D343H硬密封三偏心蝶閥結構優(yōu)化改進方案

三偏心硬密封蝶閥目前在國內的設計和生產已經非常普遍，對于第三偏心的密封面結構一般為成熟的斜置圓錐面形式，實際還有另外一種斜圓錐面密封形式。文章針對這兩種密封面形式進行了分析和對比。本實用新型公開了一種低扭矩高性能三偏心硬密封蝶閥結構,涉及蝶閥密封技術領域,包括底座,所述底座的一側安裝有閥體,所述底座的一側設置有貫穿至閥體一端的閥桿,所述閥體的中間位置處設置有閥座,所述閥座的內部設置有與閥體腔相配合的蝶板,所述蝶板的外側安裝有蝶板壓圈,所述蝶板壓圈與蝶板的連接位置處設置有蝶板密封圈.本實用新型通過設置將蝶板,蝶板密封圈,蝶板壓圈分開組合,加工過程不必要考慮方向性及角度的配合,使得組裝更加簡單,通過將個零件分開組合,使得維修保養(yǎng)時,不需要拆開單個檢修,考慮零件單配的問題,只需跟換相同規(guī)格的配件,就能實現維修的目的,單方面的減少了庫存的成本,提高了加工的效率.

1 D343H硬密封三偏心蝶閥結構優(yōu)化改進方案概述

從20世紀八九十年代開始，我國的蝶閥生產和制造速度突飛猛進，吸收了很多國外的技術，特別是三偏心蝶閥，在原有的中線蝶閥、單偏心蝶閥、雙偏心蝶閥基礎上又有了結構上的飛躍，避免了開啟時候的力矩問題，實現了瞬間*開啟、關閉的功能。三偏心蝶閥的密封面的設計加工是三偏心技術的核心，直接影響到產品的性能。本文涉及到的兩種密封面方式各有自己的優(yōu)勢和特點，根據具體的情況來選擇合適的密封形式。

是一種長壽命，節(jié)能型蝶閥。 結構采用三維偏心原理設計，彈性密封和軟硬多層密封兼容新的加工工藝，使蝶閥在運行過程中減小扭矩力，達到節(jié)省勞動力和節(jié)能的功能。從而確保整體耐腐蝕性，耐高溫性和抗損壞性。 適用于食品，醫(yī)藥，石油化工，發(fā)電廠，鋼鐵廠，工業(yè)環(huán)境水處理和高層建筑，用于調節(jié)流量和攔截流體的給排水管道。  

D343H硬密封三偏心蝶閥特點：
1、法蘭式金屬硬密封蝶閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越關越緊的密封功能
2、蝶閥密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能，具有耐腐蝕,使用壽命長等特點
3、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長
4、大規(guī)格蝶板采用絎架結構，強度高，過流面積大，流阻小
5、金屬硬密封蝶閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝
6、驅動裝置可以多工位（旋轉90°或180°）安裝，便于用戶使用。

D343H硬密封三偏心蝶閥型號表示：

閥門類型代號：“D"表示蝶閥
傳動形式代號：“3"表示渦輪驅動
連接形式代號：“4"表示法蘭式連接
結構形式代號：“3"表示多層次三偏心
密封面材料代號：“W"表示本體密封

2 D343H硬密封三偏心蝶閥結構優(yōu)化改進方案結構分析

首先是對密封面的一個說明，如圖1所示，密封面分為閥座密封面和閥板密封面：兩個表面的形狀都是圓錐的斜面，而且這兩個表面必須是出自同一個圓錐的表面才能夠保證兩個密封面能夠貼合，從而實現密封的目的。本蝶閥系吸收、消化，采用三維偏心多層次金屬密封結構，適用介質溫度≤550℃冶金、電力、石油化工以及給排水等管道上作調節(jié)流量和截斷流體的裝置。

特點

1、蝶板密封圈為軟硬層疊式金屬片，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有優(yōu)良的密封性能。

2、采用三維偏心結構、閥座與蝶板幾乎無磨擦，具有越關越緊的密封功能。

3、閥體密封面，采用堆焊不銹鋼、鈷基硬質合金、密封面耐磨損，使用壽命長。

4、結構，操作靈活、省力、方便、不受介質壓力的高、低影響、密封性能可靠，使用壽命長。

通常的雙偏心蝶閥b（偏離管道中心）和a（偏離密封面中心線）所示的那樣，目的是減少閥座與密封件之間大約15°行程的磨擦。增加了一的偏心角β，傾斜的錐形不僅克服了閥門啟閉中密封和閥座之間的所有接觸摩擦，從而增加使用壽命，而且通過外加力矩的改變可以任意調整其密封比壓，使其密封更為可靠，絕不出現過關 現象。

