開(kāi)關(guān)型電動(dòng)旋塞閥改進(jìn)方案本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種電動(dòng)旋塞閥。旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過(guò)旋轉(zhuǎn)90°使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞形狀一般為圓錐形，通道成梯形，其缺點(diǎn)是:圓錐形閥塞在開(kāi)啟與關(guān)閉的過(guò)程中，密封面容易產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致密封面產(chǎn)生泄漏，使用壽命短。

(一)開(kāi)關(guān)型電動(dòng)旋塞閥改進(jìn)方案要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明的目的是提供一種電動(dòng)旋塞閥，其不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且使用壽命長(zhǎng)。電動(dòng)執(zhí)行器的性能特點(diǎn)：
1、功能強(qiáng)勁：智能型、比例式、開(kāi)關(guān)式、各類信號(hào)輸出型*。
2、體積小巧：體積僅相當(dāng)于同類產(chǎn)品的35％左右。
3、輕便宜人：重量?jī)H相當(dāng)于同類產(chǎn)品的30％左右。
4、性能可靠：軸承牙口電器元件等關(guān)鍵零部件采用進(jìn)口產(chǎn)品。
5、美觀大方：鋁合金壓鑄外殼、精細(xì)流暢、且可減少電磁干擾。
6、精密耐磨：蝸輪輸出軸一體化特殊鋁合金鍛造、強(qiáng)度高、耐磨性好。
7、回差極?。何佪嗇敵鲚S一體化、避免了鍵聯(lián)結(jié)的間隙、傳動(dòng)精度高。
8、安全保證：通過(guò)1500V耐壓檢測(cè)，F(xiàn)級(jí)絕緣電機(jī)，安全有保障。 　
9、配套簡(jiǎn)單：采用單相電源、外接線路特別簡(jiǎn)單，也可做380V、直流電源。
10、使用方便：免加油、免點(diǎn)檢、防水防銹、任意角度安裝。
11、保護(hù)裝置：雙重限位、過(guò)熱保護(hù)、過(guò)載保護(hù)（選裝）。
12、多種速度：全行程時(shí)間5秒、10秒、15秒、30秒、60秒、100秒等。
13、防腐防銹：支架、聯(lián)軸器、螺釘均采用不銹鋼。
14、智能數(shù)控：數(shù)字設(shè)定、數(shù)字整定、高度精確、自診斷、一機(jī)多能。
15、集成一體：智能控制模塊高度集成于電動(dòng)裝置本體中，無(wú)須外接定位器等。

(二)開(kāi)關(guān)型電動(dòng)旋塞閥改進(jìn)方案技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電動(dòng)旋塞閥，包括左側(cè)設(shè)有進(jìn)口、右側(cè)設(shè)有出口的閥殼，所述閥殼的上端開(kāi)口處設(shè)有上端蓋、下端開(kāi)口處設(shè)有下端蓋；所述閥殼內(nèi)設(shè)有用于控制進(jìn)口和出口通斷的閥芯，所述閥芯為圓臺(tái)形且設(shè)有用于連通進(jìn)口和出口的連通孔，所述閥殼內(nèi)設(shè)有與所述閥芯配合的閥座面；所述上端蓋內(nèi)沿豎直方向設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有頂桿，所述上端蓋上安裝有有用于驅(qū)動(dòng)頂桿旋轉(zhuǎn)并且能上下運(yùn)動(dòng)的電機(jī)；所述閥芯的上端設(shè)有向上端蓋方向延伸的圓柱凸起，所述圓柱凸起的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽，所述頂桿的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊；轉(zhuǎn)動(dòng)槽側(cè)內(nèi)圓周側(cè)面上沿其徑向設(shè)有位置相對(duì)的第定位孔和第二定位孔，所述定位孔內(nèi)均滑動(dòng)連接有第定位塊，所述第二定位孔內(nèi)滑動(dòng)連接有第二定位塊；所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的圓周側(cè)面上沿其徑向設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽內(nèi)設(shè)有彈珠以及用于迫使所述彈珠脫離彈簧槽的彈簧；所述第定位孔和第二定位孔的中心線與彈簧槽1101的中心線在同一平面內(nèi)；所述閥殼內(nèi)在靠近上端蓋的內(nèi)圓周側(cè)面上設(shè)有的環(huán)形切槽，所述環(huán)形切槽兩端之間的夾角為180°
所述閥芯的下端沿豎直方向設(shè)有滑動(dòng)連接在所述下端蓋內(nèi)的定位桿；所述閥殼內(nèi)在靠近下端蓋的內(nèi)圓周側(cè)面上以所述定位桿為圓心間隔均勻地設(shè)有四個(gè)豎直滑槽；所述閥芯在靠近下端的圓周側(cè)面上設(shè)有滑動(dòng)連接在所述豎直滑槽內(nèi)的四個(gè)止轉(zhuǎn)凸塊；所述閥殼內(nèi)在下端蓋和閥芯的下端之間設(shè)有用于迫使所述閥芯向上運(yùn)動(dòng)的第二彈簧；
所述閥殼內(nèi)在豎直滑槽下方的內(nèi)圓周側(cè)面上以所述定位桿為圓心間隔均勻地設(shè)有多個(gè)豎直棘齒槽；所述閥芯的下端面上在靠近圓周位置處設(shè)有與所述豎直棘齒槽配合的用于防止閥芯反向轉(zhuǎn)動(dòng)的棘爪，以及用于迫使所述棘爪伸入豎直棘齒槽內(nèi)的扭簧。
進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述頂桿的上端沿豎直方向設(shè)有軸孔以及與所述軸孔連通的鍵槽，所述電機(jī)的輸出軸插入所述軸孔內(nèi)，且設(shè)有與所述鍵槽滑動(dòng)連接的銷塊。
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

開(kāi)關(guān)型電動(dòng)旋塞閥改進(jìn)方案

分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。在對(duì)球閥的分解與再裝配過(guò)程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

(三)電動(dòng)旋塞閥改進(jìn)方案有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：
閥芯在開(kāi)啟、關(guān)閉過(guò)程中，先與閥座面脫離接觸，因此可以避免閥芯與閥座面之間的磨損，從而延長(zhǎng)整個(gè)電動(dòng)旋塞閥的使用壽命。

安裝旋塞閥時(shí)，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，應(yīng)注意如下四點(diǎn)內(nèi)容：
1.要確保閥門處于開(kāi)啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長(zhǎng)旋塞閥本身的加熱時(shí)間。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。
4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。