儲罐氮封裝置各個閥關(guān)系　

　　氮封閥廣泛應(yīng)用于儲罐氮封，超純水氮封，導(dǎo)熱油氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護(hù)系統(tǒng)。 防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負(fù)壓的方法是在容器頂部設(shè)置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當(dāng)產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內(nèi)。但是進(jìn)入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當(dāng)儲罐中存儲的是有機溶液與碳?xì)湮飼r，爆炸性氣體（或空氣）會在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良?xì)怏w與蒸氣的釋放。

避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。

儲罐氮封裝置各個閥關(guān)系

氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護(hù)與微正壓控制之下?，F(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的氮封系統(tǒng)（即氮氣密封系統(tǒng)）由一臺壓力變送器、兩個調(diào)節(jié)閥及控制系統(tǒng)構(gòu)成，系統(tǒng)構(gòu)成復(fù)雜，零部件多，設(shè)備開孔多，成本較高。其中，壓力變送器作為壓力檢測元件，兩個調(diào)節(jié)閥中的一個作為補氮閥、另一個作為卸壓閥，控制系統(tǒng)采用分程調(diào)節(jié)。壓力變送器檢測儲罐的壓力，當(dāng)向儲罐注入液體時，儲罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力高于設(shè)定壓力時，泄壓閥打開卸壓，保持儲罐內(nèi)壓力，防止儲罐壓力過高危害儲罐安全；當(dāng)儲罐通過泵或其他方式向外排放液體時，儲罐內(nèi)壓力降，當(dāng)壓力低于設(shè)定壓力時，打開補氮閥，向儲罐內(nèi)注入氮氣，保持儲罐內(nèi)壓力，防止儲罐壓力過低危害儲罐安全；由于氮氣分壓存在，氮氣同時起到減少儲罐內(nèi)液體物料揮發(fā)的作用。

儲罐氮封裝置各個閥關(guān)系

 氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。　

　　氮封閥常規(guī)選型分為三部分：ZZDG供氮閥；ZZDX泄氮閥；呼吸閥。　

　　ZZDX型泄氮裝置為氮封閥的泄壓部分:當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力泄放。　　

氮封裝置主要用于保持容器頂部保護(hù)氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能環(huán)保、動作靈敏、運行可靠、操作簡單和維修方便等特點。儲罐氮封系統(tǒng)裝置一般主要包含氮封閥，泄氮閥和呼吸閥)

　氮封裝置示意圖中,貯罐內(nèi)成品液上端覆蓋氮氣（作用:防止罐內(nèi)液體制品，揮發(fā)液等直接接觸空氣，避免揮發(fā)，變質(zhì)，保證質(zhì)量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現(xiàn)此功能。物料出口閥開啟放液時，貯罐內(nèi)液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設(shè)定值，此時， ZZYVP-16B供氮閥開啟工作，向罐內(nèi)補充氮氣，使罐內(nèi)壓力增加至設(shè)定值，供氮閥自動關(guān)閉。同樣，進(jìn)液閥開啟進(jìn)液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設(shè)定值，ZZVP-16K泄氮閥自動開啟泄壓，直到壓力降至設(shè)定值，泄氮閥自動關(guān)閉。　

　　氮封裝置（氮封閥）的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。　　

　　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。　

　　泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致。

現(xiàn)有的三通閥通常有兩種，一種是用于開關(guān)切換的三通開關(guān)閥，一種是用于分流或合流的三通分流閥或三通合流閥。三通開關(guān)閥沒有調(diào)節(jié)作用。三通分流閥和三通合流閥在調(diào)節(jié)過程中，其三個接口是相互連通的，不能直接用于氮封系統(tǒng)。本發(fā)明針對氮封系統(tǒng)這一特殊系統(tǒng)，提出一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的三通閥，采用一個三通閥代替現(xiàn)有的兩個調(diào)節(jié)閥，以簡化系統(tǒng)，節(jié)約成本。

氮封調(diào)節(jié)閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，其作用是保護(hù)罐內(nèi)物料不被氧化，同時防止罐內(nèi)進(jìn)入空氣形成爆炸性混合物。儲罐安裝呼吸閥和氮封閥的依據(jù)和目的，根據(jù)具體事故分析了拱頂油罐抽癟事故發(fā)生的原因，總結(jié)導(dǎo)致油罐抽癟事故的主要原因，并制定相應(yīng)的防護(hù)措施。儲罐呼吸閥、氮封閥的安裝依據(jù)和目的根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160- 92)之規(guī)定:“甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥"。可見呼吸閥、阻火器是儲罐的安全設(shè)施，是用來調(diào)節(jié)油罐內(nèi)外壓力平衡，降低油品損耗，保證儲罐運行安全的。適用于安裝在儲存閃點低于28℃的甲類和小于60℃的乙類油品，如汽油、煤油、輕柴油、苯、甲苯、原油等及化工原料的儲罐上方。而氮封調(diào)節(jié)閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氧化，同時防止罐內(nèi)進(jìn)入空氣形成爆炸性混合物。

呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的點，以降低物料蒸發(fā)損耗并保證提供儲罐呼吸最直接和的通道。對于立式罐，通常該閥應(yīng)盡量安裝在罐頂頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近。當(dāng)需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置。若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠(yuǎn)離該閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約200mm，這樣氮氣進(jìn)罐后不直接排出，達(dá)到氮封的目的

防爆阻火呼吸閥是用來調(diào)節(jié)油罐內(nèi)外壓力平衡，降低油品損耗，保證儲罐運行安全。

這兩個設(shè)備的作用是不一樣的，再安裝氮封調(diào)節(jié)閥后，我們能清楚地看到空氣無法進(jìn)入儲罐，這就使儲罐內(nèi)的油品不會被氧化，也不會形成爆炸性混合物，但是這不是說明儲罐內(nèi)外壓力就平衡了。如果儲罐內(nèi)外壓力不平衡，內(nèi)壓高了或者外壓高了對儲罐來說依然是致命的危險，而安裝防爆阻火呼吸閥后，就能平衡掉內(nèi)外壓力。