多噴嘴蒸汽壓力匹配器

熱再蒸汽減溫器

１、總則

1.1本技術協(xié)議書適用于新能源有限公司工程全廠外管減溫減壓裝置， 它包括本體、輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

1.2本技術協(xié)議書提出的是低限度的技術要求，并沒有對所有技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。乙方應提供滿足本技術協(xié)議書和相關標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.3設備采用的涉及到的全部費用均被認為已包含在設備報價中，乙方保證甲方不承擔有關設備的一切責任。

2、設計制造及驗收標準

減溫減壓裝置的設計、制造及驗收必須符合國家及行業(yè)相關標準。這些標準和規(guī)范（不限于）至少包括：

JB/T6323    《減溫減壓裝置》

3 、甲方設計和運行條件

3.1安裝位置：                室外

3.2廠區(qū)地震設防烈度：        7度

3.3氣象條件：

平均氣壓   100.79kPa

平均氣溫   13.7（℃）

高氣溫   40.4（℃） 

低氣溫   -21.8（℃）

3.4甲方本次采購的減溫減壓器參數(shù)及數(shù)量如下表：

4 、技術規(guī)格

4.1設備功能及設計要求

4.1.1在正常條件下，能安全可靠穩(wěn)定的運行，不產生振動，噪音低。減溫減壓裝置調節(jié)靈敏，適應能力強，出口蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，流量在規(guī)定范圍內變化，減溫減壓裝置保證能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

4.1.2能適應入口蒸汽在非設計工況時，出口蒸汽參數(shù)仍達到設計值。

4.1.3減溫減壓裝置出口蒸汽壓力誤差為±0.01MPa。

4.1.4二次蒸汽出口溫度誤差范圍為±2℃。

4.1.5減溫減壓裝置減壓系統(tǒng)配有減壓閥、節(jié)流降噪孔板，調節(jié)閥應具有降噪和防汽蝕功能,應能保證在減壓閥下游1米處，距管壁1米，噪音聲壓級不大于85dBA。

4.1.6減壓閥泄漏量不超過減壓閥流通能力的0.1%。

4.1.7閥桿和閥座形成的流道形狀設計，應不會使蒸汽發(fā)生強烈的波動。

4.1.8在減溫減壓閥的出口處應考慮裝有整流件對帶旋流的蒸汽進行整流，阻止氣流波動，從而防止管道波動。

4.1.9減溫水可調噴咀要求嚴格制作：泄漏等級符合ANSI16.106標準，泄漏量為額定容量的0.01%。

4.1.10配置安全閥及消音器，當運行超過允許值時，安全閥自動及時動作，排除額定流量的全部蒸汽，保證設備安全，安全閥大泄放量滿足請購單要求；消音器出口噪音﹤80dBA.

4.1.11在減溫水噴入處應設置孔罩或襯套，以防止噴水直接沖刷閥體內壁，對可調噴咀等閥門的密封面應堆焊硬質合金材料，以保證設備連續(xù)運行，延長設備的服役期。

4.1.12減溫減壓裝置本體管道上二次蒸汽出口處預留兩個接口:遠程壓力測點接口和遠程溫度接口,遠程溫度接口采用溫度保護套管（長度由制造廠確定），材質為316L，接口形式為內螺紋M27×2。

4.1.13減溫水系統(tǒng)為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低，高溫蒸汽經噴咀倒流入減溫水管道，在減溫水通向噴咀的管道上配置止回閥。

4.1.14減溫減壓裝置所用的調節(jié)閥均采用有成熟運行經驗的氣動調節(jié)閥，采用西門子智能閥門定位器，定位器支持HART協(xié)議，輸入信號和反饋信號均為4～20mA DC，便于控制納入DCS系統(tǒng)。

4.1.15減溫減壓裝置結構設計和熱力計算嚴格按《減溫減壓裝置設計規(guī)范》，減溫減壓裝置的強度等計算應充分考慮運行情況下可能出現(xiàn)的各種荷載的不利組合，所有管道元件、各重要部件均應經過嚴格的應力校核。

4.1.16減溫減壓裝置使用壽命為20年。

4.1.17乙方在投標時對設備的功能設計做出具體說明。

4.2材質要求

4.2.1減溫減壓裝置選用新型高質量的、適合于工作條件的材料；材料能承受工作條件下的溫度應力而不造成變形、變質及任何部分的應力超限，且對各部件強度和其工作的適應性無任何影響。

