓力試驗(yàn)。打開(kāi)校驗(yàn)閥緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，達(dá)到0.1Mpa時(shí)，檢查聯(lián)接件情況和各儀表指示情況，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90%時(shí)，減緩升壓速度，使每秒鐘不超過(guò)0.01Mpa，對(duì)于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75%時(shí)，可適當(dāng)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥進(jìn)口壓力，直至安全閥開(kāi)啟。對(duì)于彈簧式安全閥進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力，安全閥還未開(kāi)啟時(shí)，不必再升壓。
3、若開(kāi)啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90%后，則按逆時(shí)針?lè)较蛐烧{(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；若開(kāi)啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90%后，按順時(shí)針?lè)较蛐o調(diào)整螺桿。當(dāng)調(diào)整到所需開(kāi)啟壓力后，將鎖緊螺母并緊。
4、對(duì)于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進(jìn)行整定壓力和密封性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證現(xiàn)調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤(pán)接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。
5、調(diào)整完畢后，須根據(jù)有關(guān)設(shè)備的要求再次升至規(guī)定值，確定校驗(yàn)值是否準(zhǔn)確，并將整定壓力數(shù)據(jù)及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)記錄。
6、整定壓力的偏差：壓力容器和壓力管道用安全閥的整定壓力偏差，當(dāng)整定壓力小于0.5Mpa時(shí)，為±0.014Mpa；當(dāng)整定壓力大于或等于0.5Mpa時(shí)，為±3%整定壓力。蒸汽鍋爐用安全閥，當(dāng)整定壓力小于0.5Mpa時(shí)為±0.014Mpa，當(dāng)整定壓力為0.5~2.3Mpa時(shí)為3%的整定壓力；當(dāng)整定壓力為2.3~7.0Mpa時(shí)，為±0.07Mpa；當(dāng)整定壓力大于7.0Mpa時(shí)為±1%整定壓力。
四、密封性能試驗(yàn)
1、密封性能試驗(yàn)在整定壓力調(diào)整好后進(jìn)行，降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力，使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的時(shí)間，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
2、密封性能試驗(yàn)壓力，當(dāng)整定壓力小于0.3Mpa時(shí)，比整定壓力低0.03Mpa，當(dāng)整定壓力大于或等于0.3Mpa時(shí)，為90%整定壓力。
3、對(duì)于封閉式安全閥可用泄漏氣泡數(shù)來(lái)表示其泄漏率，其試驗(yàn)裝置方法可參照GB/T12242-2005《安全閥性能試驗(yàn)方法》的要求，其合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對(duì)于非封閉式安全閥，
等進(jìn)入。
如需要保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)安裝盲板
6.2.3按以下步驟安裝安全閥:
確認(rèn)與所裝配位置法蘭上的標(biāo)簽對(duì)應(yīng)，核對(duì)安全閥和清單記錄，核對(duì)墊片的等級(jí)和材料，清理掉包裹的塑料袋或者透明膠帶；
核對(duì)安全閥的設(shè)定壓力是否正確，檢查設(shè)定日期是否過(guò)期，確認(rèn)鉛封的完好。無(wú)鉛封或鉛封已損壞則不能安裝，應(yīng)立即通知維修主管；
安裝安全閥并確認(rèn)安全閥正確的方向；
清理法蘭以及安全閥密封端面，安裝新墊片；
緊固法蘭；
再次核對(duì)安全閥的安裝，并在記錄表上完成有關(guān)安裝記錄；
完成衛(wèi)生清理工作；
完成鎖和標(biāo)簽的拆除和確認(rèn)；
通知操作人員安全閥已復(fù)位。
7.RECORDS記錄保存相關(guān)紀(jì)錄：安全閥校驗(yàn)報(bào)告需要保存3年?？筛鶕?jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表下降值的關(guān)系，以相應(yīng)的壓力下降值來(lái)判斷。
