油罐阻火防爆單呼閥設計規(guī)范

本實用新型涉及一種單呼閥，尤其涉及一種應用于油罐上的單呼閥。根據國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（GB50160-90）之規(guī)定，“甲、乙類液體的固定頂罐，應用阻火器和呼吸閥"?？梢姾粑y、阻火器是儲罐*的安全設施。它不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓或真空時兔遭破壞，且能減少罐內介質的揮發(fā)和損耗。該閥裝于氮封罐頂，是維護儲罐氣壓平衡，減少介質揮發(fā)的安全節(jié)能產品，常與阻火器配套使用。我公司生產的呼吸閥,具有結構緊湊,通氣量大,泄漏量小，耐腐蝕,密封性能好等特點。

油罐阻火防爆單呼閥設計規(guī)范背景技術：

單呼閥是保護油罐安全的重要附件，其裝設在油罐的頂板上。單呼閥的作用是保持油罐的密閉性，在一定程度上減少油品的蒸發(fā)損耗；而在必要時，能自動通氣調節(jié)平衡油罐內外壓力，對油罐起到安全作用。具體而言，當油罐內油氣壓力大于油罐允許壓力時，油蒸汽經單呼閥外逸。上述單呼閥的結構對于保護油罐雖然有相當大的益處，但是由于呼出閥片是采用彈簧進行調節(jié)，使用后容易失靈及銹死，從而導致呼出閥片卡死而發(fā)生爆罐或癟罐現象。再者，呼出閥片與罐體的電位不同也易產生電位差，從而造成放電、甚至火災的隱患。

【油罐阻火防爆單呼閥設計規(guī)范主要技術參數】：

殼體材質：碳鋼、鋁合金、不銹鋼（SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L）、襯氟、塑料

內部芯件：閥盤、閥座、閥桿、閥套。內部芯件材質：不銹鋼或聚四氟乙烯。

密封圈材質：聚四氟乙烯。

環(huán)境溫度：-40~+60OC。

操作壓力：

A型：+355Pa（+36mmH20）、-295Pa（-30mmH20）

B型：+980Pa（+100mmH20）、-295Pa（-30mmH20）

C型：+1750Pa（+180mmH20）、-295Pa（-30mmH20）

D型：特殊壓力，用戶。

阻火層材質：不銹鋼。

防爆級別：BS 5501：IIA、IIB、IIC。

法蘭標準：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準。（用戶，請注明壓力等級）

制造、檢測標準：按（石油儲罐呼吸閥）SY7511-87、（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）GB5908-86等標準進行制造和驗收；或用戶標準。

油罐阻火防爆單呼閥設計規(guī)范尺寸以及技術參數：

油罐阻火防爆單呼閥設計規(guī)范產品型號說明：

實用新型內容本實用新型針對現有技術的弊端，提供一種單呼閥。本實用新型所述的單呼閥，包括閥蓋與閥體，所述閥體側壁設置有呼出口，所述閥體底部設置有阻火座體，所述閥蓋中心設置有閥桿，該閥桿伸入閥體內的一端設置有呼出閥片，且所述呼出閥片與閥蓋之間設置有導靜電線。

油罐阻火防爆單呼閥設計規(guī)范安裝維護

1、在運達工地后，若暫時不安裝或以后工廠大修、檢修，應存放在有防雨設施倉庫。呼吸閥系列產品在運輸時不得倒置。

2、呼吸閥常見故障有：漏氣、卡死、粘結、堵塞、冰凍、生銹，以及正壓閥和真空閥常開等，這些故障有的會使呼吸閥達到控制壓力時不能動作，造成油罐超壓，危及油罐安全； 有的會使呼吸閥失去作用，造成大、小呼吸失控，從而培加油料的蒸發(fā)損耗，使油料質量下隆，或加重罐周圍大氣污染，增加區(qū)域危險因素。

3、呼吸閥除了日常檢查維護外，還應定期進行全面的檢查與維護，一般每年好、四季度每月檢查兩次，二、三季度每月檢查一次。檢查維護的主要內容有：

①打開呼吸閥的頂蓋，檢查呼吸閥內部的閥盤、閥座、導桿、導孔、彈簧等有無生銹和積垢，并進行清潔，必要時用煤油清洗； 

②檢查閥盤開閉是否靈活，有無卡滯現象，閥盤與閥座的接觸面（密封面）是否良好，必要時應拆下修理，密封面的材料為有色金屬，應用潤滑油研磨劑進行研磨； 

③檢查閥體封口是否完好，有無冰凍、堵塞，應擦去網上的污銹和灰塵，保證氣體進行暢通； 

④檢查壓蓋襯墊是否嚴密，必要時應更換；

⑤給螺栓加油保護。

⑥呼吸閥產品殼體內外表面的油漆應每年重新涂刷一遍。

　油罐阻火防爆單呼閥設計規(guī)范維護保養(yǎng)方法：

　　1、存放： 以上產品在運達工地后，若暫時不安裝或以后工廠大修、檢修，應存放在有防雨設施的倉庫中；單呼閥系列產品在運輸時不得倒置。

　　2、維護：

　　a、 對單呼閥系列產品，工作人員應每月上罐頂檢查一次，檢查閥盤、閥座、閥桿、閥套等部位是否有灰塵、污垢，若有，應清理干靜；每半年，給閥套、閥桿擦拭一遍變壓器油。

　　b、 每半年應檢查阻火單呼閥的阻火層一次，若發(fā)現有污漬、雜質堵塞阻火層，應取下阻火層，用相對應的溶劑清除污漬，然后用清水將阻火層清洗干靜，放在通風吹干后再放入殼體內。

　　c、 單呼閥殼體內外表面的油漆應每年重新涂刷一遍。