工業(yè)鍋爐減溫減壓裝置設備規(guī)范

1.1  本技術規(guī)范書適用于奉新工業(yè)園集中供汽改擴建項目工程的減溫減壓裝置，它包括全套設備的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處,將輸送來的一次(新)蒸汽壓力、溫度進行減溫減壓,使其二次蒸汽壓力、溫度T2達到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。WY系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量,執(zhí)行控制的綜合功能,廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

1.2  本技術規(guī)范書所提出的是限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。供方應保證提供符合本協(xié)議和現(xiàn)行工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3  供方如對本技術規(guī)范書要求有偏差(無論多少或微小)都必須清楚地表示在附錄中。否則需方將認為供方*接受和同意本技術規(guī)范書的要求。

1.4  在簽訂合同之后，到供方開始制造之日的這段時間內(nèi)，需方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充修改要求，供方應遵守這個要求，具體款項內(nèi)容由供、需雙方共同商定。

1.5  本技術規(guī)范書所使用的標準，如遇與供方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高的標準執(zhí)行。如果本技術規(guī)范書與現(xiàn)行使用的有關國家標準以及部頒標準有明顯抵觸的條文，供方應及時書面通知需方進行解決。

2.3設備運行環(huán)境條件

    奉新縣境內(nèi)河流以貫穿縣中心的南潦河為主，呈羽狀覆蓋，同為九嶺山修河水系，是修河的一條主要支流，自西向東橫貫境內(nèi)。南潦河有大小支流29條，其中上游較大支流有百丈、溜頭、石溪、澡溪、仰山、蘭田、澡下水系等，下游較大的支流有白馬港、中堡港、黃沙港、赤田港等。奉新縣屬中亞熱帶濕潤氣候，四季分明，氣候溫暖，雨量充沛，日照充足，無霜期長。隨著地形變化，氣溫由東到西遞減，降雨量由東到西逐增，東西干濕明顯，南北溫差較小。根據(jù)國家科學院地球物理研究所和省地震局編制的地震基本烈度圖，本地區(qū)烈度小于6度，本工程設計按基本烈度6度考慮，設計基本風壓W。=0.40kN/㎡，地面粗糙度類別為B類?；狙篠。=0.45kN/㎡。建設廠址無洪水淹沒的歷史記錄。一種一體式減溫減壓裝置,包括混合主管道,減壓系統(tǒng),減溫系統(tǒng),安全系統(tǒng),混合主管道右端法蘭連接減壓系統(tǒng),混合主管道與減壓系統(tǒng)接口處設置節(jié)流孔板,減壓系統(tǒng)包括減溫加壓閥,電動執(zhí)行機構(gòu),電動執(zhí)行機構(gòu)法蘭連接減溫減壓閥上端,減溫減壓閥下端設置減溫水入口,減溫水入口連接減溫系統(tǒng),混合主管道右端法蘭連接蒸汽進管,安全系統(tǒng)為一個底部與混合主管道連接的彈簧安全閥.本實用新型的有益效果為:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設計新穎,通過采用減溫加壓閥結(jié)構(gòu),使蒸汽減溫,減壓在同一閥內(nèi)進行,使整套裝置的長度大大縮短,減少了占地面積,降低了工程投資;通過在裝置內(nèi)設置節(jié)流孔板,有效的降低了裝置運行時的噪音.

3 工業(yè)鍋爐減溫減壓裝置設備規(guī)范

3.1  設備名稱：減溫減壓裝置WY系列減溫減壓裝置是我公司吸取國內(nèi)外減溫減壓的技術和結(jié)構(gòu)而開發(fā)的新一代產(chǎn)品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。

1、減溫減壓閥：高溫高壓蒸汽在一個閥體內(nèi)部同時進行減溫減壓，并實現(xiàn)蒸汽的自動調(diào)節(jié)。其減壓件為多孔籠式結(jié)構(gòu)，并有均流罩和節(jié)流孔板實現(xiàn)多級減壓，其減壓級數(shù)決定于蒸汽進出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節(jié)流件的磨損，降低了高速汽流產(chǎn)生的振動和噪音。其減溫于減壓后由配置在閥內(nèi)的減溫器完成，減溫水通過減溫器內(nèi)設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節(jié)流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內(nèi)積水而造成水擊現(xiàn)象，達到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。另外，噴咀上的射水孔數(shù)可隨蒸汽負荷即節(jié)流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結(jié)構(gòu)形式，比雙閥座減少了泄漏量。減壓件上的節(jié)流孔嚴格按線性排列，當提升時可連續(xù)打開（），可確保調(diào)節(jié)的準確性，精度高，調(diào)節(jié)性能好。該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。

