川儀智能型電動減壓閥安裝檢驗電動執(zhí)行機構系引進生產的產品。 ZS電動執(zhí)行機構是工業(yè)過程控制系統(tǒng)中的執(zhí)行單元儀表，它接收標準的直流電流信號，以單相交流電源為動力，驅動電機，帶動輸出軸輸出轉角位移，操縱風門等調節(jié)機構。廣泛應用于電力、冶金、石油、化工、輕工和紡織等行業(yè)的過程控制系統(tǒng)中。采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節(jié)壓力可配用SKZ型或其它型直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。電動減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動減壓閥采用壓力平衡式閥瓣,通過閥瓣升降調節(jié)壓力可配用直行程電動執(zhí)行器實現(xiàn)遙控和自動控制。電動雙閥座蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減??；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。

電動減壓閥   按作用模式可分；
正作用：電閉式-常開型（當電信號增大時閥位向下位移），《B型》
反作用：電開式-常閉型（當電信號增大時閥位向上位移），《K型》

■川儀智能型電動減壓閥安裝檢驗特點
ZS電動執(zhí)行機構*取代目前使用的DKZ/ZKZ型及各類進口的執(zhí)行機構產品。具有體積小，重量輕，功能全，使用方便等特點。
●一體化設計：融現(xiàn)場手動操作、閥位數字指示和伺服放大器于一體，方便現(xiàn)場安裝調試、簡化了系統(tǒng)設計
●小型化機構：在原DKZ/ZKZ的基礎上優(yōu)化設計、體積小、重量減輕了30％ 　　
●使用了高效率，能自鎖的浮動式星傳動結構，效率高，磨損小，大大地提高了使用壽命和可靠性
●應用小型稀土永磁同步電機，功耗小、運行平穩(wěn)、可靠
●采用新型差動線圈位移檢測、使用壽命長精度高、無假零點
●按IP65的防護等級要求進行全密封結構設計
●具有機械、電氣和電子多重限位保護
●采用二硫化鉬鋰基潤滑脂，無須注油
■主要技術參數如下
●輸入信號 　　4～20mAd.c.
●輸入電阻 　　250Ω/1KΩ
●基本誤差 　　±1％

川儀智能型電動減壓閥安裝檢驗主要性能檢測
  調節(jié)閥的全面性能指標包括很多，除有些項目安裝前只需核對產品的檢定、測試證書外，建議對如下項目應重點進行檢測和調校。
  1）基本誤差：將 20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執(zhí)行機構的氣室（或定位器）內，測量各點所對應的行程值，計算出：“信號-行程”關系與理論值之間的各點誤差，其即為基本誤差。試驗點應至少包括信號范圍中的0、25%、50%、75%、99%這5個點，測量儀表基本誤差應限于被測試閥基本誤差限的四分之。
  2）回差：試驗方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的大差值即為回差。
  3）始終點偏差：試驗方法同1。信號的上限（始點）處的基本誤差即為始點偏差；信號的下限（終點）處的基本誤差即為終點偏差。
  4）泄漏量：較方便地試驗介質為常溫水試驗壓力按A試驗方試為：當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做；而B試驗方試按閥的大工作壓差做。在A試驗方試時，氣開閥執(zhí)行機構信號壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機構信號壓力為輸入信號的上限值；在B試驗方試時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計規(guī)定值。試驗介質應按規(guī)定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置，確認閥和下游各連接管道*充滿介質后，方可測取泄漏量。
  5）對主要閥門，還應做強壓試驗。
  6）對配套定位器的閥，在運輸、安裝過程中，很容易碰動定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此，在安裝、投運前，均應現(xiàn)場調試。

  2 川儀智能型電動減壓閥安裝檢驗現(xiàn)場安裝的注意要點
 安裝時重點注意如下問題：
  1）首先是安全。閥門在操作的各個環(huán)節(jié)中（即安裝、試驗、操作和維修），注意人員和設備的安全性。
  2）維修調節(jié)閥和手動操作的可接近性，讓今后儀表進入現(xiàn)場操作和檢修時更加方便。
  3）按流向方向安裝（如果裝反，閥就會產生振蕩或啟跳現(xiàn)象）。
  4）閥前直管段盡可能更長。
  5）如果可能，出口配管應用3~5倍管道直徑的直管段。

  3 川儀智能型電動減壓閥安裝檢驗現(xiàn)場維護
 由于直接與工藝介質接觸，其性能直接影響到系統(tǒng)的質量和環(huán)境污染，所以對調節(jié)閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。
  調節(jié)閥的重點檢查維護部位有：
  1）閥體內壁。對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節(jié)閥，閥體內壁、隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，應重點檢查耐壓、耐腐情況。
  2）閥座。固定閥座的是螺紋，內表面易受腐蝕而使閥座動，應重點檢查此部位。對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
  3）閥芯。受介質的沖刷、腐蝕嚴重，檢修時要認真檢查閥芯部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更為嚴重。
  4）檢查膜片、“O”形圈和其它密封墊是裂損或老化。
  5）密封填料。應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油是否老化、配合面是否被損壞，必要時應更換。
  6）附件檢查與維護，以保證附件與其它閥運行正常。

  4 川儀智能型電動減壓閥安裝檢驗覺故障及現(xiàn)場處理
現(xiàn)場常見問題是關不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等，對它們的處理分別為：
  1）閥芯關不死：對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調松彈簧預緊力（即降低膜室外起點壓力）。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力．同時增大汽源壓力。
  2）推桿動作遲鈍或不動作：檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂，引起漏氣。
  3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓的太緊，尤其是石墨填料，或閥芯導向面是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換強力執(zhí)行機構。
  4）閥的全行程不夠：將閥桿連接螺母松開．將閥桿向外旋或向內伸，使全行程偏差不超過允許值再將螺母并緊。
  5）閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場首先檢查是否流向安裝反了，或閥選的太大，解決辦法按流開安裝、縮小閥芯尺寸。
  6）泄漏量大：首先檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動、閥關閉時的壓差是否大于執(zhí)行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機構。
  7）急劇振動：當所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同時，便會發(fā)生急劇振動，這種現(xiàn)象的產生約為1%的概率。解決辦法是更換不同結構的閥。
  8）振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。