4.2.2減溫減壓裝置的材質及規(guī)格須符合國家標準中的有關技術條件，并附有鋼廠材質證明書。

4.2.3乙方在投標時應以表格的形式列出減溫減壓裝置主要部件材質清單。

4.2.4乙方在投標時填寫完整的投標技術參數(shù)表。

4.3 設備制造要求

4.3.1 減溫減壓器的制造至少包括下列部件：

1） 設備殼體，

2） 設備支座，

3） 減壓閥及其與本體的連接，

4） 截止閥，安全閥及其入口管道的連接，

5） 壓力表、溫度計與本體的連接。

4.3.2 出廠前對減溫減壓器做水壓試驗，其試驗壓力為設計壓力的1.5倍，水壓試驗時不允許有泄漏。

4.3.3乙方負責提供整套減溫減壓器及配套輔助系統(tǒng)的全部設計。具體要求滿足天辰化學工程公司減溫減壓器請購單設計及供貨要求。

5、 供貨范圍

5.1一般要求

5.1.1乙方保證提供設備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合本技術規(guī)格的要求。其供貨范圍至少包括中國天辰化學工程公司提供的請購單所要求的供貨要求的全部設備。乙方在投標時對每臺設備提供更詳細的供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產地、生產廠家、單價等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本技術規(guī)格未列出和/或數(shù)目不足，乙方仍須在執(zhí)行的同時補足且不發(fā)生費用。

5.1.2乙方提供所有安裝和檢修所需工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。

5.1.3提供隨機備品備件及兩年備件（包括儀表等設備），并在投標書中給出具體清單，列出單價，報價含在總價中。

5.2供貨范圍：

乙方應提供的設備及其附件包括但不限于：本體，減溫水減壓系統(tǒng)、壓力調節(jié)系統(tǒng)、溫度調節(jié)系統(tǒng)、配套熱電租、壓力變送器、安全閥、現(xiàn)場就地儀表、放空消音系統(tǒng)、所有接管配對法蘭及其墊片、緊固件。

5.3備品備件

乙方提供的備品備件按照投標文件執(zhí)行。

6、 設備、圖紙和技術資料交付

6.1設備交貨進度

設備的交貨期為合同簽訂后2個月，具體交貨時間由甲方根據工程進度的要求確定，乙方應*響應。

6.2技術資料

6.2.1 一般要求

6.2.1.1乙方提供的資料使用國家法定單位制即單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供電子文本。

6.2.1.2資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰和完整，滿足工程要求。

6.2.1.3乙方資料的提交及時、充分，滿足天辰化學工程公司設計及工程進度要求。

6.2.1.4乙方提供的技術資料一般可分為投標階段，配合設計階段，設備監(jiān)造檢驗、施工調試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。乙方應滿足以上四個方面的具體要求。

6.2.1.5對于其它沒有列入合同技術資料清單，是工程所必需文件和資料，一經發(fā)現(xiàn)，乙方及時免費提供。

6.2.1.6甲方要及時提供與合同設備設計制造有關的資料。

6.2.1.7乙方提供的隨機技術資料為每臺機組6套。

6.3 技術資料和聯(lián)絡

6.3.1在投標階段提供的資料

6.3.1.1按照本技術規(guī)格的技術要求填寫完整的投標技術參數(shù)表。

6.3.1.2減溫減壓器安裝總圖、系統(tǒng)流程圖。

6.3.1.3減壓閥和調節(jié)閥的特性曲線。

6.3.2乙方接到予中標通知后，在簽訂技術規(guī)格時提供的供設計用圖紙（不限于此）：

6.3.2.1減溫減壓器安裝總圖、系統(tǒng)流程圖。

6.3.2.2減溫減壓器荷載圖。

6.3.2.3減壓閥和調節(jié)閥的特性曲線。

6.3.2.4設備的運行、安裝、使用說明書。

6.3.3技術規(guī)格簽訂后5個工作日內提供給設計院及甲方的供設計用終版圖紙（不限于此）6份，同時提供給設計院和甲方電子文件各一份,以不影響天辰設計的進度為低要求，同時提供電子版（Pdf和dwg文件）和簽字版。

