彈簧全啟式安全閥設(shè)計(jì)規(guī)范

本實(shí)用新型涉及一種安全閥，更具體地說，它涉及一種彈簧全啟式安全閥。安全閥應(yīng)用在各種管路中，當(dāng)壓力容器管路中的介質(zhì)超過其整定壓力值時(shí)，安全閥自動開啟，進(jìn)行泄壓，使管路及容器中的壓力始終保持在安全范圍內(nèi)，以確保各類生產(chǎn)的安全進(jìn)行。目前使用的很多安全閥密封面都是金屬對金屬的硬密封，閥瓣在開合過程中介質(zhì)中的雜質(zhì)容易殘留在密封面位置，從而出現(xiàn)不能充分密封而出現(xiàn)泄漏的情況，而且殘留的雜質(zhì)加快了密封面的磨損，縮短了安全閥的使用壽命。其屬于壓力容器，它的安全使用關(guān)系到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，因此導(dǎo)熱油爐的一道保險(xiǎn)絲=安全閥,減壓閥起到了重要的作用，因此導(dǎo)熱油爐上安全閥，彈簧全啟式安全閥設(shè)計(jì)規(guī)范安裝必須遵守如下技術(shù)要求：
 1、對于導(dǎo)熱油爐額定蒸汽發(fā)生量大于0.5t/小時(shí)的，必須安裝兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處均須裝有安全閥。
2、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
3、杠桿式安全閥要有防DSF止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥DF要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
4、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠DF的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝設(shè)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)開關(guān)閥門。
5、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不于所有安全閥排汽面積的1.25倍
6、安全閥必須垂直安裝在鍋筒、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝DF有取用蒸汽的出口管和閥門。
7、導(dǎo)熱油爐的安全閥必須定期手動或自動排放試驗(yàn)， 因?yàn)榘踩y的閥體和閥瓣會粘連，定期試驗(yàn)可以防止粘連，并且檢查安全閥開啟壓力是否準(zhǔn)確并滿足要求。

【彈簧全啟式安全閥設(shè)計(jì)規(guī)范實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的安全閥密封面容易殘留雜質(zhì)，密封性能不佳，密封面易磨損，縮短了安全閥的使用壽命的不足，提供了一種彈簧全啟式安全閥，它的密封面不易殘留雜質(zhì)，密封性能好，密封面不易磨損，延長了安全閥的使用壽命。

主要零部件材料表：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種彈簧全啟式安全閥，包括閥體、閥座、閥瓣組件、閥桿組件、閥蓋，閥瓣組件包括與閥桿組件連接的反沖盤以及連接在反沖盤上的閥瓣，閥瓣下端面上設(shè)有一圈凸起的上密封環(huán)，閥座上端面上設(shè)有一圈和上密封環(huán)對應(yīng)的下密封環(huán)，上密封環(huán)抵接在下密封環(huán)上，閥座上端外壁上緊密連接有調(diào)節(jié)圈，調(diào)節(jié)圈上端靠近內(nèi)壁位置設(shè)有倒角槽，調(diào)節(jié)圈外壁上均布設(shè)有若干豎向設(shè)置的調(diào)節(jié)槽，閥體上和調(diào)節(jié)槽對應(yīng)設(shè)有一操作孔，操作孔上可拆卸連接有緊定螺釘，緊定螺釘前端連接有頂針，頂針前端抵接在調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

