自動(dòng)降溫減壓裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

本實(shí)用新型涉及一種用于降溫減壓裝置，尤其是一種蒸汽自動(dòng)降溫減壓裝置。一種水降溫的減壓裝置,由密封圈,活塞,彈簧,緩沖缸組成.其特征在于:彈簧的一端套入緩沖缸的底部,活塞壓在彈簧的上面,活塞的外圈套著一個(gè)密封圈,密封圈同活塞一起推入到緩沖缸內(nèi).本發(fā)明的有益效果是:用緩沖缸取代了傳統(tǒng)的備用水箱,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工作可靠,并能杜絕冷卻水蒸發(fā)的功能.現(xiàn)有的氨基模塑料的生產(chǎn)加工設(shè)備存在自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率不高，且對(duì)外部蒸汽進(jìn)行降溫減壓時(shí)的效果較差，尤其是對(duì)外部電廠中所產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行降溫減壓的這道工藝尤其嚴(yán)重。目前采用的方式主要是通過(guò)電動(dòng)減壓閥4連接于一個(gè)降溫減壓的蒸汽容器中，其中降溫需采用特定的降溫水或純凈水進(jìn)行降溫，并且在蒸汽降溫減壓的過(guò)程中需人工實(shí)時(shí)監(jiān)控以及操作降溫水和蒸汽的流量，對(duì)采用上述降溫減壓的方式存在如下問(wèn)題：
1、需要人工實(shí)時(shí)監(jiān)控以及操作降溫水和蒸汽的流量，導(dǎo)致工作效率低；
2、實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，需要人工監(jiān)控和操作，降溫減壓的效果差；
3、提高了在生產(chǎn)氨基模塑料的成本。因此，有鑒于常見(jiàn)的先前技術(shù)有上述缺點(diǎn)，發(fā)明人針對(duì)前述缺點(diǎn)研究改進(jìn)之道，終于有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。

自動(dòng)降溫減壓裝置設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種提高使用效果和實(shí)用性能的蒸汽自動(dòng)降溫減壓裝置。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的蒸汽自動(dòng)降溫減壓裝置，包括外殼體和PLC控制器，所述外殼體的兩端分別設(shè)有進(jìn)汽口和出汽口，該進(jìn)汽口處密封連接有電動(dòng)減壓閥，該電動(dòng)減壓閥的驅(qū)動(dòng)桿上連接有執(zhí)行器，該進(jìn)汽口和出汽口處均設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，所述外殼體的頂部設(shè)有進(jìn)水口，該外殼體內(nèi)的進(jìn)水口下方設(shè)有噴淋盤和用于將噴淋盤中噴出的水進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾填料板，并且噴淋盤位于過(guò)濾填料板的上方，該進(jìn)水口處設(shè)有流量控制閥，該流量控制閥的出水端通過(guò)管道貫穿進(jìn)水口與噴淋盤密封連接，該流量控制閥的進(jìn)水端通過(guò)管道連接有廢水回收箱，該流量控制閥、執(zhí)行器、壓力傳感器和溫度傳感器均與PLC控制器連接，所述PLC控制器上連接有觸摸屏。

進(jìn)一步，所述電動(dòng)減壓閥的閥體出汽位置的法蘭與進(jìn)汽口的法蘭之間設(shè)有密封圈，并且通過(guò)螺栓依次貫穿電動(dòng)減壓閥的閥體法蘭和密封圈與進(jìn)汽口的法蘭上的螺母孔連接。

進(jìn)一步，所述噴淋盤的噴淋口處可拆卸式密封連接有過(guò)濾網(wǎng)。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的蒸汽自動(dòng)降溫減壓裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，通過(guò)電動(dòng)電動(dòng)減壓閥實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽的壓力降低50％左右，采用工業(yè)廢水經(jīng)過(guò)濾后實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽的溫度進(jìn)行大幅度降低，其溫度的降低在50％左右，而此方式中的冷卻蒸汽采用的是工業(yè)廢水，達(dá)到廢水利用的效果，并且具有節(jié)能環(huán)保的效果，進(jìn)一步，具有自動(dòng)智能化實(shí)現(xiàn)降溫減壓的操控，提高了工作效率和實(shí)用性能，降溫減壓的效果較好，降低了成本。此外其中的降溫和減壓值的設(shè)定還可通過(guò)觸摸屏的操控下進(jìn)行設(shè)置各項(xiàng)需要達(dá)標(biāo)的壓力，提高使用效果。由減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、混合管道、給水管道、法蘭、緊固件組成，主要特點(diǎn)如下：

