Z941H電動明桿楔式閘閥設(shè)計規(guī)范本實用新型公開了一種電動楔式閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閘板、閥座，所述的閥蓋固裝于閥體頂端，且所述閥體的頂端上還設(shè)有一螺孔，所述閥桿的中部設(shè)有一段可與所述螺孔構(gòu)成螺旋配合的螺紋面，所述閥桿穿出閥體外的上端位于閥蓋內(nèi)，所述的閥蓋內(nèi)還設(shè)有可驅(qū)動閥桿上下升降的電動驅(qū)動裝置，所述的電動驅(qū)動裝置包括有電機、轉(zhuǎn)軸、主動齒輪、從動齒輪，所述的閘板由左閘板、右閘板、球頭頂芯、閘板支架構(gòu)成，左、右閘板分別位于閘板支架左右兩側(cè)，且左、右閘板上的楔形外表面與閥座密封面接觸，左、右閘板的中部穿過閘板支架并通過球頭頂芯活動鉸接，采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型具備對密封面自動補償功能，且在閥門啟閉過程中不會占用額外空間。 本實用新型涉及一種閥門，具體涉及一種電動楔式閘閥。
目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于楔式閘閥的楔形閘板與閥座密封面之間缺乏相應(yīng)的密封補償結(jié)構(gòu)，因此對其密封面的加工精度要求較高，且在使用過程中該密封面磨損較大，從而大大縮短楔式閘閥的使用壽命。此外，在現(xiàn)有楔式閘閥中，用于驅(qū)動閥桿上下升降的驅(qū)動機構(gòu)均直接固裝于閥桿的上端端部上，并在使用過程中隨閥桿一起上下升降，這就使得閥桿和驅(qū)動機構(gòu)的上升會占用一定空間，若此時楔式閘閥剛好安裝在一個空間較為狹小的場所，又或楔式閘閥安裝的位置上方正好有其他物體，則勢必會影響楔式閘閥的正常啟閉，給使用者造成不便。是做直線運作的閥門，它與Z型多回轉(zhuǎn)執(zhí)行機構(gòu)相配，有開關(guān)型和智能型。此類閥門操作非常簡單是一種見的啟閉式閥，它利用閘板的上下運作來接通和關(guān)閉管道中的流體介質(zhì)。它廣泛應(yīng)用于化工、造紙、石油、電力、冶金、污水處理等部門。
閘閥雖然有很多種結(jié)構(gòu)形式，但它們的工作原理以及檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)是一致的，其結(jié)構(gòu)、檢修工序大同小異，下面就以高壓電動明桿楔式閘閥為例，簡要介紹一下閘閥的結(jié)構(gòu)特點及檢修工藝。