4、不要求用氣泡數(shù)和壓力下降值來(lái)進(jìn)行判斷時(shí)，可用目視或耳聽(tīng)來(lái)判別，對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽時(shí)，如在一定時(shí)間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為密封性能試驗(yàn)合格。
5、連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)一般不少于兩次，對(duì)于充裝易燃介質(zhì)，毒性程度為極度、中度和高度的介質(zhì)，不允許有輕微泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗(yàn)不可少于三次，每次試驗(yàn)值都應(yīng)符合要求，并及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)記錄。
6、校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)安裝好罩帽、把手等附件，并及時(shí)掛牌、鉛封，同時(shí)出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告書(shū)。
7、校驗(yàn)不合格的安全閥按《不合格安全閥處理管理制度》處理，需要更換、判廢的還須出具安全閥校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)。
8、校驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)校驗(yàn)臺(tái)帳上有關(guān)項(xiàng)目，校驗(yàn)資料按規(guī)定存檔。
4、拆卸下來(lái)的各部件應(yīng)妥善擺放整齊，以防止損傷。
二、安全閥各部件的檢查
1、拆卸完畢后應(yīng)檢查閥瓣、閥座的密封面
（1）密封面如有表面損壞（深度不超過(guò)1.4mm），或微小裂紋且深度不超過(guò)1.4mm，可先用車(chē)削辦法修復(fù)后再研磨。
?。?）微小缺陷或有必要時(shí)可用著色等無(wú)損探傷方法進(jìn)行確認(rèn)；
?。?）密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。缺陷無(wú)法消除的更換。
2、對(duì)彈簧則按《彈簧變形量檢測(cè)規(guī)程》進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試合格者方可進(jìn)行裝配，否則應(yīng)進(jìn)行更換。
（1）測(cè)量彈簧工作長(zhǎng)度，做好標(biāo)記和記錄。
?。?）標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置。
?。?）檢查彈簧有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好。
3、檢查閥桿
?。?）清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。
?。?）必要時(shí)進(jìn)行校直或更換。
?。?）視情況進(jìn)行表面氮化處理。
4、檢查螺栓、螺母
檢查螺栓、螺母的螺紋有無(wú)損壞，確保裝配靈活，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查閥體及與閥門(mén)連接管座焊接
檢查閥體及其連接焊縫有無(wú)砂眼、裂紋。
6、檢查彈簧提桿檢查彈簧提桿應(yīng)完好。
7、對(duì)拆卸下來(lái)的所有部件進(jìn)行檢查，若有缺損則進(jìn)行修理更換。
三、密封面的研磨
密封面經(jīng)檢查后，需要研磨的按如下方法進(jìn)行。
研磨過(guò)程可分為：上粗磨料—研磨—上細(xì)磨料—研磨—上精磨料—研磨—直至完成。
1、研磨
?。?）研磨時(shí)*清掃所要求研磨的表面及周?chē)心ヌゾ呱贤垦心ジ?，放在研磨面上全面均勻加壓，反?fù)正、反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄，長(zhǎng)時(shí)間研磨時(shí)研磨胎具會(huì)產(chǎn)生局部磨損，所以經(jīng)常修正胎具平面才能保證密封面平整；
?。?）密封面損傷較重有明顯的壓傷等缺陷時(shí)，使用粒度300~400的研磨膏初研，然后用粒度600~800的研磨膏精研，后使用粒度
1000~1200的研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時(shí)，舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時(shí)，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮。后在油毛氈上涂少量研磨膏，用大于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉(zhuǎn)幾次，密封面出現(xiàn)光亮。研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進(jìn)去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈。