2、蒸汽管道：由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥，壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。

3、減溫水系統(tǒng)：由給水調(diào)節(jié)閥，止回閥，截止閥和給水管道等組成。給水調(diào)節(jié)的節(jié)流件為籠式套筒或多級節(jié)流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥座面和節(jié)流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節(jié)流孔按線性排列，同一口徑的調(diào)節(jié)閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調(diào)節(jié)的精度和靈敏度。

4、熱力調(diào)節(jié)裝置：包括熱控柜和氣動執(zhí)行器兩部分。控制方式根據(jù)訂貨需要分自控（電子調(diào)節(jié)儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制盤包括：溫度指示儀、壓力指示儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器、報警器、操作開關等。而減溫減壓閥和調(diào)節(jié)閥所配的氣動執(zhí)行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。其蒸汽壓力籍一次儀表壓力變送器，將蒸汽壓力波動變?yōu)?-20mA電流訊號，經(jīng)比例積分調(diào)節(jié)器把訊號傳遞給電動執(zhí)行單元帶動減溫減壓閥達到調(diào)壓的目的。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)由氣動執(zhí)行器帶動給水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)噴水量，以達到減溫的目的。蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢改變，通過溫度變送器把溫度信號變?yōu)?-20mA信號，經(jīng)比例積分微分單元將轉(zhuǎn)換信號傳給氣動執(zhí)行器進行調(diào)溫，起細調(diào)作用。

3.2  型式及用途

3.2.1  型式：水平進、水平出。

3.2.2  用途：本裝置是用來將鍋爐蒸汽減溫減壓到熱用戶需要的參數(shù)。

3.3  參數(shù):

