安全閥及放散管的管徑選擇

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安全閥及放散管的管徑選擇：

上海申弘閥門有限公司

GB 50195-94發(fā)生爐煤氣站設計規(guī)范中

7.0.1規(guī)定：煤氣凈化設備和煤氣余熱鍋爐，應設放散管和吹掃管接頭；其裝設的位置應能使設備內的介質吹凈；當煤氣凈化設備相連處無隔斷裝置時，可僅在較高的設備上或設備之間的煤氣管道上裝設放散管。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。在容積大于或等于1M3的煤氣設備上，放散管直徑不應小于100mm，容積小于1M3的煤氣設備上的放散管直徑不宜小于50mm。放散管管口的高度應符合本規(guī)范第17.0.19條的規(guī)定。

放散所需時間的計算
在整個置換工程中，管網(wǎng)置換與燃具置換需要緊密配合，而放散時間是管網(wǎng)置換時間的重要組成部分，對放散時間進行估算有利于置換工作的合理安排。加快置換速度。燃燒放散時間與燃燒器的種類有密切的關系，準確的理論計算很難實現(xiàn)。經(jīng)經(jīng)驗測試與理論結合。可對直接放散的時間進行估算，計算公式如下：
管道換氣時間估逄公式［1］：

通過放散孔的氣體流速v[1]: 其中：
ν-放散孔LI氣體流速(m／s)；
p-管內氣體的壓力(Pa)；
ρ-管內氣體的密度(kg／m3)；
n-孔口系數(shù)(取O.5～0.7)。
由于隨著放散時間的延續(xù)，管內氣體的壓力和密度不斷地變化，故單個放散口放散時間的計
算公式：

其中：T-單個放散口放散時間(h)K-放散置換系數(shù)(一般取2～3)；
ρl-放散開始時管內氣體的密度(kg／m3)；
p2-放散結束時管內氣體的密度(kg／m3)；
P1-放散開始時管內氣體的表壓(Pa)；
P2-放散結束時管內氣體的表壓(Pa)；
V-放散管道內氣體的體積(m3)；
A-放散孔口的截面積：
ν-放散孔口氣體流速(m／s1。
設管徑為D、管長為L，放散管管徑為d，對放散時間進行積分：
放散時間調查及公式計算見表1。
由表1可看出，放散置換系數(shù)K與放散管道的長度和管徑大小有關。當管道長度大于等于500m或管徑大于等于DN250時，放散置換系數(shù)K可取2.5：其余，放散置換系數(shù)K取2.2。
對于比較長的管線進行放散時通常要設多個放散點以加快放散的進程。但實際放散時間因放散點數(shù)量多少、位置不同及放散的相互影響，并不是簡單的算術平均，而應考慮放散點
系數(shù)，故多個放散點理論所需的放散時間即為：

其中：T′-多個放散點所需的放散時間；
T-單個放散點所需的放散時間；
N-放散點的個數(shù)：
E-放散點系數(shù)(取1.1～1.2)
例如，按表1所示，采用本文所推導的公式(2)計算益田路市政管接駁時單個放散點所需的放散時間：
說明：表中所示氣體壓力均為表壓；氣體組份按丙烷與異丁烷體積比為4:6計；氣體密度均按20℃時考慮，放散后氣體密度按1個大氣壓下的氣體密度取值；因現(xiàn)場實際采用管口未砸扁的放散管，故n取0.7；放散置換系數(shù)K分別取2.2和2.5；且放散點系數(shù)E取1．15