氣動上展式放料閥設計選型

氣動放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕、并對密封圈進行特種處理，使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要是封面均堆焊有硬質合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式，例如手動，氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。

二、氣動上展式放料閥設計選型主要設備性能
1、耐腐蝕性
①使用介質如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質的用溫度為－290℃,溫度為425℃）
②使用介質如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不銹鋼材質的使用溫度為－100℃,使用溫度為232℃）
③嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30％）。
2、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
3、壓力范圍：0.6—2.5MPa
4、通徑范圍：25－500mm

三、氣動上展式放料閥設計選型氣動工作原理：
1、輕松傳動手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進行氣動操作。
2、當氣源進入電磁閥后，電磁閥自動開啟上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時，閥門自動開啟，斷電時閥門自動關閉；紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。
3、當氣源進入氣缸上部時，將活塞推向下部，即關閉閥門。
4、當氣源進入氣缸下部時，將活塞推向上部，即開啟閥門。
5、連續(xù)作業(yè)時，按上述作往返動力。

四、氣動上展式放料閥設計選型手動工作原理：
①關閉氣源，在無氣源壓力下，輕松傳動手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進行手動操作。
②轉動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關。

用于對反應器，各種容器以及管線施放放料和無死區(qū)關斷操作。對于需要閥門全排量工作的系統，柱塞閥比之放料閥更適用。由于柱塞在閥腔內移動的過程也是清潔閥腔的過程，因此，柱塞閥可應用于漿體工藝介質。設計多樣化，可與各種容器的出口對接。管線取樣和放料。低溫應用配備聚氟乙烯、石墨徑向密封，高溫應用采取金屬密封。各種操作方式可供選擇，例如手動、氣動（彈簧復位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪）、電動、液動等。只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。本標準規(guī)定了手動柱塞式不銹鋼放料閥的類型，技術要求及標記。本標準適用于化工、石油化工裝備所有帶有攪拌器的反應釜之放料及取樣。氣動放料閥由氣動執(zhí)行器與放料閥組成，是利用氣源壓力來控制閥門操作的氣動閥門，主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。

氣動上展式放料閥設計選型具體參數：
1、耐腐蝕性能耐一般無機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中不銹鋼。不能使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。
2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。
3、HG5-16-79氣動放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。
4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時應避免硬物沖擊。
6、耐壓：0.6Mpa

七、氣動上展式放料閥設計選型安裝時應注意以下事項：
1、保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙。
2、檢查填料于活塞是否密封良好，不得私拆裝，要技術人員的指導下。
3、氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應涂防銹油，進、排氣口應加防塵堵塞。

八、在閥門安裝后進行管路強度試壓時閥瓣必須修全部開啟：
1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應保證在工作、維護和更換上的方便。

九、維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1、閥門應整齊地存放在通風干燥的庫房內，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內在運輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應盡量避免酸堿介質交替使用（除中和反應介質），以免縮短壽命。
7、根據介質性能及使用期，應經常檢查閥體頂部密封圈和孔板部的薄片。如發(fā)現有損壞應及時更換再使用。
8、若發(fā)現閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有生產單位生產。
9、定期檢查閥桿和填料磨損情況，以免泄漏。
10、定期對氣動頭表面除塵和維護。
11、氣動執(zhí)行器氮源應保持干燥和清潔，定期對過濾器進行放水。
12、氣動執(zhí)行器保持氮源壓力正常（0.4～0.7Mpa）,電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止進水，保證電磁閥和回信開關正常工作。
13、氣動執(zhí)行器嚴禁敲打或撞擊手柄。
14、氣動操作時，必須將切換手柄*推移至（分）指示處，切莫使手柄處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會損壞內部機件。
15、氣動執(zhí)行器在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。