2.1 正圓錐

正圓錐是指一個完整回轉體形成的圓錐，即用一個直角三角形繞直角邊旋轉360°得到的圓錐，如圖2所示，每一個豎截面都是軸對稱，而使用密封面則是將圓錐橫置后，一條母線水平，截取中間的一段作為密封的部分，參考圖3所示：

從豎直方面看的截面來看，每個截面都是橢圓形，這是目前非常普遍的應用形式，因為結構相對容易理解，只是將圓錐平置即可。圓錐的三維模型。

2.2 斜圓錐

斜圓錐從外形來說和正圓錐區(qū)別并不是非常大，如下圖6所示，兩個圓錐的對比，頂角同為25°夾角，高度為352mm，底面截面尺寸：正圓錐橢圓截面長軸164.13，短軸159.85，斜圓錐底面直徑為160mm。兩個圓錐的三維模型參考圖6，從圖6可以看出，兩個模型總體差別小，如果不通過測量的方式用肉眼很難分辨出兩者的差異。從底面觀察可以看到細微的差別，但是由于圓錐角度并不是很大，所以正圓錐的斜截面形成的橢圓長短軸差異很小，比如這個模型中的長短軸也就差異4mm，通過肉眼也不容易分辨出來。

斜圓錐的建模原理和正圓錐的回轉方式*不同，不是通過回轉形成的幾何體，在建模軟件中無法通過旋轉命令完成，而是通過不同的圓截面“堆積"而成，所有圓形截面都與一條母線相切，并且圓心都通過一條直線，三維模型建模時候可以通過混合掃描的方式來實現，構圖的原理可以按照圖7進行說明。

綜上所述，兩種圓錐的不同之處就是底面的截面，正圓錐是橢圓，可以理解為無限多個橢圓“堆積"而成，所有橢圓的中心在一條直線上；斜圓錐是正圓，可以理解為無限多個正圓“堆積"而成，所有的圓形的圓心都在一條直線上。

3 D343H硬密封三偏心蝶閥結構優(yōu)化改進方案兩種密封表面的特點對比

因為這兩種圓錐面的形成原理不同，所以從產品自己的結構特點還是加工特性以及相應影響到的產品性能方面都有所差別，下面就分別就這幾個方面對正圓錐密封面和斜圓錐密封面進行分析。

3.1 正圓錐

3.1.1 結構特點。正圓錐本身是回轉體，具有高度的軸對稱性，而所使用的密封部分是圓錐的側面，如圖8所示黑色表面部分。如圖9所示，該例子圓錐角度為頂角25°，那么在圖示分別的①②③④點所在圓錐母線與水平位置所呈現的角度均不同，①點的角度正好為25°，②④的角度為頂角的一半，即12.5°，而③的角度則為0°，實際在密封的應用當中，①和③點位于閥門的水平位置（如圖10所示），在開啟/關閉的一瞬間，整個圓錐密封面同時脫離/接觸閥體上對應的密封面。同理在閥體（閥座）的密封環(huán)上，對應的是同樣的25°角度的正圓錐，且相應的點位必須嚴格一一對應，小的配合誤差都會導致蝶閥發(fā)生內漏的可能。同樣從圖8所示的位置，我們可以看到從平行于圓錐底面（被斜截后）來觀察，每個截面都是橢圓形，而橢圓和原始正圓錐的頂角θ和底面半徑R存在一定的幾何關系（見圖11），假定截面過正圓錐的底面邊界點，我們可以看到，橢圓的長軸2a=2R*θ，模型中R=80，θ=12.5°，則可以求出橢圓的長半軸a=R*θ=80*cos（12.5°）=78.1037，長軸2a=156.2074，從實際的3D模型里面測量的結果為156.207，*一致（見圖12）。而橢圓的短軸尺寸計算起來相對麻煩，所以借助3D模型可以輕松得到橢圓短軸的長度（見圖13），短軸2b=152.136。

