1 超純水箱氮封系統(tǒng)工藝設(shè)計方案工藝特點

在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，維持罐內(nèi)氣相空間壓力在2.5KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于2.5KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于2.5KPa時，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進(jìn)空氣，防止空氣中的塵埃、CO2等污染物進(jìn)入DI水中形成二次污染。

本實用新型公開了一種氮封系統(tǒng),包括氮封水箱,氮封水箱下方設(shè)有兩個法蘭接口,一個連接數(shù)顯液位計,另一個連接出水管路,氮封水箱頂端設(shè)有3個法蘭接口,一個連接EDI產(chǎn)水進(jìn)水管道,另一個連接氮氣進(jìn)氣管路,所述的氮氣進(jìn)氣管路上依次設(shè)有閥門,氮氣進(jìn)氣閥,第二閥門,閥門,氮氣進(jìn)氣閥,第二閥門間的管道上還并聯(lián)有旁通閥,氮封水箱頂端的第三個法蘭接口連接微壓差變送器,所述的氮氣進(jìn)氣管路上連接有空氣進(jìn)氣管路,空氣進(jìn)氣管路上設(shè)有對空閥,所述的微壓差變送器通過微壓差信號線與對空閥,氮氣進(jìn)氣閥相連,所述的EDI產(chǎn)水進(jìn)水管道上設(shè)有一比例三通閥,所述的比例三通閥一個端口連接有一EDI產(chǎn)水回流管道.

氮封閥（氮封裝置）是由ZZDG型指揮器操作型自力式供氮閥（這里簡稱供氮閥）和ZZDX型自力式泄氮閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力在1.0Mpa以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至：1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。　　

　　氮封閥（氮封裝置）的供（泄）氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從100mm H20需調(diào)整到50mm H20，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達(dá)到需要新設(shè)定的工藝值。泄氮閥的調(diào)整也是同理。呼吸閥設(shè)定值調(diào)整：在上述設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定置。　　

　　呼吸閥用于油及液體罐上,來排除罐內(nèi)的正壓和負(fù)壓氣體,使罐內(nèi)液體進(jìn)出方便.如罐體上不裝呼吸閥罐內(nèi)的液體進(jìn)出有一定的障礙,很可能出現(xiàn)罐體變型和振動,該產(chǎn)品設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便;是儲罐的產(chǎn)品,*。　　

　　呼吸閥性能及特點：　

　　•  新型全天候呼吸閥殼體選用鑄鐵、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；

　　•  閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；

　　•  結(jié)構(gòu)簡單，易檢修，安全方便；　

　　•  新型全天候呼吸閥性能*符合石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) SY7511-87 規(guī)定。　

　　呼吸閥適用范圍：　　

　　•  新型全天候呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類儲罐。　　

　　•  可與新型波紋阻火器配套使用。

超純水箱氮封系統(tǒng)工藝設(shè)計方案

1）在每臺儲罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和溢流水封箱，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在2.5KPa左右，當(dāng)氣相空間壓力高于2.5KPa時，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應(yīng)；當(dāng)氣相空間壓力低于2.5KPa時，氮封閥開啟，開始補(bǔ)充氮氣。

2）當(dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時：

在負(fù)壓低于-0.85Kpa時，溢流管水封箱從防負(fù)壓口吸入空氣，防止負(fù)壓過高導(dǎo)致水箱吸扁；在壓力高于3KPa時，通過溢流管水封箱的溢出口外排多余的氮氣，防止水箱膨脹破裂，以防止事故擴(kuò)大。

3）當(dāng)DI水箱液位器需要檢修或故障時：

如DI水箱的液位器出現(xiàn)異常時，水箱滿水通過溢流管水封箱的溢出口外排多余的水，防止水箱膨脹破裂，以防止事故擴(kuò)大。

2 超純水箱氮封系統(tǒng)工藝設(shè)計方案安裝布置

1）氮封閥、調(diào)壓閥及壓力表的安裝位置宜安裝于標(biāo)高1.0m左右，便于日常維護(hù)。氣體流量計的安裝位置宜安裝于標(biāo)高1.5m左右，便于日常觀察。

2）罐頂?shù)獨饨涌诘拈_口方位宜位于罐頂中心部位，氮氣管道在氮封閥之前采用SS304潔凈管，之后采用UPVC潔凈管。

3）溢流管水封箱就地安裝，其相應(yīng)的底部溢出口接管盡可能的排至室外或通風(fēng)的地方，防止室內(nèi)氮氣濃度過高。