3.3.1減溫減壓器-1（1臺）：

一次、二次蒸汽，減溫水參數(shù)見下表

     項          目 參數(shù) 備注

型號 WY90-9.81/540-0.98/200-15/158

一次蒸汽工作壓力（MPa（g）） 9.81

一次蒸汽工作溫度（℃） 540

一次蒸汽管道規(guī)格（mm） 0

一次蒸汽管道材質(zhì) 12Cr1MoVG

二次蒸汽工作壓力（MPa（g）） 0.98

二次蒸汽工作溫度（℃） 200

二次蒸汽流量（t/h） 90

二次蒸汽管道規(guī)格（mm） 426*11

二次蒸汽管道材質(zhì) 12Cr1MoVG+20

減溫水設計壓力（MPa（g）） 15

減溫水設計溫度（℃） 158

減溫水管道規(guī)格（mm） 60*5

減溫水管道材質(zhì) 20G

減溫水流量（t/h） ~21

注：一次蒸汽為減溫減壓裝置進口蒸汽，二次蒸汽為減溫減壓裝置出口蒸汽。

3.3.2減溫減壓器-2（1臺）：

一次、二次蒸汽，減溫水參數(shù)見下表

     項          目 參數(shù) 備注

型號 WY30-9.81/540-2.5/250-15/158

一次蒸汽工作壓力（MPa（g）） 9.81

一次蒸汽工作溫度（℃） 540

一次蒸汽管道規(guī)格（mm） 0

一次蒸汽管道材質(zhì) 12Cr1MoVG

二次蒸汽工作壓力（MPa（g）） 2.5

二次蒸汽工作溫度（℃） 250

二次蒸汽流量（t/h） 30

二次蒸汽管道規(guī)格（mm） 159*9

二次蒸汽管道材質(zhì) 12Cr1MoVG+20

減溫水設計壓力（MPa（g）） 15

減溫水設計溫度（℃） 158

減溫水管道規(guī)格（mm） 42*4

減溫水管道材質(zhì) 20G

減溫水流量（t/h） ~6.4

注：一次蒸汽為減溫減壓裝置進口蒸汽，二次蒸汽為減溫減壓裝置出口蒸汽。

3.3.3減溫器-3（1臺）：

一次、二次蒸汽，減溫水參數(shù)見下表

     項          目 參數(shù) 備注

型號 W90-0.98/280-0.98/200-15/158

一次蒸汽工作壓力（MPa（g） 0.98

一次蒸汽工作溫度（℃） 280

一次蒸汽管道規(guī)格（mm） 194

一次蒸汽管道材質(zhì) 20

二次蒸汽工作壓力（MPa（g）） 0.98

二次蒸汽工作溫度（℃） 200

二次蒸汽流量（t/h） 90

二次蒸汽管道規(guī)格（mm） 508

二次蒸汽管道材質(zhì) 20

減溫水設計壓力（MPa（g）） 15

減溫水設計溫度（℃） 158

減溫水管道規(guī)格（mm） 42*4

減溫水管道材質(zhì) 20G

減溫水流量（t/h） ~6.95

3.3.4減溫器-4（1臺）：

一次、二次蒸汽，減溫水參數(shù)見下表

     項          目 參數(shù) 備注

型號 W30-2.5/420-2.5/270-15/158

一次蒸汽工作壓力（MPa（g） 2.5

一次蒸汽工作溫度（℃） 420

一次蒸汽管道規(guī)格（mm） 159

一次蒸汽管道材質(zhì) 20

二次蒸汽工作壓力（MPa（g）） 2.5

二次蒸汽工作溫度（℃） 270

二次蒸汽流量（t/h） 30

二次蒸汽管道規(guī)格（mm） 159*9

二次蒸汽管道材質(zhì) 15CrMoG

減溫水設計壓力（MPa（g）） 15

減溫水設計溫度（℃） 158

減溫水管道規(guī)格（mm） 42*4

減溫水管道材質(zhì) 20G

減溫水流量（t/h） ~4.1

注：一次蒸汽為減溫裝置進口蒸汽，二次蒸汽為減溫減壓裝置出口蒸汽。

3.4  安裝要求及其他

3.4.1  臥式,自帶固定支架和滑動支架，提供該支架的荷載作為支墩結(jié)構(gòu)設計依據(jù)，并提供支架詳圖。

4.工業(yè)鍋爐減溫減壓裝置設備規(guī)范技術要求

4.1  設備性能要求

4.1.1  設備應在上述參數(shù)下安全運行，年連續(xù)運行時間大于8000小時。

4.1.2  減溫減壓裝置自動調(diào)節(jié)靈敏、適應能力強，二次蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。

4.1.3  流量調(diào)節(jié)范圍滿足要求，采用新系列產(chǎn)品。

4.1.4  噪音低、振動小。設計工況下距設備外殼1米處≤80dB(A)。

4.2  設備制造要求

4.2.1  采用的標準和規(guī)范（如有抵觸，按高標準執(zhí)行），詳見6.1。

4.2.2  裝置應有按規(guī)定要求的安全閥，當系統(tǒng)運行故障時能及時將壓力降到設計壓力許可的水平。

4.2.3  減溫水調(diào)節(jié)閥耐磨性高、調(diào)節(jié)性能好。

4.2.4  裝置的減壓閥應能滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)對調(diào)節(jié)閥流量特性等方面的要求，并按低噪音設計制造。

4.3  設備材質(zhì)要求：

4.3.1裝置的材質(zhì)應符合相應的國家標準、專業(yè)標準（部標）或有關技術條件，并應附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書(或其復印件)。

4.4  檢測與控制要求

4.4.1  本工程減溫減壓裝置不設熱控柜，由DCS系統(tǒng)進行監(jiān)控。

4.4.2  減溫減壓裝置應成套提供壓力、溫度等就地檢測儀表，預留有遠傳儀表的安裝位置。其檢測項目如下表（不限于此，制造廠可根據(jù)要求適當增加必要的測點）

序號 檢測項目 就地指示 DCS系統(tǒng)指示

1 一次蒸汽壓力 √ √

2 二次蒸汽壓力 √ √

3 一次蒸汽溫度 √ √

4 二次蒸汽溫度 √ √

5 減溫水流量 √ √

4.4.3  所有就地測溫元件采用雙金屬溫度計，測壓儀表采用彈簧管壓力表。

4.4.4  所有電動執(zhí)行機構(gòu)選用電動一體化執(zhí)行器，開關型執(zhí)行器電源采用AC380V，調(diào)節(jié)型執(zhí)行器電源采用AC380V。

