Y42AX直接作用式腐蝕性液體減壓閥工作原理

減壓閥的閥門產品材料一般由碳鋼和不銹鋼兩種主要金屬材料組成，金屬在周圍介質(見的液體和氣體)的作用下發(fā)生化學變化、電化學變化或物理溶解造成的破壞。例如，卸壓閥體因大氣腐蝕而生銹。鋼在軋制過程中由于高溫和空氣的沉重氧化作用產生了大量氧化皮。在化工生產中，調節(jié)閥經常與強腐蝕性介質(如酸、堿、鹽等)接觸，特別是在高溫、高壓、流速高的工藝條件下，腐蝕問題更加突出和嚴重。減壓閥閥體腐蝕一般分為化學腐蝕、電化學腐蝕和物理腐蝕三大類。

Y42X直接作用式薄膜減壓閥以其在液體介質方面的高效應用，也稱為液體減壓閥或水用減壓閥，主要由調節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成，以膜片作為敏感元件來帶動閥瓣運動，控制閥瓣開度達到減壓、穩(wěn)壓的目的。屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅動閥瓣,控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。 

本產品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中,可取代常規(guī)分區(qū)水管,節(jié)省設備。也可在通常的冷熱水管網中,起減壓穩(wěn)壓作用。 Y42X薄膜式液體減壓閥在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設備。也可在通常的冷熱水管網中，起減壓穩(wěn)壓作用，性能穩(wěn)定，適用于水和非腐蝕性液體的管路。

Y42AX直接作用式腐蝕性液體減壓閥工作原理

1、化學腐蝕化學腐蝕是金屬表面和周圍介質直接產生純化學作用而造成的破壞。反應過程的特點是氧化劑與表面的原子直接相互作用而形成的腐蝕產物。腐蝕過程中電子的傳遞直接在金屬和氧化劑之間進行，因此不會發(fā)生電流。例如，金屬是不可轉化的溶液及金屬在高溫下氧化產生的腐蝕等。

2、電化學腐蝕電化學腐蝕是金屬表面和離子導電的電介質發(fā)生電化學作用而造成的破壞。反應過程的特點是反應至少包含兩個相對獨立的同時進行的過程，其中圓形反應是金屬離子從金屬轉移到介質并釋放電子的過程，即陽極氧化過程。相應的陰極反應是介質中氧化劑組吸收來自陽極的電子的還原過程。腐蝕過程中伴隨著電流。就像讓原電池短路一樣。這種腐蝕是見的腐蝕。例如金屬在各種電解質溶液中，大氣、土壤、海水等介質中產生的腐蝕都屬于這種類型。另外，電化學作用可以單獨引起金屬腐蝕，與機械作用等一起，還會導致金屬的特殊腐蝕。

3、物理腐蝕物理腐蝕是減壓閥主體簡單的物理作用造成的破壞。許多金屬會在高溫熔鹽、熔融堿和液態(tài)金屬中產生物理腐蝕。就像裝熔融鋅的鋼鐵容器一樣，鐵被液態(tài)鋅溶解腐蝕。

Y42AX直接作用式腐蝕性液體減壓閥工作原理

Y42AX水用直接作用式減壓閥是在Y42X型的基礎上，以活塞代替膜片的壓力調節(jié)閥。比膜片式提高壽命三倍以上。口徑小于DN50的建議選用Y110和Y116(螺紋連接)的隔膜型減壓閥；口徑大于等于DN50的建議選用Y42AX(法蘭連接)的活塞型減壓閥。該類閥門屬于可調式減壓閥，閥后的壓力可根據(jù)需要調節(jié)，投入使用后閥后壓力始終減至并穩(wěn)定在設定值，不因閥前壓力、流量的波動而改變。閥門選材優(yōu)質，性能可靠，使用壽命長。作為彈簧薄膜式減壓閥的換代產品，Y42AX系列彈簧活塞式減壓閥具有以下優(yōu)點：

1、使用壽命長，不存在膜片損壞的問題。

2、耐高壓，出口壓力高時，薄膜片就不行了，而活塞式可適應很高的出口壓力。

Y42AX水用減壓閥用于工作溫度0～90℃的水、空氣和非腐蝕性液體管路上，在高層建筑的冷熱供水和消防供水的系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，這樣可以簡化的節(jié)省系統(tǒng)的設備，降低工程造價，也可在各類壓機設備的冷卻系統(tǒng)中起著減壓、穩(wěn)壓作用，的確是用戶理想的產品。

Y42AX直接作用式水用減壓閥工作原理

1、本閥通過啟閉件的節(jié)流，造成壓力損失迫使進口壓力在出口處降低某一個需要值，當流量和壓力變化時，利用本身介質能量來控制出口壓力基本不變的目的。

2、本閥介質走向由上進下出，當調節(jié)出口壓力時，順時針旋轉調節(jié)螺栓，迫使活塞向下移動，打開主閥，改變節(jié)流面積，造成壓力損失，實現(xiàn)減壓。

由于閥后介質通過“X”通道流入活塞下腔并與活塞上方保持平衡，當壓力和流量變化時，使主閥節(jié)流面積始終保持相應位置，由于本閥采用卸荷機構，減小了進口壓力變化對出口壓力的影響，同時加大了出口壓力作用面積，即加大敏感元件作用面積，從而減小了閥門出口壓力偏差，大大提高了減壓閥的穩(wěn)壓精度。