供氮氮封閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型涉及由先導(dǎo)閥內(nèi)兩處之間的壓力差致動(dòng)的平衡閥領(lǐng)域，具體為一種用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥。當(dāng)前儲(chǔ)罐氮封主要用自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)行氮?dú)庋a(bǔ)壓。用于氮封供氣的自力式調(diào)節(jié)閥對(duì)入口壓力有限制，不能超過(guò)100PSIG(合0.69MPaG)，通常需要減壓后才能給自力式調(diào)節(jié)閥供氣；出口壓力只能到2"W.C(合0.0005MPaG);由于用于氮封的自力式調(diào)節(jié)閥是閥后取壓(內(nèi)取壓或外取壓)，閥后壓力為閥門(mén)的動(dòng)力源，因?yàn)殚y后壓力極低，膜片感應(yīng)到的壓力變化需要通過(guò)機(jī)械裝置放大后才能驅(qū)動(dòng)閥芯動(dòng)作，因此閥后的穩(wěn)定壓力區(qū)間較大，而且不能做到緊密密封；同時(shí)閥后壓力與儲(chǔ)罐實(shí)際壓力存在誤差，給現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試帶來(lái)不便；自力式調(diào)節(jié)閥的流量與壓力降成正比，即壓力降大則流量大，壓力降小流量小，不能瞬間快速補(bǔ)氮。
由控制閥門(mén)、指揮器、脈沖管、執(zhí)行器和一個(gè)設(shè)定壓力的彈簧組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣ǎ员苊馊萜鲀?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型貯罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。改產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲(chǔ)罐的氮封保護(hù)系統(tǒng)。進(jìn)口氮封裝置,氮封閥該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

供氮氮封閥改進(jìn)方案設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、無(wú)填料函結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高
2、供氮裝置采用指揮器操作設(shè)計(jì)：減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好，控制精度高
3、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)：使用、維護(hù)成本低
泄漏等級(jí)：硬密封（ASME B16.104 IV）；軟密封（ASME B16.104 VI ）
連接方式：法蘭
溫度范圍：≤80℃
進(jìn)口氣動(dòng)雙偏心蝶閥制造范圍
流量特性：近似等百分比
泄漏等級(jí)：軟密封（ASME B16.104 Ⅵ ）
閥蓋形式：標(biāo)準(zhǔn)型
使用溫度：-40℃～538℃

【供氮氮封閥改進(jìn)方案實(shí)用新型內(nèi)容】
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏、密封性強(qiáng)、調(diào)試方便、補(bǔ)氣迅速的調(diào)節(jié)閥，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥。
特點(diǎn)
·無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
·壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；
·采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

供氮氮封閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案達(dá)到發(fā)明目的:
—種用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥，包括主閥，主閥包括主閥閥體和主閥閥芯，主閥閥芯套設(shè)在主閥閥體的內(nèi)腔內(nèi)，主閥閥體和供氣管線貫通連接，先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥閥體和先導(dǎo)閥閥芯，先導(dǎo)閥閥體上開(kāi)有和內(nèi)腔貫通的取壓口、進(jìn)氣端和出氣端，先導(dǎo)閥閥體上進(jìn)氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，先導(dǎo)閥閥芯套設(shè)在先導(dǎo)閥閥體的內(nèi)腔內(nèi)，先導(dǎo)閥閥體設(shè)于主閥閥體的上方，先導(dǎo)閥閥芯的底端從先導(dǎo)閥閥體的內(nèi)腔穿出后套設(shè)彈簧再穿入主閥閥體的內(nèi)腔連接主閥閥芯的頂端，進(jìn)氣部通過(guò)串聯(lián)了先導(dǎo)閥過(guò)濾器的先導(dǎo)閥供氣管連接先導(dǎo)閥閥體的進(jìn)氣端，出氣部通過(guò)先導(dǎo)閥泄壓管連接先導(dǎo)閥閥體的出氣端；膜片腔設(shè)于先導(dǎo)閥閥體的上方，膜片腔的內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有膜片，膜片腔的內(nèi)腔通過(guò)引壓管和儲(chǔ)罐連接，先導(dǎo)閥閥芯的頂端穿入膜片腔的內(nèi)腔連接膜片；調(diào)節(jié)螺桿套設(shè)彈簧后和膜片連接。所述的用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥，其特征是:先導(dǎo)閥閥體上進(jìn)氣端的孔徑是出氣端孔徑的0.050.1。

