甲醇儲罐氮封閥操作說明

分析了甲醇儲罐由于自然通風(fēng)、“大呼吸”和“小呼吸”發(fā)生損耗的原因，指出了內(nèi)浮頂罐存儲甲醇時，由于未消除油氣空間以及內(nèi)浮盤與罐壁間密封間隙等因素導(dǎo)致的甲醇損耗問題。比較了各種不同的揮發(fā)性有機物（VOCs）治理技術(shù)，建議將原有的常壓直連大氣的儲存方式改造為氣相密閉的回收處理方式，提出了采用吸收法和吸附法需進行的工藝技術(shù)路線改造方案。綜合考慮安全環(huán)保要求和企業(yè)經(jīng)濟效益等因素，建議采用工藝簡單、投資較低的吸收法回收氣相甲醇，降低甲醇的儲存損耗。

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

氮封裝置可以看作是閥門行業(yè)自調(diào)節(jié)閥的一部分，根據(jù)氮氣密封的不同，將有多種分類，但氮封裝置的結(jié)構(gòu)和特點大多是相互關(guān)聯(lián)的。從氮封裝置的結(jié)構(gòu)來看，它主要由呼吸閥、泄氮閥、供氮閥等組成。對于氮封閥供氮來說應(yīng)由許多部件組成。

　　從氮封裝置的總體結(jié)構(gòu)，主要分為泄氮裝置和供氮裝置，其中泄氮裝置的放電是由一個微型壓力調(diào)節(jié)閥，供氮裝置主要由主閥和先導(dǎo)，精確控制氮封裝置氮氣壓力。

　　當(dāng)液位儲罐進液閥開啟時添加材料，坦克將在內(nèi)部壓力增加時，罐內(nèi)壓力達到泄壓裝置時，設(shè)置數(shù)值氮上升，此設(shè)備是開放和氮素釋放排出，在罐的壓力會減少，在時間壓力減壓裝置的氮固定值再次關(guān)閉。

　　在某些情況下，氮氣密封閥在特定結(jié)構(gòu)的工作過程中具有固定的特性。

甲醇儲罐氮封閥操作說明特點

1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；

2、氮氣壓力設(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作極靈敏。

3、甲醇儲罐氮封閥操作說明調(diào)整：

（1）供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預(yù)壓縮（拉伸）量來達到；

（2）泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；

（3）呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

甲醇儲罐氮封閥操作說明

甲醇作為基本的化工原料和新型清潔能源之一，用途十分廣泛，下游產(chǎn)業(yè)眾多，覆蓋面廣；尤其是甲醇制甲醇燃料、甲醇制烯烴（MTO）、甲醇制芳烴（MTA）、甲醇制汽油（MTG）等工藝技術(shù)的蓬勃發(fā)展，其在石油化工和日常生活中的作用越來越重要。

    防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓的方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內(nèi)。但是進入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。

避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。

      氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

石化品儲罐作為化工生產(chǎn)中最基礎(chǔ)的生產(chǎn)輔助設(shè)施之一，在其運行過程中會產(chǎn)生大量的揮發(fā)性有機物（VOCs）。VOCs的無組織排放不僅造成油氣資源的浪費，還嚴重污染環(huán)境，危害人類健康，且在局部地區(qū)有可能造成火災(zāi)爆炸危險。因此，石化企業(yè)儲罐VOCs的無處理排放受到社會越來越多的關(guān)注，并成為我國大氣污染防治的重點之一。近年來，國家針對VOCs的排放標準不斷*，相關(guān)政策法規(guī)陸續(xù)出臺，企業(yè)直連大氣的儲罐儲存方式已不符合環(huán)保需求，將原有的常壓連通大氣的儲存方式改造為氣相密閉回收處理方式刻不容緩。氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。