1步：高壓電動明桿楔式閘閥解體
①辦理好檢修工作票，確認(rèn)管道內(nèi)無存水、無壓力后方可 開工；
②準(zhǔn)備好工器具，搭好腳手架、吊點；
③運行人員停電，配電人員拆線；
④手動開啟閥門 1-2 扣，以防閘板與閥座卡死；
⑤用導(dǎo)鏈、鋼絲繩，利用電動機構(gòu)上的吊環(huán)，把電動機構(gòu)吊裝好，但不要影響手輪的轉(zhuǎn)動，拆去電動機構(gòu)與支架之間的緊固螺栓，轉(zhuǎn)動手輪，使電動機構(gòu)退出的同時平穩(wěn)吊起，放置在鋪好膠皮的地上；
⑥拆去支架與閥座間的連接螺栓，用導(dǎo)鏈吊下；
⑦利用壓板上的頂絲，將密封盤向下頂松，拆去壓板螺栓，取下壓板、開口止動環(huán)和密封圈；
⑧用導(dǎo)鏈把閥桿，連同密封盤退出，小心閘板落下傷人，當(dāng)閘板與閥桿配合處露出后，卸下閥桿，將閥桿、密封盤等吊下，拆根壓蓋和密封盤；
⑨做好標(biāo)記，取出閥體邊上的閘板，將閥體口封好。
第二步：高壓電動明桿楔式閘閥檢修
①電動機構(gòu)的傳動性能檢查，應(yīng)保證蝸輪、蝸桿無嚴(yán)重磨損，電動頭結(jié)合面不漏油，切換手柄靈活不卡澀，根據(jù)情況填加或更換潤滑油。
②記錄閥門原行程和調(diào)整情況，以便檢修后調(diào)整。打開齒輪箱蓋，取下蝸輪、蝸桿進行檢查，其磨損不應(yīng)超過齒厚的 1／3，嚙合部分不應(yīng)有裂紋及嚙合不良現(xiàn)象。檢查軸承有無磨損、轉(zhuǎn)動不靈活或異常響聲等，軸承間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查與電動機相連的聯(lián)軸器部分是否完整、可靠，箱體各密封面應(yīng)清理干凈，襯墊應(yīng)完好，保證嚴(yán)密不漏油。將軸承、箱體清掃干凈，依次裝復(fù)蝸輪、蝸桿等，箱體內(nèi)加足潤滑油(脂)，封好箱蓋，做電動、手動切換試驗，應(yīng)靈活可靠。
③檢查支架、閥座是否有裂紋、砂眼等缺陷，如有，應(yīng)挖凈缺陷后補焊。
④檢查壓板，應(yīng)無明顯的變形，否則應(yīng)矯正。
⑤止動開口環(huán)，清掃除垢，測量、清掃檢查密封圈，密封圈與密封盤、閥座的配合間隙應(yīng)在 0.2mm以內(nèi)，且無損傷變形。
⑥密封盤與閥座配合面，應(yīng)無拉傷、溝痕，且與閥座配合無卡澀等不良現(xiàn)象。
⑦盤根壓蓋與門桿及密封盤之間的間隙一般在 0.2-0.25mm 之間。
⑧閥桿螺扣完整、無損傷，與絲母配合良好，無彎曲、腐蝕等現(xiàn)象。螺扣寬度磨損超過 1／5 時，應(yīng)更換新閥桿。
⑨閘板與閥座密封面應(yīng)平整光滑、無麻點、銹蝕、沖刷溝等缺陷。做結(jié)合試驗時，圓周接觸，閥線清晰。
⑩檢查、清掃各緊固螺栓、螺母，涂鉛粉油。
第三步：高壓電動明桿楔式閘閥組裝
①回裝時必須保證閥體內(nèi)部及各部件清潔干凈；
②更換新密封填料；
③按照與拆卸相反的步驟回裝閥門。

Z941H電動明桿楔式閘閥設(shè)計規(guī)范特性
①閥]壓力自緊密封或閥體，閥蓋密封結(jié)構(gòu)可靠！安全可靠的使用。
②閥瓣是雙柵中間帶萬向塔結(jié)構(gòu)，自動調(diào)整閥瓣和閥座密封面的匹配度，以確保閥門。同時，這種結(jié)構(gòu)修理方便，節(jié)約成本，皮瓣交換性比較好。
③閥門、座封表面鈷鉻鎢硬質(zhì)合金等離子噴焊，高硬化表面，耐磨性，抗磨損，抗磨損，壽命長。
④閥桿氮化鋼，表面氮化處理，硬度高，防擦傷；防腐蝕；壽命長。
⑤電器具有轉(zhuǎn)矩控制機制、現(xiàn)場運行機制和手、電動開關(guān)機制。除了現(xiàn)場工作外，您還可以進行遠(yuǎn)距離工作、PLC控制、4 20ma電流輸入和輸出智能控制。
⑥手動閥門門由手動機構(gòu)或碰撞時的手輪打開。降低閥門工作力。
⑦閥門]可安裝在管道的任意位置，同時根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度，可以選擇碳鋼或合金鋼閥門。