?。?）研磨結(jié)束后使用I級(jí)平臺(tái)和紅丹粉，檢查密封面徑向吻合度，吻合度必須超過(guò)密封面寬度的80%以上。
?。?）后用植物油對(duì)閥座閥芯進(jìn)行拋光處理。
2、閥芯清理干凈后可放在研磨平板上作動(dòng)研磨。研磨工作開(kāi)始前，應(yīng)在平板的工作面涂以煤油，并用清潔干燥的棉紗檫洗干凈，在平板上加上適量的研磨劑后作“8”字形研磨。
3、閥座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。先把磨頭清洗干凈，在磨頭的環(huán)形密封面上加適量的研磨劑，然后把磨頭合在閥座密封面上作靜研磨。
4、粗研磨過(guò)程中應(yīng)根據(jù)缺陷實(shí)際情況和研磨時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)檢查密封面。如發(fā)現(xiàn)缺陷已消除，則可進(jìn)行細(xì)磨，細(xì)磨至一定時(shí)間后檢查密封面，若密封面光潔平整，則可進(jìn)行精磨，直至密封面基本呈鏡面即告完成。
5、研磨注意事項(xiàng)：
?。?）在調(diào)制研磨劑和整個(gè)研磨過(guò)程中，必須注意清潔，不同粒度的研磨劑不能摻合，且應(yīng)嚴(yán)密封存以防雜質(zhì)混入。
（2）研磨過(guò)程中研具必須平整。
?。?）不能在同一塊平板或磨頭上同時(shí)使用不同粒度的研磨劑。
6、研磨完畢后，密封面一般應(yīng)用煤油清洗，再用干凈布檫干凈。其它零部件清洗干凈后可進(jìn)行裝配。
四、安全閥的裝配
安全閥的裝配順序與拆卸順序基本相反，裝配按下列順序進(jìn)行。裝配前應(yīng)檢查各部件是否干凈。
1、檢查閥座和閥芯的密封面，如有臟物則用軟布檫干凈后，將干凈的導(dǎo)向套閥芯裝入閥體內(nèi)。
潤(rùn)滑并擰進(jìn)閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當(dāng)止推螺母在其高位置時(shí)，安裝閥瓣支架在閥桿底端之上，潤(rùn)滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉(zhuǎn)動(dòng)。在組裝工作中應(yīng)特別小心，以保證閥瓣和噴咀座不受損傷。
2、規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙。
3、將噴射器提起超過(guò)閥桿組件，并放到閥瓣支架上，現(xiàn)在可以把調(diào)節(jié)環(huán)擰在噴射器上，調(diào)節(jié)環(huán)可能在排放管上擰得太高，如遇此情況，當(dāng)閥門(mén)組裝后，在閥瓣與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調(diào)節(jié)環(huán)的邊上，為了避免此情況的發(fā)生應(yīng)使調(diào)節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋，通過(guò)這些孔應(yīng)不能看到螺紋。
4、將組件座于導(dǎo)環(huán)面上，并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上；
5、潤(rùn)滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環(huán)，和潤(rùn)滑底部彈簧墊圈，將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內(nèi)的位置上；
6、將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。細(xì)致地潤(rùn)滑調(diào)節(jié)螺栓和閥蓋的全部螺紋，并將調(diào)節(jié)螺栓擰進(jìn)閥蓋螺紋內(nèi)；
7、用適合的提升裝置（手葫蘆、鏈輪起重設(shè)備等）提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上，并小心地放到其位置上；
8、潤(rùn)滑并安裝噴咀環(huán)在噴咀上，保證噴咀環(huán)高過(guò)噴咀支承面；
9、用一個(gè)吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，并用適當(dāng)?shù)奶嵘b置吊起裝配好的上部裝置，當(dāng)上部裝置提升起來(lái)并使閥桿在垂直位置時(shí)，檢查噴射器與閥蓋的配合，應(yīng)保證噴射器是*座入閥蓋內(nèi)。
10、緩慢放下上部裝置，小心將噴射器對(duì)準(zhǔn)閥體內(nèi)腔，當(dāng)放下上部裝置進(jìn)入閥體內(nèi)時(shí)，不準(zhǔn)閥桿或任何零件有任何搖擺運(yùn)動(dòng)，任何搖動(dòng)將損傷閥座。
