高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥操作使用說明

是通過啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。蒸汽減壓閥出廠時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方，當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí)，推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng)，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí)，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡。

高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥操作使用說明

我國(guó)常用鉻鉬鋼有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。鉻鋼中加入鉬，可使鋼的彈性極限及延性增強(qiáng)，并可增加其耐熱性，使在高溫時(shí)還能保持相當(dāng)?shù)挠捕?。產(chǎn)品在YB6-71標(biāo)準(zhǔn)中有12CrMo、15CrMo、20CrMo、30CrMo、35CrMo和42CrMo幾種，常用的有15CrM0、35CrMo、42CrMo等。其鉻、鉬含置分別在0.4?1.2%和0.15?0.55%之間，如再加入鎢、釩、鋁等元素，鉻含量可達(dá)3%,鉬含量可達(dá)1.1%。

    [ 注：括號(hào)內(nèi)的溫度是指使用溫度上限]

　　蒸汽減壓閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。蒸汽減壓閥是氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的一個(gè)配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個(gè)定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定耐熱性鉻、鋁、磯等元素的加入有效的提高了鋼材抗高溫氧化的性能和高溫強(qiáng)度，其作用機(jī)理如下:鉻主要存在于滲碳體（Fe3C）中，溶于滲碳體中的鉻，提高了碳化物的分解溫度，阻止了石墨化現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而提高了鋼材的耐熱性。鋁對(duì)鐵素體有固溶強(qiáng)化作用，同時(shí)也能提高碳化物的穩(wěn)定性，因此對(duì)提高鋼的高溫強(qiáng)度有利。適量釩的加入可使鋼材在較高溫度時(shí)保持細(xì)晶粒組織，提高了鋼材的熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥操作使用說明

抗氫腐蝕

鉻、鋁等元素提高了碳化物的穩(wěn)定性，阻止了碳化物的分解，減少了碳化物及析出的碳和氫氣反應(yīng)生成甲烷的機(jī)會(huì)。釩的加入可使鋼材在較高溫度時(shí)保持細(xì)晶粒組織，大大增加了鋼在高溫高壓下對(duì)氫的穩(wěn)定性。

回火脆性

鉻鉬鋼的回火脆性是指在370℃-595℃溫度范圍內(nèi)操作時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊韌性下降的現(xiàn)象。而我們常用的臨氫設(shè)備正好工作在這一溫度范圍內(nèi)。據(jù)試驗(yàn)研究表明，壓力容器常用的鉻鋁鋼中，含Cr量為2%-3%的回火脆化傾向最為嚴(yán)重。P, Sb, Sn, As, Si, Mn等元素對(duì)回火脆性的影響比較大。脆化是可逆的，嚴(yán)重脆化的材料，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢悦摯?。脆硬傾向大，易產(chǎn)生延遲裂紋

由于鉻，鋁，釩等合金元素的加入，降低了鋼材的臨界冷卻速度，提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性。若焊接冷卻速度較快則在熱影響區(qū)的過熱區(qū)不易發(fā)生奧氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變，而在更低的溫度下向馬氏體轉(zhuǎn)變，形成淬硬組織。在焊接接頭復(fù)雜的殘余應(yīng)力和擴(kuò)散氫的共同作用下，焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的淬硬組織極易產(chǎn)生氫致延遲裂紋 。

高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥操作使用說明鉻鉬鋼焊接

鉻鉬鋼的碳當(dāng)量值較大，一般具有不同程度的冷裂紋傾向，可以通過以下措施來預(yù)防：

1.控制焊條中的氫含量，選用低氫堿性焊條。

2.組焊前應(yīng)預(yù)熱，通過預(yù)熱可以降低焊材的冷卻速度，不易形成脆硬組織。預(yù)熱溫度由焊接工藝評(píng)定決定，焊接工藝評(píng)定前應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行焊接裂紋試驗(yàn)，以確定預(yù)熱溫度，在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，同時(shí)應(yīng)控制層問溫度不得低于預(yù)熱溫度。焊后應(yīng)立即采取后熱措施  。的氣源動(dòng)力用于調(diào)節(jié)控制。

　　蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門開度減小;當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。

　　蒸汽減壓閥——該閥門的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值;即使在或者最小流量時(shí)它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘?hào)做出響應(yīng)。這些閥門應(yīng)該針對(duì)有用控制范圍選擇，即流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。

　　蒸汽減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當(dāng)進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內(nèi)，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM

高溫高壓鉻鉬鋼蒸汽減壓閥操作使用說明安裝使用注意事項(xiàng)：

　　減壓閥Y43H-16，備有0.05～0.4MPa，Y43H-25，備有1～1.6MPa，Y43H-40，備有1～1.6MPa，1.6～2.5MPa調(diào)節(jié)彈簧，Y43H-64，備有1～3MPa調(diào)節(jié)彈簧，出廠時(shí)閥內(nèi)裝有0.1～1MPa,彈簧，其余隨閥附帶，用戶可根據(jù)所量的出口壓力值選裝。

　　按裝蒸汽彈簧式安全閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。

　　蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。

　　減壓閥在安裝使用時(shí)，應(yīng)把旁通管道的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異?，F(xiàn)象后，按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))，調(diào)整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護(hù)罩。

　　減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。

　　安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長(zhǎng)度約為600毫米，閥后的直管長(zhǎng)度約為1000毫米。

　　一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。

　　減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%