從結果來看，橢圓的長短軸差異并不是很大，但是如果是大口徑的閥門，長短軸的差異就會被放大，從圖14的角度來看，同樣的在閥座的位置，寬度在①～④點是不同的，因為外邊界是正圓形，密封面截面是橢圓形，這樣的結果會是①③點寬度要小于②點和④點，在產品的設計空間上面會受到一定的影響，尺寸越大，這種影響可能會越大。

3.1.2 加工特點。從產品的結構特點可以看到，這種密封面形式是通過回轉體來實現的，這樣通過回轉加工的設備就可以實現外形特征，比如普通的車床，只需要搭配上相應的加工胎具，則可以實現，如圖15所示的加工方法，在三角形中深灰色為固定密封面毛坯的胎具，淺灰色為密封面毛坯，刀具也成一定角度（取決于設計的圓錐頂角角度），車削需要的密封面。實際的加工胎具照片和加工成型的刀具（后期磨削的工序，需要配上相應的磨頭）見圖16，普通臥式車床就可以實現小口徑的密封環(huán)的加工，大口徑，通常DN700以上都使用立式車床來實現，實際加工例子可以參考圖17。根據密封面的粗糙度要求，后期通過磨削達到相應的要求（0.4～0.8微米）。

3.1.3 性能相關特點。正圓錐密封面加工起來相對方便，利用傳統(tǒng)回轉加工設備就可以實現，但是由于每個截面都是橢圓，存在長短軸的差異，整個產品的外觀會體現出不規(guī)則的感覺，尺寸越大這種差別會更加明顯，對于開啟摩擦力的影響，根據以往相關摩擦力矩理論分析相關文獻可知，圓錐角越大則摩擦力矩越小。為了盡可能減小摩擦開啟力矩，那么就需要增大圓錐頂角，但是角度增大的同時又會受到外形的影響，需要在兩者之間取一個平衡。

3.2 斜圓錐

3.2.1 結構特點。斜圓錐本身是非回轉體，不具備對稱性的特點，使用的密封部分同樣也是圓錐的側面，這部分和正圓錐的部分基本沒有差別，具體可以參考前面提到的正圓錐的部分。區(qū)別點就是斜圓錐的每一個截面都是正圓形，按照圖14所示的①～④點的距離是*一致的，正因為如此，就不存在邊界差異的問題，更不會像正圓錐那樣隨著口徑的增大而放大這種差異。

3.2.2 加工特點。因為斜圓錐的非對稱的特點，使得斜圓錐密封面的加工要求跟正圓錐密封面*不同，無法使用原來回轉設備（臥式車床或者立式車床），所以就必須使用加工中心的設備來制作，從斜圓錐的成型原理可以理解為：每一層的正圓形逐層堆砌而成，根據加工中心的數控編程，可以采用“積分"的形式來進行逐層的加工，從而實現斜圓錐的外輪廓。實際的加工方式可以通過加工中心立式銑削的方法來完成，不需要特殊的加工胎具去調整角度，*可以通過數控編程來實現，只需要標記好起始加工位置即可。

3.2.3 性能相關特點。斜圓錐密封面加工起來相對復雜，普通的加工設備無法滿足，只能通過數控加工中心來實現。完成品截面都為正圓，從外形來說非常規(guī)則，特別是對于大口徑來說相對于正圓錐的長短軸偏差的優(yōu)勢就更加明顯。從產品的性能角度來說，密封的效果和正圓錐斜面的密封效果相同，沒有差別，但是對于閥門的開啟摩擦力矩，斜圓錐密封面的角度可以做得更大（因為對于外形的影響相對于正圓錐會小很多），角度越大閥門的開啟摩擦力矩就會越小，更有利于產品的性能。

D343H硬密封三偏心蝶閥結構優(yōu)化改進方案主要零件材料：

D343H硬密封三偏心蝶閥主要技術參數：

 D343H硬密封三偏心蝶閥執(zhí)行標準：

4D343H硬密封三偏心蝶閥結構優(yōu)化改進方案 結語

不論是正圓錐密封面還是斜圓錐密封面都可以實現三偏心硬密封蝶閥的第三偏心，而且可以達到同等級的密封效果，兩者在加工和對于閥門開啟摩擦力矩方面會有一些差異，如何去選擇加工方式，還需要從產品本身的實際需要和企業(yè)自身的設備能力、加工經驗等多方面去衡量，傳統(tǒng)的方式通常使用的是正圓錐的加工方式，隨著技術的進步和設備的升級，相信更多的加工方式和優(yōu)化的產品設計也會帶動三偏心蝶閥密封面的加工技術。