11、將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上并均勻地?cái)Q緊，閥蓋螺母擰緊后，提起閥桿（約一英寸），在閥桿處在被提起的位置時(shí)，在噴咀環(huán)固定螺絲孔內(nèi)，伸入改錐，并將噴咀環(huán)向左轉(zhuǎn)動(dòng)（順時(shí)針?lè)较颍┲钡絿娋篆h(huán)上部邊低于噴咀支座面為止。當(dāng)通過(guò)噴咀環(huán)固定螺絲孔，照入光亮?xí)r，可以此孔來(lái)觀察、校驗(yàn)其位置，緩慢放下閥桿組件到底，現(xiàn)在噴咀與閥瓣座平面*吻合了。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)閥桿，以保證閥桿與閥瓣螺紋沒(méi)有卡住。
12、將調(diào)節(jié)螺栓緊幾圈，并檢查導(dǎo)環(huán)和噴咀環(huán)，保證它們能自由活動(dòng)，此時(shí)，調(diào)節(jié)螺栓可以搬緊，以達(dá)到需要的整定壓力。
13、擰緊調(diào)節(jié)螺栓，直至螺栓上標(biāo)記的記號(hào)與閥蓋頂機(jī)加工面的記號(hào)之間距，
17與閥門(mén)拆卸前所記錄的距離相同。除非進(jìn)行了相當(dāng)大的研磨或機(jī)加工工作，否則整定壓力應(yīng)與修復(fù)前幾乎是一樣的。
14、在拆卸時(shí)，已記錄了下環(huán)的位置。
15、將閥桿螺母、閥桿螺母開(kāi)口銷(xiāo)、閥帽及提升機(jī)構(gòu)組件恢復(fù)原位。
16、在旋緊過(guò)程中應(yīng)注意受力的對(duì)稱(chēng)性，以防止產(chǎn)生任何不必要的應(yīng)力或可能造成部分零件失調(diào)而導(dǎo)致密封面損傷。
17、裝上保護(hù)罩等其它零件，旋上調(diào)節(jié)固定螺釘，固定保護(hù)罩。
18、裝配完畢后，送校驗(yàn)室進(jìn)行整定壓力和密封性能試驗(yàn)。
安全閥在線校驗(yàn)規(guī)則
為保證安全閥校驗(yàn)質(zhì)量，一般情況下，在用安全閥應(yīng)進(jìn)校驗(yàn)室作必要的維修及進(jìn)行冷態(tài)校驗(yàn)，但對(duì)下列情況可到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行校驗(yàn)：
1、整定壓力>10Mpa的安全閥。
2、當(dāng)冷、熱態(tài)開(kāi)啟壓力誤差超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。
3、無(wú)法拆卸或拆卸確有困難的安全閥。
4、由于工藝等其他原因不能拆卸而又到期應(yīng)校驗(yàn)的安全閥。
鑒于現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)的特點(diǎn)，為統(tǒng)一校驗(yàn)操作，確保人身及設(shè)備安全，特制定本規(guī)程。
一、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備操作、在線檢測(cè)裝置使用以及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題處理等方面受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書(shū)，并會(huì)同用戶有關(guān)人員共同到場(chǎng)進(jìn)行，有可能時(shí)，請(qǐng)檢驗(yàn)人員一起參加。
二、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)項(xiàng)目：
1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)的特點(diǎn)，一般校驗(yàn)整定壓力和回座壓力二項(xiàng)，對(duì)排放壓力可不做測(cè)定記錄，對(duì)密封性能一般不做試驗(yàn)。
2、在線檢查包括以下內(nèi)容：
（1）安全閥安裝是否正確；
（2）安全閥的資料是否齊全（銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號(hào)、校驗(yàn)記錄及報(bào)告）；
?。?）安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；
?。?）有無(wú)影響安全閥正常功能的因素；
?。?）必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封是否完好并處于正常開(kāi)啟位置；
?。?）安全閥有無(wú)泄漏；
（7）安全閥外表有無(wú)腐蝕情況；
（8）為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開(kāi)和清潔；
?。?）提升裝置（扳手）動(dòng)作有效，并且處于適當(dāng)位置；
?。?0）安全閥外部相關(guān)附件完整無(wú)損并且正常。
三、在線檢測(cè)方法：
1、采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn)；
2、采用其它壓力源進(jìn)行試驗(yàn)；
3、采用輔助開(kāi)啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)。
四、校驗(yàn)前準(zhǔn)備：
1、校驗(yàn)員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)設(shè)備及工藝系統(tǒng)情況作必要的了解。
