先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量優(yōu)化措施

在蒸汽系統(tǒng)中，我們經(jīng)常會使用減壓閥。為減小鍋爐的尺寸，蒸汽鍋爐通常設(shè)計在安全范圍內(nèi)高壓下工作，需要高壓產(chǎn)汽；而且高壓蒸汽的密度大，相同口徑的管道通過的高壓蒸汽質(zhì)量大于通過的低壓蒸汽質(zhì)量；在大部分蒸汽輸送系統(tǒng)使用高壓蒸汽，以減小輸送管道的尺寸。而低壓換熱器由于設(shè)計要求低，可能其成本要比高壓換熱器低。每一個設(shè)備都有它的允許工作壓力，蒸汽必須進行減壓以保證下游系統(tǒng)的壓力不超過安全工作壓力。

因為蒸汽的壓力和溫度是互相聯(lián)系的，在一些制程中可以通過控制壓力來控制溫度。在殺菌機和高壓殺菌器中可以看到這樣的應(yīng)用，在造紙和瓦楞紙機應(yīng)用的接觸式干燥機的表面溫度控制也是相同原理。壓力控制同時也是換熱器溫度控制的基礎(chǔ)。這些都需要一個自動控制蒸汽壓力的閥門，即蒸汽減壓閥

蒸汽減壓閥是雖然是一種自力式閥門，但是其選型要求基本與自動調(diào)節(jié)閥的選型相近，需要考慮蒸汽的通過性（體積流量）、調(diào)節(jié)特性、大流速（噪音和振動）、調(diào)節(jié)比、小開度等因素。但減壓閥選型基本的選型因素包含進口蒸汽壓力、出口蒸汽壓力，平均蒸汽流量、蒸汽管道口徑等參數(shù)。在蒸汽運行管路蒸汽減壓閥是一種精度要求非常高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的閥門。蒸汽減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。它由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥體、活塞、彈簧等零件組成。先導(dǎo)閥主要由閥座、閥縫、膜片、彈簧和調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力，利用隔膜檢測出口壓力變化，開啟和關(guān)閉先導(dǎo)閥帶動活塞，調(diào)節(jié)主閥節(jié)流流道面積，降低壓力。并且功能穩(wěn)定。先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量優(yōu)化措施內(nèi)部構(gòu)造設(shè)計改進以及蒸汽減壓閥在設(shè)計改進方面主要有幾點?！?/p>

1：有調(diào)節(jié)彈簧元件、先導(dǎo)閥元件、主閥元件、調(diào)節(jié)通道。 先導(dǎo)閥芯經(jīng)過高科技改進。

　　2：蒸汽減壓閥的主閥芯在倒S形高進低出方向的閥座上。

　　3：蒸汽減壓閥的壓力控制通道為外置式。

　　4：蒸汽減壓閥連接在主供汽流道下游出口處的閥體(很窄的孔)，這個流道有特殊的作用，它不僅僅與主隔膜下腔形成壓差，有助于主閥膜片的運動，該運動還可以將一些殘余壓力蒸汽和冷凝水排放到下游出口管段中，更有利于主閥的迅速關(guān)閉。

減壓閥的實際作用是“穩(wěn)壓、除濕、降溫"。蒸汽疏水閥是一種能自動從蒸汽管道和用汽設(shè)備中自動排除冷凝水和其他不凝結(jié)氣體，并阻止蒸汽泄漏的閥門。

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量優(yōu)化措施流量的概念

飽和蒸汽在一定壓力和時間內(nèi)通過某一橫斷面的容積稱為流量，用容積表示流量單位是L/s 或m3/h。由此可見，在蒸汽壓力不變時，不同管徑允許通過的蒸汽流量不同。

1、相同管徑條件下，不同蒸汽壓力時，允許通過的蒸汽流量不同，例如，相同DN50 管道條件下，0.5MPa 時蒸汽流量是709kg/h,而在0.6MPa時蒸汽流量是815kg/h；

2、相同壓力條件下，不同蒸汽管徑時，允許通過的蒸汽流量不同，

且蒸汽流量與管道半徑的平方成正比關(guān)系，例如，相同0.6MPa壓力條件下，DN40 管道蒸汽流量是485kg/h，而DN50 管道蒸汽流量是815kg/h，DN100管道蒸汽流量是3285kg/h 且是DN50 的4 倍；由此可見，管徑大小直接影響了實際蒸汽流量。

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量優(yōu)化措施減壓閥的選型

在蒸汽運行管路中，減壓閥的實際作用是“穩(wěn)壓、除濕、降溫"。

減壓后實際通過蒸汽流量是多少，請參考減壓閥選型排量表（表二）

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥的選型可以有兩種簡單的選型.

其中一個是通過計算蒸汽負載的設(shè)計Cv值。這個可以依據(jù)一個簡化的公式獲得，有時這個Cv值會在設(shè)計院給出的數(shù)據(jù)表中體現(xiàn)。

 而每一個減壓閥都有一個固有的Cv值，閥門固有的Cv值必須涵蓋要求的Cv值，而且工作范圍應(yīng)該保證在15%-90%之間。

我們可以看出用公式計算選型蒸汽減壓閥有時有些困難。對于一些簡單的應(yīng)用，瓦特提供一個選型表來幫助客戶快速選型。至需要入口壓力、出口壓力和蒸汽流量即可。

但這種選型方法有時不夠精確，而且對于一些嚴酷工況，對流速、噪音、振動、氣蝕等就必須經(jīng)過軟件或公式選型復(fù)核。

蒸汽減壓閥本身是一種機械產(chǎn)品，如果流量變化超過8:1（大流量和小流量），則建議考慮并聯(lián)減壓站分程控制滿足要求。

而當減壓比（進口壓力和出口壓力比）超過5:1時，建議采用串聯(lián)減壓站，通過逐級減壓，提高減壓閥壽命和穩(wěn)定性。為了保證壓力跟蹤，蒸汽減壓閥設(shè)計調(diào)節(jié)特性往往是快開型，如果對調(diào)節(jié)特性有要求的蒸汽減壓閥可采用氣動控制閥實現(xiàn)。

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量優(yōu)化措施結(jié)論：

1、減壓后設(shè)定壓力越大，實際通過的蒸汽流量越小。例如，DN25型減壓閥，在入口壓力0.6MPa 條件下，出口壓力在0.3MPa、0.35MPa、0.4MPa 時的實際通過蒸汽流量分別為710KG/H、680KG/H、650KG/H；

2、出口壓力設(shè)定相同時，DN40 型比DN25 型減壓后實際通過的蒸汽流量大的多。例如，在入口壓力0.6MPa，出口壓力0.35MPa 條件下，DN25型允許通過蒸汽流量為680KG/H，而DN40 型允許通過蒸汽流量為1470KG/H，故要滿足600 制粒機15T/H或更高的時產(chǎn)量，需選擇DN40型減壓閥；

3、減壓后配置DN25 型減壓閥的公司，增流措施有2 個。

1）為減壓站配置手動旁通，并在運行時打開旁通閥門，閥門開啟度5%~10%，可實現(xiàn)增流；

2）減壓后管道變徑為DN65 或以上，也能實現(xiàn)減壓后增流作用。