1 管道阻火器阻火性能出廠試驗方法主題內容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了石油氣體管道阻火器（以下簡稱阻火器）的技術要求和阻火性能試驗方法。本標準規(guī)定的阻火器適用于阻止管端回火火焰通過阻火器向管道來氣方向傳播。阻火器是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延。而阻火器的類型很多，儲罐阻火器、防爆管道阻火器等都屬于其中；儲罐阻火器是應用火焰通過熱導體的狹小孔隙時，由于熱量損失而熄滅的原理設計制造。儲罐阻火器的阻火層結構有礫石型、金屬絲網(wǎng)型或波紋型。而防爆阻火器是用來阻止液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。這類阻火器內的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質和阻止火焰速度決定。

     防爆阻火器通常安裝在輸送或排放易烯易爆氣體的儲罐和管線上。如火炬，加熱燃燒系統(tǒng)，石油氣體回收系統(tǒng)或其它系統(tǒng)。由于其應用環(huán)境的特殊性，我們隊防爆阻火器的設計要求等也是相當嚴格的，主要包括以下幾點：

     1、殼體本身的材質需求比較嚴格，一般為鋁合金、不銹鋼、鑄鐵等介質，且尺寸必須按照規(guī)定的標準來執(zhí)行；

     2、在制造過程中，其殼體所使用的鑄件不得存在損害、裂紋、砂眼等問題，這樣的鑄件會影響到使用的效果；

     3、殼體制作過程中，應按照規(guī)定進行水壓的試驗，待到合格后方可使用；

     4、波紋結構的阻火器按規(guī)定會使用鋼帶來加工制作，這樣的鋼帶應該光亮，不能帶有油污及銹點等污漬；

     5、阻火層上的孔隙大小應該*一致且均勻分布，所以應保持無堵塞；

     6、裝入殼體內部的阻火層不能晃動，因此其接觸面需要緊密結合，在完成組裝之后，我們還需要按規(guī)定進行阻火性的測試。

　　根據(jù)阻止回火火焰的傳播速度范圍可分：

　　a.阻爆燃型阻火器；

　　b.阻爆轟型阻火器。

　　2管道阻火器阻火性能出廠試驗方法 引用標準

阻火器是防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備、管道內或阻止火焰在設備、管道間蔓延。而阻火器的類型很多，儲罐阻火器、防爆管道阻火器等都屬于其中；儲罐阻火器是應用火焰通過熱導體的狹小孔隙時，由于熱量損失而熄滅的原理設計制造。儲罐阻火器的阻火層結構有礫石型、金屬絲網(wǎng)型或波紋型。而防爆阻火器是用來阻止液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。這類阻火器內的阻火層常用不銹鋼帶或銅鎳合金材料壓制而成的波紋狀，波紋的大小由氣體性質和阻止火焰速度決定。

     防爆阻火器通常安裝在輸送或排放易烯易爆氣體的儲罐和管線上。如火炬，加熱燃燒系統(tǒng)，石油氣體回收系統(tǒng)或其它系統(tǒng)。由于其應用環(huán)境的特殊性，我們隊防爆阻火器的設計要求等也是相當嚴格的，主要包括以下幾點：

     1、殼體本身的材質需求比較嚴格，一般為鋁合金、不銹鋼、鑄鐵等介質，且尺寸必須按照規(guī)定的標準來執(zhí)行；

     2、在制造過程中，其殼體所使用的鑄件不得存在損害、裂紋、砂眼等問題，這樣的鑄件會影響到使用的效果；

     3、殼體制作過程中，應按照規(guī)定進行水壓的試驗，待到合格后方可使用；

     4、波紋結構的阻火器按規(guī)定會使用鋼帶來加工制作，這樣的鋼帶應該光亮，不能帶有油污及銹點等污漬；

     5、阻火層上的孔隙大小應該*一致且均勻分布，所以應保持無堵塞；

     6、裝入殼體內部的阻火層不能晃動，因此其接觸面需要緊密結合，在完成組裝之后，我們還需要按規(guī)定進行阻火性的測試。

　　GB 1336 防爆電氣設備制造檢驗規(guī)程

　　GB 979 碳素鋼鑄件 分類及技術條件

　　GB 9112 鋼制管法蘭類型

　　GB/T 13306 標牌

　　JB 2759 機電產品包裝 通用技術條件

　　3 管道阻火器阻火性能出廠試驗方法技術要求

　　3.1 性能

　　3.1.1 阻火器殼體強度應能承受1.5倍于設計壓力的水壓試驗，無滲漏。

　　3.1.2 阻火器組裝后應能承受設計壓力的嚴密性液壓試驗，無滲漏。

　　3.1.3 阻爆燃型阻火器必須連續(xù)經受13次阻爆燃試驗，每次必須阻止亞音速火焰通過。

　　3.1.4 阻爆轟型阻火器必須連續(xù)經受13次阻爆轟試驗，每次必須阻止超音速火焰通過。

　　3.2 材料

　　3.2.1 阻火器殼體應采用碳素鋼，其性能應符合GB979規(guī)定，也可采用其他等效材料。

　　3.2.2 阻火層必須選用在使用條件下耐腐蝕的不銹鋼材料。

　　3.2.3 阻火層內連接處的墊片應采用不燃材料。

　　3.3 連接型式

　　3.3.1 阻火器的連接型式為法蘭連接。

　　3.3.2 阻火器的連接法蘭應符合GB9112規(guī)定。

　　3.3.3 阻火器殼體上連接部分隔爆接合面的間隙要求應符合GB1336規(guī)定。

　　4 管道阻火器阻火性能出廠試驗方法試驗方法

　　4.1 水壓試驗

　　4.1.1 水壓試驗必須使用兩個量程相同并經過校正的壓力表，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為測壓力的1.5~2倍。

