可燃液體儲罐氮封裝置優(yōu)化設計方案

儲罐用氮封閥帶指揮器操作型壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入壓力閥的指揮器以控制供氮閥閥芯位置，改變流經(jīng)供氮閥ZZYVP-16閥門的介質(zhì)流量，使氮封閥ZZYVP閥門后端壓力保持恒定。公稱壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調(diào)節(jié)從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭結(jié)構長度按GB12221-89標準。罐用氮封閥ZZYVP-16B型自力式微壓閥氮閥是一種專用于中大型儲罐氣體覆蓋保護系統(tǒng)中的微壓控制閥，可將≤1.2MPa的氮封氣一次節(jié)流輸出至幾十毫米水柱的微壓氣體。

氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。

氮封裝置由ZZY快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，

開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，

必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，

壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

可燃液體儲罐氮封裝置優(yōu)化設計方案產(chǎn)品特點：

　　1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時可運行狀態(tài)下連續(xù)設定。

　　2、控制精確度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制精度高的場合使用。

　　3、對同一臺閥而言，調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。

　　4、反應特別靈敏，極小的壓力（如50mm水柱的壓力）或極小的壓力變化都可以感測出來。

　　5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600。

　　1 nbsp;壓力設定彈簧2、指揮器執(zhí)行機構3、指揮閥4、針閥5、主閥6、空氣過濾減壓器

　　其中自力式氮封閥可以用1臺ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥+1臺ZZVP型自力式微壓調(diào)節(jié)閥代替

可燃液體儲罐氮封裝置優(yōu)化設計方案應用舉例

　　1、代替ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥

　　ZZV型自力式微壓調(diào)節(jié)閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而自力式氮封閥則不受此限制。

　　2、用于氮封裝置

　　氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內(nèi)液位下降，此時，ZZDG-16B供氮閥開度增大，向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時 ZZDG-16B供氮閥關閉，而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。

　　供氮壓力調(diào)整：在ZZDG-16B型供氮閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調(diào)整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；

　　泄氮壓力調(diào)整：在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分，通過調(diào)整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。

　　呼吸閥設定值調(diào)整：在上述兩設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX- 10。ZZDG-16B壓力設定值為PC，ZZDX-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。

可燃液體儲罐氮封裝置優(yōu)化設計方案可燃液體的地上儲罐的布置

可燃液體的地上儲罐的布置應按照下列要求：

1.在同一罐組內(nèi)，應該布置火災危險性類別相同或相近的儲罐；

2.沸溢性液體的儲罐不能與非沸溢性液體的儲罐布置在同一組內(nèi)；

3.液化烴的儲罐不能與可燃液體儲罐布置在同一組內(nèi)；

4.一個罐組內(nèi)儲罐的總?cè)莘e及儲罐個數(shù)，應按下列要求確定；

①固定頂儲罐組的總?cè)莘e，不應大于120,000M3

②浮頂罐或內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e，不應大于600,00M3

③罐組內(nèi)單罐容積大于或等于10,000M3的儲罐個數(shù)不應多于12座；單罐容積小于10,000M3儲罐個數(shù)不應多于16座；但單罐容積小于1000M3儲罐，以及丙B類液體儲罐個數(shù)可不受此限制。

5.罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距應按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》表5.2.7去執(zhí)行

6.罐組內(nèi)的儲罐，不應超過兩排；但單罐容積小于或等于1000的丙B類的儲罐，可布置成多于兩排，但不能超過四排（潤滑油儲罐的單罐容積可不受此限制）

7.兩排立式儲罐的罐壁之間凈距，應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中表5.2.7的規(guī)定，且不應小于5M;兩排臥式儲罐的罐壁之間的凈距，不應小于3M

8.事故存液池的設置，應符合下列規(guī)定

①設有事故存液池的儲罐組四周，必須設有導液溝，以便儲罐溢漏液體能順利地流出罐紐并流入存液池內(nèi)；

②事故存液池池邊距儲罐罐壁的凈距，應不小于30M;

③事故存液池和導液溝距明火地點不應小于30M

④事故存液池應有排水措施事故存液池的容積，應符合《石油化エ企業(yè)設計防火規(guī)范》中第5.2.11條的規(guī)定

可燃液體儲罐氮封裝置優(yōu)化設計方案地上儲罐的布置

1.液化烴儲罐、可燃氣體儲罐和助燃氣體儲鑵，應分別成組布置;

2.液化烴儲罐成組布置時，應符合下列規(guī)定：

①全壓力式或全冷凍式罐組內(nèi)的儲罐不應超兩排；罐組周國應設環(huán)形消防車道。

②每組全壓カ式儲罐的個數(shù)不應多于12個；全冷凍式儲罐的個數(shù)不應多于2個。

③不同儲存方式的儲罐不得布置在一個罐組.

3.液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐組內(nèi)，其防火間距應不小于《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》中表5.3.3的規(guī)定.

4.兩排臥式儲罐的罐壁之間的凈距，不應小于3M.

5.相鄰液化烴罐紐儲罐的罐壁之間凈距，不應小于16M.

6.在可燃氣體、助燃氣體、液化烴和可燃液體的罐組內(nèi)，不因布置與其無關的管線.

7.液化烴類的儲罐區(qū)，應該布置在通風良好的地區(qū)，盡量避免布置在窩風的山溝或凹地區(qū)內(nèi)。因液化烴在常溫常壓下的氣體相對密度比空氣大，泄漏出的液化烴氣化后會沉積在罐區(qū)的地面上，通風不好，很難擴散極有可能達到爆炸極限的濃度，危險性很大.

可燃液體儲罐氮封裝置優(yōu)化設計方案

氮氣保護系統(tǒng)包括氮氣源、氮氣管線、氮封裝置、罐內(nèi)壓力檢測等。儲罐氮封的作用主要是為了防止儲罐出現(xiàn)負壓而從呼吸閥吸入 空氣，以保持罐內(nèi)微正壓；氮封閥正常壓力設定值宜為 0.2kPa-0.5kPa，并應避免與呼吸閥和單呼閥或控制閥等設定壓力交集，產(chǎn)生不必要的 氮氣損耗和浪費。當罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時，氮封閥打 開向罐內(nèi)補入氮氣；當罐內(nèi)氣體壓力達到氮封閥關閉壓力時，氮封閥 關閉停止向罐內(nèi)補入氮氣。

當罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲 罐，宜采用以下控制方案:

1）在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在 0.3kPa 左右，當氣相空間壓力高于 0.5kPa 時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于 0.2kPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當?shù)忾y需要檢修或故 障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣。

2）當?shù)忾y事故失靈不能及時關閉，造成罐內(nèi)壓力超過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空 氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kPa）。

3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kPa）。

4）在廠區(qū)收集總管上設置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統(tǒng)的可靠性，并滿足后續(xù)油氣處理設施的安全性。

可燃液體儲罐氮封裝置優(yōu)化設計方案應用設計實例

　　上例以貯罐1KPa為例

　　1、ZZDG-16B供氮閥的取壓位置應離貯罐(或緩沖罐)較近。

　　2、壓力表應置于取壓點不遠處，以免引起不必要的爭議。

　　3、ZZDG-16B供氮閥閥后管道不宜太小。

　　□連接尺寸及標準

　　法蘭標準：GB9113-2000；

　　法蘭密封面型式：凸面；

　　信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5；

　　閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI、JIS、JPI等標準