減溫減壓裝置型號編制是用來調(diào)節(jié)蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發(fā)電廠中鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內(nèi)，會使鍋爐汽輪機等設(shè)備因超溫損壞或造成重大事故。同時，在化工、輕工、醫(yī)藥、食品加工等一切使用蒸汽的生產(chǎn)工藝流程中，過熱蒸汽作為機械能量的產(chǎn)生提供了的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設(shè)備的原因，對壓力、溫度的控制也是*的，通過減溫減壓裝置可以得到合適的動力蒸汽。例如：當換熱器用于制程操作時，使用過熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合。另外當高壓的干飽和蒸汽減壓至低壓時，在下游出口會產(chǎn)生過熱度。這樣都需要將過熱的蒸汽降溫至所需的接近飽和的溫度，這就需要減溫器。在很多情況下需要對高壓過熱的蒸汽同時進行減溫和減壓。減溫減壓裝置是高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。減溫減壓裝置配上相應(yīng)的工業(yè)自動化儀表（即熱控柜），可對電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、煙草工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設(shè)備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實現(xiàn)全套智能化自動控制或DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
減溫減壓裝置根據(jù)一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置，

2、減溫減壓裝置型號編制
裝置的型號表示方法如下：
方法一：
注1:對于減溫裝置和減壓裝置，其代號則分別為W或Y表示。
注2:型號有關(guān)的壓力值，均保留一位小數(shù)。
例：WY80-3.82/450-0.98/260-8.0/104表示出口蒸氣流量為80t/h；進口蒸氣壓力3.82MPa,溫度450℃；出口蒸汽壓力為0.98MPa,溫度260℃；溫度給水壓力為8.0MPa,給水溫度為104℃的減溫減壓裝置。

3、減溫減壓裝置型號編制執(zhí)行標準
減溫減壓裝置標準：NB/T47033-2013《減溫減壓裝置》
電站閥門標準：NB/T47044-2014《電站閥門》
減溫減壓閥標準：GB/10868-2005《電站減溫減壓閥》
給水調(diào)節(jié)閥標準：GB/10869-2008《電站調(diào)節(jié)閥》

4、減溫減壓裝置型號編制分類方法
A、按結(jié)構(gòu)分類
1)、一體式減溫減壓裝置；（WY型）
2)、分體式減溫減壓裝置；（Y-W型）
3)、減溫裝置（W型）；
4)、減壓裝置（Y型）；
B、按蒸汽參數(shù)分類：
1)、中溫中壓減溫減壓裝置；（P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃）；
2)、次高壓減溫減壓裝置； （P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃）；
3)、高溫高壓減溫減壓裝置；（P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃）；

5、減溫減壓裝置型號編制主要性能指標
1)、進口蒸汽壓力P1和溫度T1
中溫中壓：P1≤3.82 MPa，溫度T1≤425℃。
　 次高溫高壓：P1≤5.4 MPa，溫度T1≤485℃。
　 高溫高壓：P1≤10 MPa，溫度T1≤540℃。
2)、出口蒸汽流量Q
　 減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q~120%Q，在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。
若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定。
3)、出口蒸汽壓力P2
　 出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。誤差不大于±0.04 MPa；
4)、出口蒸汽溫度T2
　 出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級。±5℃；
5)、噪音
　 裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級應(yīng)不大于85分貝。

6、減溫減壓裝置型號編制訂貨須知
訂合同時請?zhí)峁?br />1)、出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1、溫度T1、出口蒸汽壓力P2、溫度T2；
2)、減溫給水壓力Pb、溫度tb；
3)、注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）
4)、控制類別：電動、氣動、液動；
　 選擇氣動閥時還必須提供：
1)、作用形式：氣開式或氣閉式； 正作用或反作用；
2)、氣源壓力；
3)、其它附件說明：用戶如有特殊要求，應(yīng)在商定后注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。
注：1 出口蒸汽壓力P2應(yīng)不低于飽和溫度所對應(yīng)的壓力值，或出口蒸汽溫度T2 應(yīng)不低于P2所對應(yīng)的飽和溫度值；
2 對減溫減壓一體式結(jié)構(gòu)：減溫給水的壓力Pb≥0.6 P1＋0.8 MPa ；若Pb值太低，將無法噴入減溫減壓閥內(nèi)減溫。
（3）對減溫減壓分體式結(jié)構(gòu)：減溫給水的壓力Pb≥ P2＋0.6 MPa ；

高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽(可為過熱蒸汽)。以鍋爐過熱器出口為例，鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)過熱器出口到汽輪機做功，汽輪機對于進入的蒸汽參數(shù)有個范圍要求，如果過熱器出口的蒸汽參數(shù)超出汽輪機所要求的高限，就會對汽輪機造成損壞。所以必須用減溫減壓器/減溫減壓裝置將參數(shù)降到適用范圍以內(nèi)。減溫減壓裝置一般根據(jù)一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數(shù)及用量進行選擇，經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般設(shè)置兩套，其中一套作為備用；不經(jīng)常運行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應(yīng)處于熱備用狀態(tài)。設(shè)計計算時根據(jù)二次蒸汽的量確定進入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應(yīng)滿足噴水及霧化的要求，水質(zhì)不低于蒸汽品質(zhì)。