4.5 設備的油漆、清潔要求

4.5.1  減溫減壓裝置出廠之前，供方應將所有雜物，如金屬鐵屑、碎片、焊渣和其它一切異物從各部件內(nèi)部全部清除干凈，開口可靠封堵。

所有鋼構(gòu)件均采用噴丸除銹處理，并按要求涂刷防腐油漆。

防腐油漆要求：一道無機富鋅底漆75μm，兩道還氧紅鉛抗腐蝕漆100×2μm，面漆環(huán)氧下層漆50μm，聚氨酯面漆50μm。

減溫減壓裝置內(nèi)部涂一度汽包漆。 

符合JB2536-80《壓力容器油漆、包裝和運輸》的要求。

5工業(yè)鍋爐減溫減壓裝置設備規(guī)范設備性能保證及考核試驗

5.1設計制造標準

為使減溫減壓裝置能夠適應各種運行工況，供方限度地符合下列標準的規(guī)定：

標準代號 名稱

設計標準

GB/T 10868-2018

電站減溫減壓閥技術條件

NB/T 47033-2013 《減溫減壓裝置》 減溫減壓閥裝置技術條件

GB150-1998 鋼制壓力容器

NB/T47044-2014《電站閥門》

電站閥門一般要求

GB10869-89 電站調(diào)節(jié)閥技術條件

JB8528-1997 閥門電動裝置技術條件

JB/T9626-1999 鍋爐鍛件技術條件

GB1048 管路元件的公稱壓力

JB9625-1999 鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術條件

材料標準

GB/T5310-2017

高壓鍋爐用無縫鋼管

GB3087-2008 低、中壓鍋爐用無縫鋼管

制造標準

JB3595-84 電站閥門制造技術條件

JB4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程

GB50235-1997 工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)范

ASME PTC 美國機械工程師學會動力試驗法規(guī)

HIS 水利協(xié)會標準

GB324-80 焊縫代號

GB986-80 手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸

5.2質(zhì)量保證

5.2.1  能適應二次蒸汽在負荷至負荷工況時，二次蒸汽的壓力、溫度、出力仍達到設計值。

5.2.2  噪音低、振動小。設計工況下距設備外殼1米處≤80dB(A)。

5.2.3  供方在減溫減壓裝置出廠前，整體作水壓試驗，試驗壓力為其設計壓力的1.5倍。在設計條件下能安全運行，年連續(xù)運行時間大于8000小時。

5.2.4  對減溫減壓裝置的試驗方法和檢驗規(guī)則應符合JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》，及裝置有關技術條件。

5.3試驗及要求

5.3.1  耐壓強度試驗,噪音聲壓級試驗合格。

5.3.2  壽命要求：應保證累計正常運行30年。

5.3.3  應作外觀檢查和必要的材料機械性能試驗。

（1）  所有材質(zhì)化驗和說明

（2）  合金鋼材質(zhì)的光譜分析。 

（3）  所有配套閥門和管道的強度試驗。

（4）  安全閥的定壓試驗。

（5）  所有焊縫進行，檢查合格。并向甲方提供有關試驗報告和完整的質(zhì)量保證書。

5.4  針對招標設備質(zhì)量要求和質(zhì)量保證體系（ISO9001）運行要求，工廠各部門進行質(zhì)量策劃，制定周密的質(zhì)量計劃,確保設備達到預期的質(zhì)量要求，并且所有檢驗、試驗和總裝都有正式的記錄文件。

5.5  在質(zhì)保期內(nèi)供方對由于產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生的任何不足或故障負責，產(chǎn)生的費用由供方承擔。質(zhì)保期為設備投運后2年。

6 工業(yè)鍋爐減溫減壓裝置設備規(guī)范供貨范圍

6.1 一般要求

6.1.1 供方保證所提供的產(chǎn)品為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且產(chǎn)品性能將符合國家相關標準，以及招標文件提出的要求。