【Z941H電動明桿楔式閘閥設(shè)計規(guī)范發(fā)明內(nèi)容】
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長、具備對密封面自動補償功能且在閥門啟閉過程中不會占用額外空間的電動楔式閘閥。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種電動楔式閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閘板、閥座，所述的閥蓋固裝于閥體頂端，且所述閥體的頂端上還設(shè)有一螺孔，所述閥桿的中部設(shè)有一段可與所述螺孔構(gòu)成螺旋配合的螺紋面，所述閥桿穿出閥體外的上端位于閥蓋內(nèi)，所述的閥蓋內(nèi)還設(shè)有可驅(qū)動閥桿上下升降的電動驅(qū)動裝置，所述的電動驅(qū)動裝置包括有電機、轉(zhuǎn)軸、主動齒輪、從動齒輪，所述的電機和轉(zhuǎn)軸裝于閥蓋上并相互聯(lián)動，主動齒輪裝于轉(zhuǎn)軸上并位于閥蓋內(nèi)，從動齒輪裝于閥桿位于閥蓋內(nèi)的上端上并與主動齒輪相嚙合，所述的閘板與閥座裝于閥體內(nèi)，所述的閘板由左閘板、右閘板、球頭頂芯、閘板支架構(gòu)成，所述閘板支架的上端通過銷軸與所述閥桿位于閥體內(nèi)的下端固定連接，所述的左、右閘板分別位于閘板支架左右兩側(cè)，且左、右閘板上的楔形外表面與閥座密封面接觸，左、右閘板的中部穿過閘板支架并通過球頭頂芯活動鉸接，左閘板的上、下兩端分別設(shè)有左閘板上凸緣和左閘板下凸緣，右閘板的上、下兩端分別設(shè)有右閘板上凸緣和右閘板下凸緣，左閘板上凸緣和右閘板上凸緣之間通過上擋圈箍配固定，且所述上擋圈套裝于閘板支架上并通過螺母軸向限位固定，左閘板下凸緣和右閘板下凸緣之間通過下?lián)跞颗涔潭?，且所述下?lián)跞νㄟ^螺釘固定于閘板支架上。
本實用新型的有益效果是:采用上述結(jié)構(gòu)，由于在本實用新型中所述的閘板由左閘板、右閘板、球頭頂芯、閘板支架構(gòu)成，所述的左、右閘板分別位于閘板支架左右兩側(cè)，且左、右閘板上的楔形外表面與閥座密封面接觸，左、右閘板的中部穿過閘板支架并通過球頭頂芯活動鉸接，因此在閥門啟閉過程中，通過球頭頂芯的活動鉸接作用，可使左、右閘板上的楔形外表面能隨閥座密封面的楔角變化而變化，實現(xiàn)對密封面的自動補償作用，且因本實用新型具備對密封面的自動補償功能，因此對閥門密封面的加工精度要求大大降低，且在使用過程中對密封面的磨損也大大減小，從而有效延長楔式閘閥的整體使用壽命。此外，由于所述的電動驅(qū)動裝置包括有電機、轉(zhuǎn)軸、主動齒輪、從動齒輪，因此電機輸出動力，帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動可通過主動齒輪和從動齒輪的配合帶動閥桿旋轉(zhuǎn)，閥桿旋轉(zhuǎn)后在其中部設(shè)有的螺紋面與所述閥體頂端設(shè)有的螺孔的螺旋配合作用下，可促使閥桿上下升降，從而實現(xiàn)對閥門的啟閉操作，但由于閥桿穿出閥體外的上端位于閥蓋內(nèi)，而電機僅帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)而不會促使轉(zhuǎn)軸上下升降，因此在啟閉閥門過程中所述閥桿及電動驅(qū)動裝置不會占用額外空間。

本實用新型可進一步設(shè)置為所述的閥蓋為門字形，其開口端上設(shè)有可與閥體頂端安裝固定的安裝法蘭端面，其頂端內(nèi)壁設(shè)有向下延伸并與所述閥桿同軸心的環(huán)形套，所述環(huán)形套的內(nèi)環(huán)面上開設(shè)有螺旋狀導(dǎo)槽，所述閥桿的上端端部穿設(shè)于所述環(huán)形套內(nèi)，且所述閥桿的上端端部上還徑向延伸有可與所述螺旋狀導(dǎo)槽構(gòu)成旋轉(zhuǎn)滑動配合的凸柱。
采用上述結(jié)構(gòu)，通過所述閥桿上凸柱與閥蓋環(huán)形套上螺旋狀導(dǎo)槽的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向配合，有助于所述電動驅(qū)動裝置更好的帶動閥桿上下升降實現(xiàn)閥門啟閉。開關(guān)型多回轉(zhuǎn)電動執(zhí)行器，適用于閥瓣做直線運動的閥門，如閘閥、截止閥、隔膜閥、水閘門等。用于閥門的開啟、關(guān)閉或調(diào)節(jié)，是對閥門實現(xiàn)遠(yuǎn)控、集控和自控的*的驅(qū)動裝置。他們具有功能全、性能可靠、控制系統(tǒng)、體積小、重量輕、使用維護方便等特點。廣泛用于電力、冶金、石油、化工、造紙、污水處理等部門。

