ZZVP自力式超微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

本實用新型提供了一種超微壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯閥桿、閥座，所述閥芯閥桿設(shè)置在閥座中，所述閥芯閥桿上連有小膜片，小膜片上方具有大膜片，大膜片上方設(shè)有壓力設(shè)定部，所述壓力設(shè)定部包括圓筒、和閥芯閥桿連接的底部，所述底部上設(shè)靈敏彈簧，所述靈敏彈簧上設(shè)有可固定于圓筒的調(diào)節(jié)固定部。所述閥體包括前通道和后通道，前、后通道通過閥芯閥桿導(dǎo)通。本實用新型的超微壓調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣場合工作，既方便又節(jié)約能源，使用超薄膜片和靈敏彈簧的配合，是整機具有*的靈敏度，設(shè)定點可以控制在0.1Mpa以下，壓力設(shè)定方便，運行時可以連續(xù)無干擾的設(shè)定。自力式微壓調(diào)節(jié)閥屬于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的系列，是一種不需要外加任何能源的自力式閥，依靠介質(zhì)自身能源控制的得閥門，主要用于控制閥前壓力在0.2MPa的場合?，F(xiàn)有的自力式微壓調(diào)節(jié)閥由于其結(jié)構(gòu)的限制，其控制閥前壓力不能設(shè)置的很小，導(dǎo)致許多需要精細(xì)控制的場合無法實用。是一種不需要外加能源的執(zhí)行器產(chǎn)品?？捎糜诠Q壓力PN01，PN10。差(微)壓均可分段調(diào)節(jié)。從50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分廣泛，可用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)，控制兩種物料，如煤氣、空氣流量配比，以達理想燃燒。用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，以確?？煽棵芊?。當(dāng)差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負(fù)壓，端壓，力為零)。

ZZVP自力式超微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點

·無需停止生產(chǎn)即可進行設(shè)定值的調(diào)整；

·無填料，閥桿上、下活動時不存在磨擦，上密封可靠；

·執(zhí)行機構(gòu)敏感元件極為靈敏，極微小的壓力變化會被感測出來；

·閥體為四通形式，因而K、B型可通用一種閥體。

ZZVP自力式超微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范實用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種超微壓調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯閥桿、閥座，所述閥芯閥桿設(shè)置在閥座中，所述閥芯閥桿上連有小膜片，小膜片上方具有大膜片，大膜片上方設(shè)有壓力設(shè)定部，所述壓力設(shè)定部包括圓筒、和閥芯閥桿連接的底部，所述底部上設(shè)靈敏彈簧，所述靈敏彈簧上設(shè)有可固定于圓筒的調(diào)節(jié)固定部。

進一步的，所述閥體包括前通道和后通道，前、后通道通過閥芯閥桿導(dǎo)通。

本實用新型的超微壓調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣場合工作，既方便又節(jié)約能源，使用超薄膜片和靈敏彈簧的配合，是整機具有*的靈敏度，設(shè)定點可以控制在0.1Mpa以下，壓力設(shè)定方便，運行時可以連續(xù)無干擾的設(shè)定。采用平衡型單座閥，壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。ZZCN-10型差壓閥采用雙座閥，流量系數(shù)大，將閥芯正、倒裝，可組成二個不同品種的產(chǎn)品。該產(chǎn)品適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃料氣體混合比流量或用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)中，同時，還可用于各種工業(yè)氣體的減壓、穩(wěn)壓或泄壓的自動控制。

ZZV型微壓閥，采用平衡單座閥，在運行中可任意對設(shè)定值進行調(diào)整等特點。因而適用于各種工業(yè)爐燃燒統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合

本實用新型的超微壓調(diào)節(jié)閥，當(dāng)介質(zhì)通過管道進入閥體，閥芯閥桿的位置即閥芯和閥座的截流面積決定了介質(zhì)流量，同時閥芯閥桿與小膜片形成一個平衡狀態(tài)。受控下流壓力P2經(jīng)導(dǎo)壓管傳遞到檢測室下大膜片上，并在此轉(zhuǎn)換成定位力，根據(jù)彈簧力大小，定位力調(diào)整閥芯閥桿位置，當(dāng)閥后壓力P2升高時，使閥芯閥桿向上位移，閥趨向關(guān)閉，從而達到減壓、穩(wěn)壓目的，相反當(dāng)閥后壓力P2降低時，使閥芯閥桿向下位移，閥趨向開啟度增大，從而達到增壓、穩(wěn)壓目的，最終穩(wěn)壓至設(shè)定壓力。