彈簧全啟式安全閥設(shè)計(jì)規(guī)范
初始狀態(tài)下，上密封環(huán)密封抵接在下密封環(huán)上，密封效果好。調(diào)節(jié)圈連接在閥座上端外壁上，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈進(jìn)行上下位置的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動時(shí)，先將緊定螺釘拆卸下來，通過螺絲刀或者其他尖狀工具插入調(diào)節(jié)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈，調(diào)節(jié)圈調(diào)節(jié)到合適位置后，將緊定螺釘連接到操作孔內(nèi)，使頂針前端抵接在調(diào)節(jié)槽內(nèi)。調(diào)節(jié)圈上端的倒角槽在安全閥開啟的初期能夠積聚壓力作用在閥瓣上，使閥瓣的開啟更加便捷。通過上密封環(huán)和下密封環(huán)的緊密接觸實(shí)現(xiàn)安全閥的密封，接觸面積減小，雜質(zhì)不易殘留在接觸面上，密封性能好，密封面不易磨損，延長了安全閥的使用壽命。
作為優(yōu)選，反沖盤上設(shè)有安裝孔，閥瓣安裝在安裝孔內(nèi)，反沖盤下端到安裝孔位置呈兩級臺階孔狀結(jié)構(gòu)，兩級臺階孔狀結(jié)構(gòu)的反沖盤下端面的豎向過渡面從下往上朝內(nèi)傾斜設(shè)置。反沖盤下端的這種結(jié)構(gòu)設(shè)置使安全閥開啟后泄壓更加順暢，提高閥瓣提升力，介質(zhì)更容易流出。
作為優(yōu)選，閥桿組件包括閥桿、回位彈簧、上彈簧座、下彈簧座、導(dǎo)向套、調(diào)整螺套，導(dǎo)向套呈T形結(jié)構(gòu)，T形導(dǎo)向套的大徑部分緊密連接在閥蓋下端和閥體上端之間，導(dǎo)向套中間設(shè)有定位孔，反沖盤上端活動套接在定位孔內(nèi)，反沖盤上端設(shè)有插接孔，閥桿下端插接在插接孔內(nèi)，上彈簧座、下彈簧座、調(diào)整螺套均套接在閥桿上，回位彈簧抵接在上彈簧座換和下彈簧座之間，調(diào)整螺套螺紋連接在閥蓋上端，調(diào)整螺套下端抵接在上彈簧座上。
作為優(yōu)選，上密封環(huán)下端面呈內(nèi)凹的弧形結(jié)構(gòu)，下密封環(huán)上端面呈外凸弧形結(jié)構(gòu)，上密封環(huán)下端面緊密貼合在下密封環(huán)上端面上。上密封環(huán)和下密封環(huán)之間的密封面為弧形密封面，密封效果好。
作為優(yōu)選，閥座上設(shè)有若干個(gè)通氣孔，閥座側(cè)壁上靠近通氣孔上下兩端位置分別設(shè)有出氣孔和進(jìn)氣孔，出氣孔和進(jìn)氣孔均與通氣孔連通，出氣孔內(nèi)安裝有單向閥，閥體上和進(jìn)氣孔對應(yīng)位置設(shè)有管道連接孔，進(jìn)氣孔上連接有進(jìn)氣管道，進(jìn)氣管道端部連接進(jìn)氣接頭，進(jìn)氣管道緊密貫穿管道連接孔，進(jìn)氣接頭緊密連接在管道連接孔外端。安全閥使用一段時(shí)間后通過進(jìn)氣接頭向通氣孔內(nèi)鼓入高壓氣體，高壓氣體從出氣孔吹向倒角槽內(nèi)將殘留在倒角槽內(nèi)的雜質(zhì)吹掃出來，避免出現(xiàn)雜質(zhì)殘留積聚現(xiàn)象，保證密封性能。
作為優(yōu)選，進(jìn)氣接頭內(nèi)安裝有單向閥，通氣孔為盲孔，通氣孔上端開口位置密封連接有堵塞。單向閥使氣體只能通過進(jìn)氣接頭向進(jìn)氣管道內(nèi)送氣，而不會出現(xiàn)反向流動，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。通氣孔為盲孔，加工方便。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:彈簧全啟式安全閥的密封面不易殘留雜質(zhì)，密封性能好，密封面不易磨損，延長了安全閥的使用壽命。

彈簧全啟式安全閥設(shè)計(jì)規(guī)范安裝應(yīng)符合下列要求：
（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞?式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

彈簧全啟式安全閥設(shè)計(jì)規(guī)范
以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的兩種較佳的方案，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。