Z941H電動明桿楔式閘閥設(shè)計規(guī)范結(jié)構(gòu)特點：
1.電源：電機為三相交流，380V（或220V），50Hz（特殊訂貨60Hz）；控制線電壓220V/50Hz（特殊訂貨60Hz）；遠(yuǎn)程控制電壓24VDC。
2.工作環(huán)境：
3.環(huán)境溫度：-20—+60℃（特殊訂貨-60—+80℃）
4.相對溫度：≤90%(25℃時）
5.普通型和戶外型用于無易燃/易爆和無腐蝕性介質(zhì)的場所；防爆型產(chǎn)品有dⅠ和dⅡBT4兩種，dⅠ適用于煤礦非采掘工作面；dⅡBT4用于工廠，適用于環(huán)境為ⅡA、ⅡB級T1-T4組的爆炸性氣體混合物。
6 防護等級：戶外型和防爆型為IP55（可訂制IP67）。
7. 工作制：為短時10分鐘。

【Z941H電動明桿楔式閘閥設(shè)計規(guī)范權(quán)利要求】
1.一種電動楔式閘閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閘板、閥座，其特征在于:所述的閥蓋固裝于閥體頂端，且所述閥體的頂端上還設(shè)有一螺孔，所述閥桿的中部設(shè)有一段可與所述螺孔構(gòu)成螺旋配合的螺紋面，所述閥桿穿出閥體外的上端位于閥蓋內(nèi)，所述的閥蓋內(nèi)還設(shè)有可驅(qū)動閥桿上下升降的電動驅(qū)動裝置，所述的電動驅(qū)動裝置包括有電機、轉(zhuǎn)軸、主動齒輪、從動齒輪，所述的電機和轉(zhuǎn)軸裝于閥蓋上并相互聯(lián)動，主動齒輪裝于轉(zhuǎn)軸上并位于閥蓋內(nèi)，從動齒輪裝于閥桿位于閥蓋內(nèi)的上端上并與主動齒輪相嚙合，所述的閘板與閥座裝于閥體內(nèi)，所述的閘板由左閘板、右閘板、球頭頂芯、閘板支架構(gòu)成，所述閘板支架的上端通過銷軸與所述閥桿位于閥體內(nèi)的下端固定連接，所述的左、右閘板分別位于閘板支架左右兩側(cè)，且左、右閘板上的楔形外表面與閥座密封面接觸，左、右閘板的中部穿過閘板支架并通過球頭頂芯活動鉸接，左閘板的上、下兩端分別設(shè)有左閘板上凸緣和左閘板下凸緣，右閘板的上、下兩端分別設(shè)有右閘板上凸緣和右閘板下凸緣，左閘板上凸緣和右閘板上凸緣之間通過上擋圈箍配固定，且所述上擋圈套裝于閘板支架上并通過螺母軸向限位固定，左閘板下凸緣和右閘板下凸緣之間通過下?lián)跞颗涔潭ǎ宜鱿聯(lián)跞νㄟ^螺釘固定于閘板支架上。

它的特點
1、流動阻力不大，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕?。ㄩl板開啟度高）
2、開啟時有力度，密封的性能較好，介質(zhì)流向不受限制，不攏流，不降壓力。
3、形體簡單明了，制做工藝性好，使用范圍大。
4、閉閥所需力矩較小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動楔式閘閥，其特征在于:所述的閥蓋為門字形，其開口端上設(shè)有可與閥體頂端安裝固定的安裝法蘭端面，其頂端內(nèi)壁設(shè)有向下延伸并與所述閥桿同軸心的環(huán)形套，所述環(huán)形套的內(nèi)環(huán)面上開設(shè)有螺旋狀導(dǎo)槽，所述閥桿的上端端部穿設(shè)于所述環(huán)形套內(nèi)，且所述閥桿的上端端部上還徑向延伸有可與所述螺旋狀導(dǎo)槽構(gòu)成旋轉(zhuǎn)滑動配合的凸柱。