　　4.1.2 阻火器殼體在進行水壓試驗時，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，歷時不小于10min，其結果應符合3.1.1規(guī)定。

　　4.2 阻火性能試驗

　　4.2.1 阻火性能試驗裝置見圖1，由引爆管段、火焰加速管段和觀察段組成，引爆管段和火焰加速管段總長度不小于6m，觀察管段長度不小于3m，其直徑與被測阻火器公稱通徑相同。在引爆管段和觀察管段端部分設置進氣管和出氣管。

　　4.2.2 在觀察管段上安裝火焰探測器，以檢測阻火器是否阻火。

　　4.2.3 引爆管段點火的一端應封閉，觀察管段的末端在引爆前應打開。

　　4.2.4 點火電極應安裝在距引爆管段封閉端面50mm處。

　　4.2.5 阻爆燃試驗在火焰加速管段上分別安裝兩個火焰速度傳感器以測量火焰?zhèn)鞑ニ俣?，靠近阻火器的火焰速度傳感器距阻火器法蘭端面距離應不大于100mm，兩個火焰?zhèn)鞲衅鏖g距為100mm。

　　4.2.6 阻爆轟試驗在火焰加速管段分別安裝兩個壓力傳感器，以測量火焰?zhèn)鞑ニ俣群捅Z波壓力。

　　4.2.7 試驗介質用純度為99%的丙烷與空氣的混合氣，其中阻爆燃試驗丙烷氣體積濃度為4.3%±0.2%。阻爆轟試驗丙烷氣體積濃度為7.2%±0.2%。

　　4.2.8 試驗介質采用靜態(tài)等容分壓法配氣，氣體預混時間應不小于4h。然后取樣分析，試驗介質濃度必須達到4.2.7規(guī)定。

　　4.2.9 采用高壓脈沖電容器作為點火電源，點火能量應不大于16J。由脈沖電容器通過點火電極放電點燃試驗裝置內4.2.7條規(guī)定的試驗介質。

　　4.2.10 試驗裝置應采用壓縮空氣清掃后，用真空泵從出氣管抽真空，其壓力應不大于1.33kPa，這樣清掃兩次后，試驗介質方可從進氣管輸入。

　　4.2.11 試驗在常壓下進行，從觀察管段上火焰探測器的信號來判斷阻火器是否阻止火焰?zhèn)鞑ァ?/span>

　　4.2.12 試驗裝置內火焰?zhèn)鞑ニ俣葢?.2.5、4.2.6條規(guī)定的火焰速度傳感器或壓力傳感器和相應的儀器測出。

　　4.2.13 試驗結果必須符合3.1.3和3.1.4條規(guī)定。每次試驗結果后應按4.2.10條規(guī)定清掃試驗裝置的殘余氣體，然后再進行下一次試驗。

管道阻火器阻火性能出廠試驗方法部件材料：

根據(jù)阻火性能和阻火等級，阻火器可分為普通型、阻爆燃型、阻爆轟型三類  

5 管道阻火器阻火性能出廠試驗方法檢驗規(guī)則

　　5.1 出廠檢驗

　　阻火器出廠時應進行強度試驗和嚴密性試驗。裝配質量和外觀質量檢查，合格后方可出廠。

　　5.2 型式檢驗

　　生產的阻火器，或當其設計、工藝、材料有重要變更時，均應按本標準在單位進行阻火性能試驗，其試驗數(shù)量應不少于2臺。經檢驗合格，應取得檢驗合格證后方可投產。阻爆燃型管道阻火器適用于管道、閃點低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。

　　6 管道阻火器阻火性能出廠試驗方法標志、包裝、運輸和貯存

　　6.1 每臺阻火器在明顯部位固定性產品標牌，標牌應符合GB/T 13806規(guī)定，并說明：阻爆燃型管道阻火器適用于管道、閃點低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。

　　a.制造廠名；

　　b.產品名稱；

　　c.規(guī)格型號；

　　d.阻火速度（上限速度值）；

　　e.制造日期；

　　f.重量。

　　6.2 阻火器非加工表面應涂防銹底漆，外表面涂紅色油漆二遍，并用白漆標出流向。涂漆均勻，色澤光亮。法蘭面應涂防銹油脂并用塑料護蓋防護，整體用塑料膜包扎。包裝應該符合JB 2579的規(guī)定。

　　6.3 阻火器應存放在有防雨設施的倉庫中。

　　6.4 每臺阻火器出廠應附下列文件：

　　a.裝箱單；

　　b.產品說明書；

　　c.產品合格證；

　　d.壓力試驗和嚴密性試驗報告。