6.3.3.1減溫減壓器安裝總圖、系統(tǒng)流程圖、設備表、布置等。

6.3.3.2減溫減壓器荷載圖。

6.3.3.3減壓閥和調節(jié)閥的特性曲線。

6.3.3.4接管條件表、安全閥參數(shù)表、安全閥反作用力、設備重量等。

6.3.3.4設備的運行、安裝、使用說明書。

6.3.4設備監(jiān)造檢驗所需要的技術資料

乙方提供滿足合同設備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術資料。

6.3.5施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料（乙方根據甲方提出的范圍和要求提交，并經甲方確認）。

提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。

安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件，包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算資料等。

設備的安裝、運行、維護、檢修說明書，包括設備結構特點、安裝程序和工藝要求、起動調試要領。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據、定期校驗和維護說明、檢修規(guī)程等。

6.3.6乙方提供備品、配件總清單和易損零件圖。

6.3.7乙方提供的其它技術資料（乙方根據甲方提出的范圍和要求提交，并經甲方確認）。

檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。

乙方提供在設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。

設備和備品管理資料文件，包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料（各種清單），設備和備品存放與保管技術要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。

詳細的產品質量文件，包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理，加工質量，外形尺寸。水壓試驗和性能檢驗等的證明。

7、質量保證、試驗、監(jiān)造及驗收

7.1性能保證

7.1.1技術參數(shù)穩(wěn)定后，流量在規(guī)定范圍內變化，減溫減壓裝置保證能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

7.1.2減溫減壓裝置出口蒸汽壓力誤差為±0.01Mpa。

7.1.3二次蒸汽出口溫度誤差范圍為±2℃。

7.1.4噪音低。 減溫減壓裝置有消音孔板，它能保證在減壓閥下游1米處，距管壁1米，噪音聲壓級不大于85dBA（低于國標JB/T6323—2002規(guī)定85dBA）。

7.1.5減壓閥漏量不超過減壓閥流通能力的0.1%。

7.1.6調噴嘴漏量不超過流通能力的0.02%。

7.1.7減溫減壓裝置使用壽命為20年。

7.1.8乙方提供質量保證手冊及設計、制造、驗收標準（3套）。

7.1.9乙方提供整機及重要零部件的質量鑒證目錄。

7.1.10外購件的選配及質量保證措施由乙方負責。

7.2性能驗收試驗

7.2.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能是否符合<<技術規(guī)范>>的要求。

7.2.2性能驗收試驗的地點為甲方現(xiàn)場。

7.2.3性能試驗的時間：在72小時試運之后半年內進行，具體試驗時間由甲方和乙方商量確定。

7.2.4設備的質保期為一年，即從驗收試驗合格后正常運行12個月，在設備質保期內，如因制造方的質量問題，投標人應無償進行零部件更換及修理。

7.3 監(jiān)造及檢驗、驗收要求

7.3.1 乙方在本合同生效日起15日內，向甲方提供本合同設備的設計、制造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準符合國家標準和行業(yè)標準。

7.3.2 甲方有權在合同設備制造過程中派駐廠代表，進行監(jiān)造和出廠前檢驗，了解設備組裝、檢驗、試驗和設備包裝質量情況，并簽字確認，乙方有配合監(jiān)造義務，并及時提供相應資料，并不由此發(fā)生任何費用。

7.3.3乙方為甲方代表提供下列方便：

7.3.3.1提前7天將設備監(jiān)造項目及檢驗時間通知甲方。

7.3.3.2甲方代表有權通過乙方有關部門查（借）閱乙方與本合同設備有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄）對于檢驗記錄，如甲方認為需要復印存檔，乙方提供方便。

7.3.3.3向甲方代表提供工作、生活方便。

7.3.4甲方代表不能按乙方通知時間及時到場，經甲方確認乙方工廠的試驗工作可正常進行，試驗結果有效，但是甲方和甲方代表有權事后了解和檢查試驗報告和結果。

7.3.5甲方人員在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，甲方代表有權提出意見，乙方采取相應的改進措施，以保證交貨質量。無論甲方是否要求和是否知道，乙方均有義務主動及時地向甲方提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在甲方不知道的情況下乙方不得擅自處理。

7.3.6無論甲方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗或甲方代表參加了監(jiān)造與檢驗，并且簽了監(jiān)造與檢驗報告，均不能視為乙方按合同規(guī)定承擔的質量保證責任的解除，也不能免除乙方對設備質量應負的責任。