2、用戶有關(guān)人員應(yīng)提出安全閥所在設(shè)備或管道等裝置升壓、降壓的合理方案，校驗(yàn)員及檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)方案的可靠性給予確認(rèn)。
?。?）對(duì)容器及管道等裝置應(yīng)著重了解內(nèi)部介質(zhì)的特性。對(duì)有毒易燃、易爆介質(zhì)應(yīng)著重檢查安全閥開(kāi)啟時(shí)排放介質(zhì)的回收或處理措施，是否有可靠的防護(hù)手段。
?。?）對(duì)蒸汽鍋爐一般應(yīng)控制在中低水位時(shí)升壓；當(dāng)達(dá)到開(kāi)啟或排放壓力后一般采用停鼓、引風(fēng)機(jī)及開(kāi)給水泵方法降壓，因此須確保水位計(jì)指示及鼓、引風(fēng)機(jī)控制正常；同時(shí)應(yīng)確保在排放壓力下給水泵能正常給水；用汽設(shè)備高允許工作應(yīng)大于等于排放壓力，否則應(yīng)在切斷供汽情況下進(jìn)行校驗(yàn)。
3、校驗(yàn)用壓力表應(yīng)完好、準(zhǔn)確，且在檢定有效期內(nèi)。鑒于現(xiàn)場(chǎng)介質(zhì)情況復(fù)雜，必要時(shí)允許使用表盤(pán)直徑150mm、精度等級(jí)為1.5級(jí)的工業(yè)用壓力表，其型號(hào)應(yīng)滿足對(duì)介質(zhì)的耐腐蝕要求。
1、檢查銘牌，其規(guī)格型號(hào)和性能應(yīng)符合使用要求。
2、安全閥各部件應(yīng)齊全、無(wú)裂紋、無(wú)嚴(yán)重腐蝕和無(wú)影響安全閥正常性能的機(jī)械損傷，其中：
彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把（全封閉式除外）；靜重式安全閥應(yīng)有防止重物飛脫的裝置；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定座裝置和杠桿導(dǎo)向套。
3、外觀檢查情況應(yīng)在“委托單”中記載。
六、初校：
1、由設(shè)備操作人員進(jìn)行升、降壓操作，升、降壓速度應(yīng)緩慢，當(dāng)達(dá)到整定壓力90%時(shí)，升壓速度不超過(guò)每秒鐘0.01Mpa，及工藝允許的升壓速度。
2、當(dāng)壓力達(dá)到整定壓力75%左右時(shí)，對(duì)有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查動(dòng)作的靈敏性。
3、繼續(xù)升壓，仔細(xì)觀察開(kāi)啟壓力，并按以下三種情況處理。
?。?）若開(kāi)啟壓力與整定壓力之差在允許誤差范圍，則表示整定壓力滿足要求。
（2）若開(kāi)啟壓力小于整定壓力，在校驗(yàn)記錄“初校”欄內(nèi)記下此壓力值，并按要求進(jìn)行調(diào)整。
（3）若達(dá)到整定壓力而安全閥仍未開(kāi)啟，則應(yīng)停止升壓，在校驗(yàn)記錄“初校”欄內(nèi)記下“>PS”，并按要求降壓進(jìn)行調(diào)整。
七、整定壓力校驗(yàn)
1、對(duì)初校不合格的安全閥應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，其方法和要求與冷態(tài)校驗(yàn)一致。
2、整定壓力校驗(yàn)一般不少于二次，且均滿足要求為合格。各次測(cè)定數(shù)據(jù)填入檢驗(yàn)記錄（見(jiàn)附表《安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)記錄》）。
3、整定壓力允許偏差見(jiàn)下表裝置名稱(chēng)整定壓力范圍允許偏差壓力容器及壓力管道
八、排放壓力（Pd）檢查：
安全閥開(kāi)啟后，繼續(xù)升壓，當(dāng)閥瓣達(dá)到規(guī)定開(kāi)啟高度時(shí)的進(jìn)口壓力即為排放壓力。當(dāng)介質(zhì)壓力源流量不足難以讀出穩(wěn)定的排放壓力值時(shí)，該壓力值可不做記錄，而只定性地觀察排放現(xiàn)象。
九、回座壓力與啟閉壓差校驗(yàn)。
1、當(dāng)安全閥排放后，緩慢降壓，使閥瓣重新與閥座接觸，即開(kāi)啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口壓力值，即為回座壓力。整定壓力與回座壓力之差，即為啟閉壓差，啟閉壓差極限值見(jiàn)下表：介質(zhì)特性啟閉壓差可調(diào)性整定壓力范圍流通直徑范圍啟閉壓差極限值備注
2、回座壓力與啟閉壓差校驗(yàn)隨整定壓力校驗(yàn)進(jìn)行，一般不少于二次，且均應(yīng)滿足要求，各次測(cè)定數(shù)據(jù)填入現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)記錄。
十、校驗(yàn)結(jié)果處理
1、校驗(yàn)合格的安全閥應(yīng)掛牌鉛封，并出具《安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)報(bào)告書(shū)》，校驗(yàn)書(shū)中校驗(yàn)員及用戶代表均應(yīng)簽字。