6.1.2 對于屬于整套減溫減壓裝置設備運行和安裝所需的部件，若在安裝、調(diào)試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項（屬供方供貨范圍）由供方補足。

6.1.3 對于所有閥門及接管若是法蘭連接，則應包含反法蘭及緊固件。

6.1.4供方將免費提供或維修設備質(zhì)保期內(nèi)產(chǎn)生損壞的任何部件，質(zhì)保期為投運后兩年。

6.2 供貨清單

六、工業(yè)鍋爐減溫減壓裝置設備規(guī)范主要零件材料：

減溫減壓閥

閥體、閥蓋對中低壓力為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,對次高壓為鉻鉬鋼,對高溫高壓為鉻鉬釩鋼;閥座密封面采用堆焊硬質(zhì)合金,所有閥內(nèi)節(jié)流件均為不銹鋼或鉻鎳不銹鋼,閥杄為氮化鋼或不銹鋼,密封填料為柔性石墨,閥體與閥蓋之間的密封，對高溫高壓參數(shù)為自緊密時,密封圈為柔性石墨加不銹鋼絲,其余為法蘭連接的金屬纏繞墊密封。

給水調(diào)節(jié)閥

閥體、閥蓋均為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,閥座為不銹鋼或堆焊硬質(zhì)合金,節(jié)流件和閥桿為經(jīng)過熱處理的不銹鋼件,密封為柔性石墨中法蘭密封為金屬纏繞墊。該裝置所用的其余配套件如各種閥門、管道、法蘭、接頭、螺柱等均按相應的溫壓參數(shù)根據(jù)規(guī)定選取。

七、工業(yè)鍋爐減溫減壓裝置設備規(guī)范安裝使用說明：

●減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝,使重心在下,周圍留有足夠的空間,便于閥門的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向,并按電動執(zhí)行機構(gòu)使用說明書進行調(diào)試。

●在減溫減壓閥的進口應有一段直管誘導長度,進口直管段≥5DN且不小于2m,出口直管段應有順流向1-5%的斜度坡。

●給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥,并略低于減溫減壓閥的進水口。

●閥門安裝完畢后,對管系要進行淸洗,*淸除存在管內(nèi)的各種雜物,如氧化皮、焊渣等。為防止淸洗時雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷,必須釆取保護措施,可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。閥門密封填料為柔性石墨,受熱后膨脹性能良好,故在冷態(tài)時不宜壓得過緊。在更換填料時,注意避免損傷閥桿表面。

●蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架,減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動支架。蒸汽進口管道的裝置處應裝設疏水器,蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。

●本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理,主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨,根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。

●所有直徑小于φ57mm的管子,均以直管供應,安裝時現(xiàn)場彎制和焊接

9.1  除有特殊要求外投標方應在合同簽訂后一周內(nèi)及時提供滿足工程設計的4套正式圖紙和資料，所提資料清晰，不提供縮微復印的圖紙。同時提供正式的AUTOCAD2004電子文件（可編輯），正式圖紙必須加蓋工廠公章或簽字。資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰、完整，滿足工程要求。至少有下列圖紙資料（資料為版）：

⑴  減溫減壓裝置外形圖，各接口尺寸、材料規(guī)格，設備總質(zhì)量及支點土建設計荷載及位置。

⑵  設備總裝圖及重量；

⑶  主要閥門結(jié)構(gòu)圖、外形圖和重量，安全閥動作時的排汽反力，電動隔離閥的電動機功率。

⑷  減壓閥結(jié)構(gòu)圖及重量；

⑸  安全閥結(jié)構(gòu)圖及重量。

⑹  設備說明書（包括功能說明，性能保證，安裝、使用要求，售后服務等）

⑺  供貨清單

⑻  減溫水量。

⑼  減溫減壓系統(tǒng)P&ID。

⑽  閥門電動裝置、電動執(zhí)行機構(gòu)適用說明書和選型型號。

9.2  對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應及時免費提供。

9.3  提供施工用的技術資料為8套，且在設備交貨*天提前供完。

9.4  供方須對需方版的設備接口圖紙會簽。