氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范

陶瓷球閥閥體為三段式結(jié)構(gòu)，采用碳鋼或不銹鋼鍛件，外形美觀。閥門內(nèi)部介質(zhì)通過部分，球體、閥座、接管均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料。結(jié)構(gòu)陶瓷化學(xué)穩(wěn)定性好，硬度高，可耐酸堿介質(zhì)腐蝕，並具有好的耐磨損性能，普通金屬和塑料閥門耐磨損和耐腐蝕不能兼雇的問題。閥門陶瓷內(nèi)件由一球體，二閥座，二接管共六件合理組成，整體結(jié)構(gòu)簡潔，介質(zhì)流動阻力小。球體與閥座密封面為球面硬密封，由于結(jié)構(gòu)陶瓷具有自潔性和自潤滑性，從而使整臺閥門密封性能好，不需要很大的壓力即可密封嚴緊，從而減輕閥桿扭矩，開關(guān)順暢。

陶瓷球閥采用球體、閥座及介質(zhì)流過表面均采用陶瓷和超硬表面處理制造，特別適用磨損比較苛刻的場合，開關(guān)扭矩小，密封可靠、使用壽命長等特點?；鹆Πl(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。陶瓷球閥具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等特點。應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有經(jīng)濟性高和使用長的優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復(fù)位、氣動等。并可按用戶的要求設(shè)計陶瓷閥門。適用于酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范用途：

主要用于石化、電力等管路系統(tǒng)上啟閉裝置?？商峁┑劝俜直忍匦缘母鞣N流道缺口，并根據(jù)用戶提出的流量系數(shù)進行選型和制造。產(chǎn)品特點:

● 所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度( 洛氏硬度hrc90),僅次于金剛石, 因此，本閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性能好、熱膨脹小。
● 球體采用先進研磨設(shè)備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好,與閥座對研后利用zro2陶瓷的自潤滑性，可取得很好的密封性能，改變了金屬硬密封球閥易泄漏，扭矩大，密封面不耐腐蝕的缺點。
● 陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性極 使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
● 陶瓷球芯本身所具備的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能，擊垮了目前任何一種耐腐耐磨的合金材料的閥芯， 也可以應(yīng)用于其他強腐蝕及強磨損流體介質(zhì)的開關(guān)及調(diào)節(jié)等苛刻工況場合。
● 用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有的優(yōu)勢，也是合適此類介質(zhì)的閥門，目前已廣泛用于電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)以及燃燒系統(tǒng)：堿廠的鹽水、蒸餾工序；造紙廠的紙漿控制系統(tǒng)等。

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范耐腐陶瓷球閥結(jié)構(gòu)形式：
三片式法蘭浮動球結(jié)構(gòu)，法蘭標準可選：din/ansi/api/jis
● 金屬與陶瓷接觸部分全部采用熱配工藝，結(jié)合牢固可靠，增強了陶瓷的機械強度，讓結(jié)構(gòu)陶瓷真正成為陶瓷鋼。
● 有彈性墊圈，可以保證在任何時候都有良好的密封性，并且在介質(zhì)中有雜質(zhì)時不容易卡死，或造成球的碎裂。
● 采用對稱設(shè)計，不但有雙重密封，而且沒有流向限制,可雙向使用，無形中壽命可提高一倍。
● 的填料設(shè)計，讓本閥的密封更加緊密，增加了閥門的使用壽命。
材料
● 閥體：wcb、ss304、ss301、ss316、ss201、球墨鑄鐵
● 內(nèi)襯陶瓷：alumina / zirconia / silicone carbide
● 球芯閥座：zirconia / silicone nitrate
● 閥桿：316/316l不銹鋼、hc合金、蒙乃爾合金、結(jié)構(gòu)陶瓷。

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范陶瓷球閥設(shè)計特色

所有與介質(zhì)接觸部分均為陶瓷材料，化學(xué)穩(wěn)定性及硬度(洛氏HBR90)，僅次于金剛石。因此閥門具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹??；

球體采用先進研磨設(shè)備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用陶瓷的自滑潤性，可取的很好的密封性能；

改變了金屬硬密封球閥易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點；

陶瓷良好的耐磨性，讓該系列球閥經(jīng)久耐用，可靠性高，使用壽命長，是常用材料鈦合金和閥的2~4倍；

用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有無可比的優(yōu)勢，

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范陶瓷球閥產(chǎn)品范圍

尺寸：DN25~DN200(1"~8")

公稱壓力：150~300LB

適用溫度：－40～450℃

設(shè)計制造標準：ANSIB1634/EN12516

測試標準：IEC534-4ClassV,ANSI/FCI70-2

法蘭連接標準：ANSIB165/EN1092-1:2001

閥體：304SS,316SS,碳鋼

閥桿：304SS,316SS，C276

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范陶瓷球閥特點：：

1陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。

2陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的修理更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費用。

3陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能大限度的減小泄露，從而保護環(huán)境。

4制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范陶瓷閥的性能特點：
1、與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度高。本閥具有耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
2、球體采用研磨設(shè)備及工藝,球圓度高,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得好的密封性能。
3、改變了金屬硬密封球閥泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
4、陶瓷良好的耐磨性,讓本閥使用長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥。
5、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中。

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用領(lǐng)域：

氣動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)：
球閥公稱尺寸：DN15～DN200（0.5"～8"）
壓力等級：PN6～PN40
ANSI 150～300LB（磅級） 
閥體材質(zhì)：碳鋼WCB、A105
不銹鋼304、316、304L、316L 
球閥內(nèi)件材質(zhì)：結(jié)構(gòu)陶瓷
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221—2005《金屬閥門  結(jié)構(gòu)長并》
ASME B16.10—2000 《閥門面對在與端對端尺寸》 
連接方式：法蘭連接
GB/T 9113.1 《平面、突面整體鋼制管法蘭》
JB/T 79.1-1994 《凸面整體鑄鋼管法蘭》
ASME B16.5-2009 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》
JIS B2220-2004 《鋼制管法蘭》 
驅(qū)動方式：手動 
試驗壓力：強度試驗1.5倍公稱壓力
密封試驗1.1倍公稱壓力
灰渣試驗1倍公稱壓力                    
陶瓷球閥使用溫度：-20～300℃

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范主要外形連接尺寸：

1氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范、適用范圍及選用原則

1.1 鑄鋼浮動球閥的適用范圍

球閥是以球體為啟閉件，利用球體繞閥桿旋轉(zhuǎn) 90°實現(xiàn)開啟和關(guān)閉。球閥在管道上主 要用于切斷介質(zhì)流動。

球閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且體積相對較小、驅(qū)動力矩小、易啟閉。由于球閥通 常用軟密封材料（如橡膠、尼龍和聚四氟乙烯等）和硬密封材料（如司太立、碳化鎢等）作 為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度范圍比較大，所以在選擇球閥時要注意閥門密封面的 材料。在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的防火防靜電，特別是在石油、化工、冶金 等部門和易燃、易爆介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意防火防靜電。

通常，在密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4 轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓 差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用球 閥。

球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止（壓差?。?、腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫（深 冷）裝置和管路系統(tǒng)中，也可以選用球閥。

1.1.1球閥常用材料的溫度范圍和使用介質(zhì)場合見表

1.2 氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范的選用原則

1）石油、天然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、 全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；安裝在地上的，選擇全通徑焊接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連 接、焊接連接的全通徑或縮徑的球閥；

2）成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。城市煤氣和天然氣的管路上， 選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的球閥；

3）冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)上，宜選用經(jīng)過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球閥；

4）低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加長閥蓋的低溫球閥；

5）煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥；

6）化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥；

7）冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上， 可選用密封面為金屬對金屬的球閥；

8)需要進行流量調(diào)節(jié)時，可另外選用帶 V 形開口的調(diào)節(jié)球閥；

9)需要對介質(zhì)進行分流時，可另外選用三通或多通球閥。

1.2.1 鑄鋼浮動球閥產(chǎn)品的壓力口徑范圍見表 2

2 氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范儲存、安裝、調(diào)試與使用

2.1 儲存

1）球閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，放置整齊，閥桿或操作器不得著力；

2）球閥存放期間，球處于全開狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉；

3）球閥存放期間，閥桿及機加工表面應(yīng)用容易清除的防銹劑涂覆；

4）長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污垢，涂防銹劑。

2.2氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范 安裝

2.2.1 安裝前后的清理及注意事項

1）細心的拆卸閥門的包裝物，對照材料，規(guī)范和明細表等清單，檢查標簽 和標牌。查 看所選用的閥門型號、法蘭尺寸、結(jié)構(gòu)長度是否與系統(tǒng)的壓力、溫度、連接方式等條件相適 應(yīng)；

2）檢查閥門內(nèi)部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請清洗干凈后進行安裝；

3）手輪及傳動機構(gòu)不允許做起吊用；

4）閥門安裝好后，請用水清洗管道，去除安裝時可能帶來的雜物，以防止密封面被劃 傷；

5）如果操作空間允許，球閥可安裝在任何方向的管線上。

2.2.2 法蘭連接球閥與管道的安裝

閥門安裝必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力，才能達到密封。此外，如果閥門沒有對中，通過增大螺 栓預(yù)緊力強制密封，則墊片載荷和壓力載荷增加，會使連接產(chǎn)生部分泄露。

1）檢查法蘭配合面：如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷（如運輸或維修過程中產(chǎn)生的壓痕），應(yīng) 在修整后方可安裝；

2）檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否符合要求；

3）墊片材料和尺寸是否符合法蘭的要求；

4) 對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，均 勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固；

5) 如果墊片安裝在一個凹面或凹槽內(nèi)，墊片中心輪廓線應(yīng)與凹面或凹槽的中心輪廓線對齊。 如果連接面是垂直的，則應(yīng)采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安裝位置不 會移動；