供氮氮封閥改進(jìn)方案結(jié)構(gòu)與工作原理
    氮封裝置是由供氮裝置(見(jiàn)圖一)和泄氮裝置（見(jiàn)圖二)兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開(kāi)型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O，通過(guò)氮封裝置精確控制。 
    當(dāng)儲(chǔ)罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內(nèi)添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時(shí)，泄氮裝置打開(kāi)，向外界釋放氮?dú)?。使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，泄氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。
 當(dāng)儲(chǔ)罐出液閥開(kāi)啟，用戶放料時(shí)，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開(kāi)啟，向儲(chǔ)罐注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動(dòng)關(guān)閉。

■ 供氮裝置工作原理
    氮封裝置結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖四)，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。
 
供氮氮封閥改進(jìn)方案本實(shí)用新型使用時(shí):
當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到設(shè)定壓力值時(shí)，膜片腔內(nèi)膜片下部所受氣壓和彈簧的彈力(彈簧的彈力可以通過(guò)調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié))達(dá)到平衡，膜片向上運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)先導(dǎo)閥閥芯向上運(yùn)動(dòng)，先導(dǎo)閥關(guān)閉；進(jìn)氣部的氣壓通過(guò)先導(dǎo)閥供氣管經(jīng)由先導(dǎo)閥閥體的進(jìn)氣端導(dǎo)入先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥閥芯被進(jìn)氣部的氣壓緊緊壓在先導(dǎo)閥閥體上，帶動(dòng)主閥閥芯也被進(jìn)氣部的氣壓緊緊壓在主閥閥體上，主閥也被關(guān)閉，本實(shí)用新型處于關(guān)閉狀態(tài)，停止補(bǔ)氮；圖顯示了氮封閥打開(kāi)狀態(tài)。當(dāng)膜片感應(yīng)到儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定壓力值時(shí)，彈簧將先導(dǎo)閥閥芯向下頂離先導(dǎo)閥閥體，先導(dǎo)閥閥體內(nèi)腔的氣壓經(jīng)先導(dǎo)閥泄壓管導(dǎo)出至出氣部后，先導(dǎo)閥瞬間失壓，因先導(dǎo)閥閥體上進(jìn)氣端的孔徑小于出氣端的孔徑，這樣先導(dǎo)閥失壓時(shí)主閥進(jìn)氣端的氣壓大于先導(dǎo)閥閥體內(nèi)腔的氣壓，進(jìn)氣部的氣壓將主閥閥芯向上頂開(kāi)，主閥被打開(kāi)，向儲(chǔ)罐補(bǔ)充氮?dú)狻?/p>

本實(shí)用新型通過(guò)先導(dǎo)閥來(lái)控制主閥的開(kāi)和關(guān)。當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，先導(dǎo)閥打開(kāi)，從而使主閥打開(kāi)；當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到設(shè)定點(diǎn)壓力時(shí)，先導(dǎo)閥關(guān)閉，主閥隨之關(guān)閉。主閥的開(kāi)和關(guān)的動(dòng)力來(lái)自于閥前壓力，因此可以使主閥緊密關(guān)閉。閥前壓力變動(dòng)不會(huì)影響到閥后壓力；配備不同的閥芯尺寸和閥體尺寸以及接口尺寸，能夠應(yīng)用在不同流量要求的工況條件，確保能以的速度和大流量向儲(chǔ)罐補(bǔ)氮;采用引壓管(內(nèi)取壓或外取壓)將儲(chǔ)罐壓力導(dǎo)入膜片腔，可以實(shí)時(shí)精確地感應(yīng)儲(chǔ)罐的壓力，設(shè)定點(diǎn)即為關(guān)閉點(diǎn)；
本實(shí)用新型為內(nèi)先導(dǎo)式快速開(kāi)/關(guān)型，按照AP12000和ISA-S75.01標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，不僅可以對(duì)儲(chǔ)罐的快速穩(wěn)定補(bǔ)氮，而且可以控制儲(chǔ)罐的壓力穩(wěn)定。本發(fā)明解決了自力式調(diào)節(jié)閥補(bǔ)氮時(shí)壓力和流量不穩(wěn)定以及不能緊密密封的問(wèn)題，可廣泛應(yīng)用于石油石化、海上平臺(tái)化工、制藥、化肥等行業(yè)常低壓儲(chǔ)罐的氮封氣體的補(bǔ)給。

本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏，密封性強(qiáng)，調(diào)試方便，補(bǔ)氣迅速。本實(shí)用新型涉及由先導(dǎo)閥內(nèi)兩處之間的壓力差致動(dòng)的平衡閥領(lǐng)域，具體為一種用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥。一種用于向儲(chǔ)罐提供氮封氣體的氮封閥，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作靈敏，密封性強(qiáng)，調(diào)試方便，補(bǔ)氣迅速。