    1、采用單座籠式(套筒)減壓閥結(jié)構(gòu)，吸收*結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成，結(jié)構(gòu)為球型整體加工形式。閥瓣出閥座采用錐面密封，密封面堆Co基硬質(zhì)合金，閥瓣為平衡形式，調(diào)節(jié)范圍大，動(dòng)作平衡，無(wú)卡阻現(xiàn)象，同比耐壓能力大，調(diào)節(jié)穩(wěn)定。

    2、減溫霧化系統(tǒng)采用文丘里式+笛形噴嘴，無(wú)傳動(dòng)部件，霧化穩(wěn)定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修。

    3、減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開(kāi)，主要用于工況惡劣，如高溫高壓(P1≤14MPa，T1≤570℃)，避免減溫水沖刷閥體內(nèi)件，或用于壓力較低的過(guò)熱蒸汽降飽和蒸汽的工況(P1≤2.5MPa，T1≤425℃)。主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里式減溫，使減溫水充分霧化，達(dá)到較好的減溫效果。

    4、進(jìn)口蒸汽由文丘里式管加速，利用了文丘里式管引射作用，其主要特點(diǎn)為：過(guò)熱蒸汽通過(guò)文丘里式管時(shí)在其喉部產(chǎn)生壓降，蒸汽速度瞬間提高200m/s，此時(shí)減溫水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥后以恒整從噴嘴噴出，進(jìn)入減溫器文丘里管之后迅速被高速蒸汽霧化，并與蒸汽充分結(jié)合，在文丘里式管喉部*霧化，此后再被引入擴(kuò)散管和保護(hù)管，升壓后以蒸汽狀態(tài)進(jìn)入主蒸汽流。

    5、減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用單座給水調(diào)節(jié)閥，減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精度大大提高。

自動(dòng)降溫減壓裝置設(shè)計(jì)規(guī)范主要性能指標(biāo):

    1、進(jìn)口蒸汽壓力P1≤14MPa，溫度T1≤570℃

    2、出口流量變化范圍：30%Q～Q

    3、出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度±0.02MPa

    4、出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度±3℃

供貨范圍:

    1、減壓系統(tǒng)：減壓閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。

    2、減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、配套閥門等。

    3、安全系統(tǒng)：安全閥、止回閥等。

    4、管路系統(tǒng)：混合管道、過(guò)渡管、減溫水管等。

    5、配套附件：截止閥、雙金屬溫度計(jì)及接管、壓力表及針型閥、彎管、接頭、法蘭、緊固件等。

自動(dòng)降溫減壓裝置設(shè)計(jì)規(guī)范具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。.一種水降溫的減壓裝置，其部件由密封圈、活塞、彈簧、緩沖缸組成，其特征在于：彈簧的一端套入緩沖缸的底部，活塞壓在彈簧的上面，活塞的外圈套著一個(gè)密封圈，密封圈同活塞一起推入到緩沖缸內(nèi)，緩沖缸的底部有一氣孔，把緩沖缸與冷卻管并接，發(fā)動(dòng)機(jī)工作后，因?yàn)闊崦浝淇s原理，當(dāng)溫度升高達(dá)到一定值時(shí)，冷卻水會(huì)生產(chǎn)膨脹，膨脹后的冷卻水推動(dòng)活塞下行，緩沖缸彈簧處的空氣從緩沖缸的氣孔排出；發(fā)動(dòng)機(jī)停止工作后，溫度降回，冷卻水收縮，在彈簧的作用下，活塞復(fù)位，空氣從從緩沖缸的氣孔吸入，實(shí)現(xiàn)了冷卻水熱脹冷縮時(shí)，空氣的排出與收回的作用。

自動(dòng)降溫減壓裝置設(shè)計(jì)規(guī)范安裝 
1、在本裝置的進(jìn)出口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。 
2、在安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動(dòng)支架。在蒸汽出
   口處適當(dāng)位置的低點(diǎn)須裝設(shè)疏水器。 閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自行配置。 
3、安裝各閥門時(shí)須注意蒸汽和減溫水的流向。 
4、安裝完畢后，須將整個(gè)管道進(jìn)行吹掃，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗(yàn)時(shí)須將安全閥卸    下，用悶板密封，保壓時(shí)間不少于五分鐘。 
   警告！若管道內(nèi)有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴(yán)重?fù)p壞閥門，造成設(shè)備故障。
本實(shí)用新型不局限于上述實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。