7.3.7由乙方供應的所有合同設備部件出廠時，有乙方簽發(fā)的產品質量合格證書作為交貨的質量證明文件，對某些主要設備還有全套甲方代表簽字的監(jiān)造與檢驗記錄和試驗報告。

7.3.8貨達目的地后，乙方在接到甲方通知后及時趕到現(xiàn)場與甲方共同根據運單和裝箱單組織對貨物包裝、外觀及件數(shù)進行清點檢驗，如發(fā)現(xiàn)任何不符合之處并由雙方代表確認屬乙方責任后由乙方處理解決。甲方在開箱檢查前7天通知乙方開箱檢驗，乙方派檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作。如乙方人員未按規(guī)定趕赴現(xiàn)場，甲方有權自行開箱檢驗，檢驗結果和記錄對雙方均有效，并作為甲方向乙方索賠依據。

7.4工廠檢驗

7.4.1工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。乙方嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗。乙方對提供的合同設備簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告等全套質量證明文件，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。

7.4.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、檢驗。

7.4.3乙方檢驗的結果要滿足技術規(guī)范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，乙方要采取措施處理直至滿足要求，同時向甲方提交不一致性報告。乙方發(fā)生重大質量問題時應將情況及時通知。

7.4.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。

7.5設備監(jiān)造

監(jiān)造的主要項目由乙方提出，甲方確認。

8、技術服務與聯(lián)絡

8.1 乙方現(xiàn)場技術服務

8.1.1  乙方現(xiàn)場技術服務人員的目的是保證所提供的合同設備安全、正常投運。乙方派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務人員。乙方提供的包括服務人天數(shù)的現(xiàn)場服務表能滿足工程需要。

8.1.2現(xiàn)場服務人員的工作時間與現(xiàn)場要求相一致，以滿足現(xiàn)場安裝、調試和試運行的要求。

8.1.3 未經甲方同意，乙方不得隨意更換現(xiàn)場服務人員。同時，乙方及時更換甲方認為不合格的乙方現(xiàn)場服務人員。

8.1.4乙方現(xiàn)場服務人員具有下列資質：

8.1.4.1 遵守中華人民共和國法律，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；

8.1.4.2 有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位；

8.1.4.3 了解合同設備的設計，熟悉其結構，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導；

8.1.4.4 身體健康，適應現(xiàn)場工作的條件。

8.1.5 乙方現(xiàn)場服務人員的職責：

8.1.5.1 乙方現(xiàn)場服務人員的任務主要包括貨物的開箱檢驗、設備質量問題的處理、指導安裝和調試、參加試運和性能驗收試驗；

8.1.5.2 在安裝和調試前，乙方技術服務人員向甲方進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。乙方對其所供設備提供安裝和調試監(jiān)督的重要工序表，乙方技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則甲方不能進行下一道工序。經乙方確認和簽證的工序如因乙方技術服務人員指導錯誤而發(fā)生問題，乙方負全部責任；

8.1.5.3 乙方現(xiàn)場服務人員有權全權處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術和商務問題。如現(xiàn)場發(fā)生質量問題，乙方現(xiàn)場人員要在甲方規(guī)定的時間內處理解決。如乙方委托甲方進行處理，乙方現(xiàn)場服務人員要出委托書并承擔相應的經濟責任；

8.1.5.4 乙方對其現(xiàn)場服務人員的一切行為負全部責任；

8.1.5.5 乙方現(xiàn)場服務人員的正常來去和更換事先與甲方協(xié)商。

8.2售后服務

8.2.1在質保期外，實行終生維修，更換零部件或維修費用將酌情收取成本費。

8.2.2 當設備發(fā)生故障后，在接到用戶書面要求后8小時內給予回復，服務人員在48小時內到達服務現(xiàn)場。

8.3 培訓

8.3.1  為使合同設備能正常安裝、調試、運行、維護及檢修，乙方有責任提供相應的技術培訓。培訓內容和時間與工程進度相一致。

8.3.2培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內容由雙方商定。

8.3.3乙方為甲方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。

訂貨須知：

一、①減壓閥產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的截止閥型號，請球閥型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：，，，，:,.  

,    

我們一定會盡心盡力為您提供的服務。