2、外觀不合格、零部件不齊全、整定壓力不穩(wěn)定、啟閉壓差超極限值及有卡阻的安全閥均為不合格，不合格安全閥一般不允許在現(xiàn)場(chǎng)修理，校驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)出具《安全閥校驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》。
十一、注意事項(xiàng)：
1、校驗(yàn)員、檢驗(yàn)員不得擅自進(jìn)行升、降壓操作。
2、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)時(shí)安全閥出口或泄放管口范圍禁止有人。3、現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)時(shí)，使用單位應(yīng)有安全監(jiān)護(hù)人員。
4、登高作業(yè)應(yīng)有可靠的安全措施。安全閥校驗(yàn)報(bào)告填寫(xiě)要求及說(shuō)明
1、報(bào)告編號(hào)：按安全閥校驗(yàn)順序如實(shí)填寫(xiě),報(bào)告之間的編號(hào)不得有空號(hào)和重復(fù)號(hào)。
2、使用單位：填寫(xiě)使用單位全稱(chēng)，不得簡(jiǎn)寫(xiě)與縮寫(xiě)。
3、單位地址：應(yīng)填寫(xiě)所在區(qū)、街、路、號(hào)。
4、：應(yīng)填寫(xiě)具體負(fù)責(zé)的管理人員且全稱(chēng)。
5、：填寫(xiě)。
6、工作介質(zhì)：填寫(xiě)安全閥實(shí)際排放的介質(zhì)。
7、安全閥型號(hào)：按安全閥的銘牌注明的型號(hào)填寫(xiě)；無(wú)銘牌或標(biāo)志且無(wú)據(jù)可查的可填寫(xiě)不詳。
8、公稱(chēng)通徑：根據(jù)安全閥的銘牌標(biāo)明的公稱(chēng)直徑填寫(xiě)，若沒(méi)有應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果填寫(xiě)。
9、壓力級(jí)別范圍：應(yīng)按安全閥的銘牌注明的級(jí)別范圍填寫(xiě)。
10、制造單位：按安全閥銘牌注明的制造單位填寫(xiě)全稱(chēng)。
11、工作壓力：按檢驗(yàn)員開(kāi)具的安全閥校驗(yàn)委托單進(jìn)行填寫(xiě)。12、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：填寫(xiě)GB/T12241-2005。
13、要求整定壓力：按檢驗(yàn)員開(kāi)具的安全閥校驗(yàn)委托單的工作壓力依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定確定的整定壓力校驗(yàn)及填寫(xiě)、或根據(jù)安全閥使用單位的要求進(jìn)行校驗(yàn)填寫(xiě)，但不得高于規(guī)定的整定壓力。
14、安裝位置：填寫(xiě)安全閥所在設(shè)備上的位置。
15、校驗(yàn)方式：在校驗(yàn)裝置上校驗(yàn)填寫(xiě)“校驗(yàn)裝置”；在現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)填寫(xiě)“現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)”。
16、校驗(yàn)介質(zhì)：根據(jù)校驗(yàn)時(shí)所用的介質(zhì)填寫(xiě)空氣、氮?dú)?、蒸汽或水?br />
17、安全閥類(lèi)型：按安全閥銘牌注明的型號(hào)、種類(lèi)，填寫(xiě)彈簧式、重錘式、先導(dǎo)式。
18、密封試驗(yàn)壓力：當(dāng)整定壓力小于或等于0.3Mpa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03Mpa；當(dāng)整定壓力大于0.3Mpa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為90%整定試驗(yàn)壓力填寫(xiě)。
19、外觀檢查：填寫(xiě)合格或不合格。
20、拆卸檢查：填寫(xiě)合格或不合格。
21、試驗(yàn)次數(shù)：填寫(xiě)三次整定壓力與密封試驗(yàn)壓力。
22、校驗(yàn)結(jié)論：填寫(xiě)合格或不合格。
23、校驗(yàn)有效期：填寫(xiě)下次校驗(yàn)日期。
24、備注：填寫(xiě)壓力容器、壓力管道的設(shè)計(jì)壓力。
25、校驗(yàn)人：填寫(xiě)安全閥校驗(yàn)人。
26、日期：填寫(xiě)安全閥本次校驗(yàn)日期。下次校驗(yàn)日期：填寫(xiě)安全閥校驗(yàn)有效期。
27、審批：填寫(xiě)安全閥報(bào)告審核人。28、校驗(yàn)機(jī)構(gòu)：蓋校驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)章。
29、本報(bào)告書(shū)一式兩份，用戶一份，校驗(yàn)單位存檔一份。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南 |
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