油庫雙密封導軌閥工作原理本發(fā)明公開了一種雙密封導軌閥，閥體底部與主密封底盤連接，閥體與端蓋連接，端蓋與泄壓閥連接，閥體與填料壓蓋連接，閥體與填料壓蓋之間設有填料墊，閥體內設有閥芯，閥芯外側設有閥瓣，閥芯與主軸連接，主軸與圓柱銷、球頭銷連接，圓柱銷左右兩側與導向塊連接并由緊定螺釘固定，主軸與軸承連接，軸承外側與軸承蓋連接，軸承頂端與手輪連接并由緊定螺釘固定，主軸由支架支撐，支架通過彈簧與擋銷連接，擋銷與限位軸連接。雙關雙斷及泄放功能閥門的工作原理關鍵是安裝在旋塞上的兩片密封滑片的動作。

油庫雙密封導軌閥工作原理
閥門關閉：
閥門關閉時，先旋轉手輪，將旋塞及密封滑片旋轉90°，然后旋塞向下移動，隨著旋塞的運動時推動密封滑片向閥體內腔封面直至彈性密封圈被均勻地擠壓到閥孔上下端?，形成密封。
閥門開啟：
閥門開啟時，先旋轉手輪提升旋塞，將密封滑片從閥體兩側密封面拉回。當滑片*收回脫離閥體密封面后，繼續(xù)轉動手輪，使旋塞及密封滑片旋轉90°，閥門處于開啟位置。

關于密封：
彈性密封圈是模壓成型在滑片的溝槽中，隨著密封滑片向閥門的進出口移動，密封圈子也逐漸被壓入溝槽中，經過機械加工的滑片表面與閥體內腔形成二級金對金屬密封防止彈性密封圈子繼續(xù)被壓，并且具有防火功能。
雙關雙斷及泄放：
這是一種通過兩個切斷閥和一個在其中間的泄放閥達到*隔斷兩端管線目的的方法，關閉兩主要閥門關開啟泄放閥可提高被系統(tǒng)的安全性。如果*個閥門泄漏，漏離的介質可由開啟的泄放閥導出。
雙密封方式：
兩個獨立的密封滑片在閥孔上下端壓緊（雙關斷），當閥門關閉時，泄放閥被打開，檢驗密封效果（泄放）。

油庫雙密封導軌閥工作原理產品特點：
 1.閥門在開關過程中，閥體密封面與滑片密封面沒有任何接觸，因此，密封面無摩?擦、磨損、閥門的使用壽命長，開關力矩小；

2.閥門在維修時，不需將閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋拆開，調換一對滑片即可，維修十分方便；

3.閥體及旋塞為縮徑，可以減輕成本；

4.閥體內腔鍍有硬鉻，密封區(qū)域堅硬光滑；

5. 滑片上的彈性密封采用氟橡膠，并且模壓成型在滑片表面溝槽中。具有防火功能的金屬對金屬的密封作為彈性密封的背襯；

6. 閥門具有自動泄放裝置（備選），在閥門*關閉后，防止閥腔異常升壓并檢驗閥門的效果；

7. 閥門開關指示器與開關位置同步，可以準確顯示閥門的開關狀態(tài)。 雙關雙斷閥適用于：煤油、輕質油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質等管道上，作為截斷介質的理想裝置

本發(fā)明涉及一種雙密封導軌閥，屬于導軌閥的技術領域。

背景技術

雙密封導軌閥的基本結構主要由閥體、操作器兩部分組成。閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣(嵌主密封圈)、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內，中間為流道口，兩側為斜楔面，在該楔面上銑有燕尾導軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，可達到B級硬密封精度，在該圓柱面上銑有一圈棱形槽，采用模壓硫化的方法在其中嵌有主密封圈 (氟化橡膠或丁睛橡膠等)，當閥門關閉時可形成軟密封。

雙密封導軌閥的雙密封結構不僅表現(xiàn)在雙閥瓣上，更主要的是每片閥瓣的密封面均同時具有軟、硬兩種密封形式，硬密封精度不低于四級，這不僅保證了閥門的零泄漏，而且使閥門具備了防火功能，雙密封導軌閥良好的密封性能可以確保泵的穩(wěn)定工作狀態(tài)，避免出現(xiàn)“氣阻斷流”現(xiàn)象。