6) 首先按較小的力矩擰緊螺栓，建議采用星形順序（參見“圖 1"）擰緊螺栓螺母。如果不 遵守這個順序，則法蘭會被扭曲，之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法蘭面仍不會保持平 行。如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴重；
7) 逐漸增加力矩，采用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母，直到螺母不能明顯轉(zhuǎn)動為止。這 需要幾次擰緊，當(dāng)一個螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時將會減小它的應(yīng)力，這樣反復(fù)調(diào)整直 到所有螺栓應(yīng)力達到平衡狀態(tài)時為止。

2.2.3 螺紋連接球閥與管道的安裝

螺紋管接頭的密封性能取決于螺紋的良好配合， 為了獲得的無泄露系統(tǒng)，應(yīng)注意下列幾點：

1）檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度， 注意容易變形地螺紋外圓是否受到碰撞或存在碎化 鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在。

2）檢查閥門端部內(nèi)螺紋的有效旋合長度，必須 仔細考慮管子螺紋擰入閥門的長度，如旋合長度沒有 超過基面，則應(yīng)仔細檢查管子端部的螺紋長度；

3）裝配時要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時本身是動配合，直到螺紋 嚙合適當(dāng)，扳手方可施加作用力；

4）在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規(guī)定用螺紋密封時除外）。要防止膠帶或 粘合劑進入流道；

5）扳緊裝配接縫；

6）在閥門的另一端重復(fù)上述步驟。

注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確的界限，故有可能因在閥體上施加過大 的扭力而損壞閥門或管子。

2.2.4 焊接連接球閥與管道的安裝

管道和閥體之間的焊縫的強度不得低于閥體。同時，接頭不應(yīng)有缺陷和薄弱環(huán)節(jié)。因此， 對于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大；對焊焊縫要求焊透并其 厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強度合金管子與機械強度比較低的閥體材料焊接，則焊 接坡口必須加工成錐形以補償閥門端部較大的壁厚，或閥門必須配有高強度材料做附加件或 “加強筋"。

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范注意：

本說明并不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應(yīng)符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī) 范或管轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定，并應(yīng)符合完整的被認可的焊接程序，按相應(yīng)規(guī)范的要求進行 焊接。以下是焊接時常用來保證焊接質(zhì)量的幾點重要要求：

1）檢查管子和閥門的材料標記，確認其是否符合規(guī)定的要求；

2）檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素；

3）如果要設(shè)置支撐環(huán)，則要檢查支撐環(huán)的材料是否與管道和閥門的材料一致，每個支 撐環(huán)的配合及清潔度；

4）根據(jù)已批準的焊接程序確定焊接參數(shù)，包括預(yù)熱和焊后熱處理（有要求時）；

5）檢查閥門與管道的端部是否對中，確保焊接位置正確；

6）牢固的點焊；

7）按材料焊接規(guī)范焊接；

8）清理并檢查焊縫（如果有必要，按經(jīng)認可的焊接程序修補）。

2.2.4 氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試與使用

閥門出廠時全部都已經(jīng)經(jīng)過專業(yè)人員的調(diào)試，不需要再進行調(diào)試。如需調(diào)試，可以通過 閥門開-關(guān)或關(guān)-開循環(huán)操作進行觀察。在維修時進行調(diào)試，主要有以下幾點注意： 1）球體啟閉角度的對正，通過調(diào)整驅(qū)動裝置的限位和手柄的限位來達到要求；

2）閥座預(yù)緊力的調(diào)整，由于閥門在使用過程中的頻繁啟閉，將導(dǎo)致預(yù)緊彈簧的剛度不 足，此時要更換預(yù)緊彈簧來保證閥座的預(yù)緊力；

3）手動操作的閥門，手輪或手柄的是根據(jù)設(shè)計制造，用戶不得借助杠桿或其它工具來 加大力矩啟閉閥門；順時針為關(guān)閉閥門，逆時針為開啟閥門；

4）禁止在帶壓的情況下更換耐火圈；

5）自動操作（電動或氣動）的閥門應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的操作說明進行調(diào)整。

3 氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范維護與維修

3.1 維護

閥門在使用過程應(yīng)采取合理的保護方法防止閥門機械損傷，防止大氣中沉淀物、化學(xué)物質(zhì)或潮濕的空氣對閥門的侵蝕而使其品質(zhì)惡化。螺紋、軸承或齒輪之類的工作交界處應(yīng)定期 潤滑。

3.2 維修

3.2.1 維修前檢查

閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時修理：

1）緊固件是否被均勻堅固；

2）填料是否被嚴重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）；

3）驅(qū)動是否輕便、靈活；

4）閥桿是否被嚴重磨損或變形；

5）密封面是否被損壞或嚴重磨損（停車檢修）；

6）閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修）；

7）殼體是否被嚴重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn) 象，應(yīng)報廢（停車檢修）。

3.2.2 閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標準進行壓力試驗。

3.2.3 球閥在使用中容易出現(xiàn)的故障、產(chǎn)生原因及排除方法見表 3：