自力式調(diào)壓閥改進(jìn)方案自控是保證供熱系統(tǒng)正常運(yùn)行和滿足節(jié)能要求的重要措施,也是供熱技術(shù)水平現(xiàn)代化的標(biāo)志之一。 以往,我國(guó)在集中供熱和采暖系統(tǒng)中的監(jiān)控、調(diào)節(jié)設(shè)備太簡(jiǎn)單,甚至沒有任何調(diào)控適用于沒有腐蝕性且黏度低的液體、氣體、蒸汽(溫度可達(dá)300~350℃)等介質(zhì)的壓力控制。如輕質(zhì)油品、水、水蒸汽、空氣等。
在供氣控制系統(tǒng)中，自力式調(diào)節(jié)閥的作用是在來氣壓力不穩(wěn)定的情況下，給調(diào)壓閥一個(gè)設(shè)定值，它通過被調(diào)介質(zhì)自身壓力按設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證下游壓力流量平穩(wěn)。而它的動(dòng)作靈敏度直接關(guān)系著平穩(wěn)供氣質(zhì)量。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)有70%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥，因此，針對(duì)調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的故障，我們也采取了相應(yīng)的對(duì)策。
    2001年，哈爾濱分輸站更新改造時(shí)，采用了進(jìn)口IWK自力式壓力調(diào)節(jié)閥。該閥是指揮器式硬密封閥后壓力調(diào)節(jié)閥，閥芯結(jié)構(gòu)形式為圓盤形不銹鋼閥芯，行程30mm。DN250mm壓力調(diào)節(jié)閥閥芯結(jié)構(gòu)見圖1。

自力式調(diào)壓閥改進(jìn)方案自立式調(diào)節(jié)閥特征
節(jié)能環(huán)保，無需外加能源即能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，有利于企業(yè)節(jié)約成本
1、閥門主體結(jié)構(gòu)中，信號(hào)和推動(dòng)的部件與主閥相互密封隔開，不會(huì)象其他控制方式那樣因閥內(nèi)部零件移損而出現(xiàn)滴、冒、漏現(xiàn)象。
2、把各控制要素如信號(hào)采測(cè)、放大、反饋、控制、執(zhí)行集為一體，并在運(yùn)行時(shí)巧妙地運(yùn)用流體力學(xué)和氣動(dòng)原理，整個(gè)控制過程在一個(gè)閥體內(nèi)全部完成，盡管結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，但十分可靠。
3、不需要用電和氣等輔助能源，依靠管道內(nèi)被控介質(zhì)的自身壓力進(jìn)行控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、投資小運(yùn)行成本低，特別適合在鋼管密布或潮濕的環(huán)境中應(yīng)用，而采用其他方式一般都需要用電或壓縮空氣作動(dòng)力，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，給安裝和使用帶來很大不便，而且投入大、可靠性差。
 在投運(yùn)初期，發(fā)現(xiàn)閥桿在行程中間無法停留，閥桿提升高度很快到30mm，呈全開狀態(tài)，當(dāng)閥后壓力到設(shè)定壓力后，很快呈全關(guān)狀態(tài)。調(diào)節(jié)閥流量特性曲線呈陡升、陡降趨勢(shì)。
 在供氣時(shí)，調(diào)節(jié)閥噪聲很大，伴有尖鳴聲，分輸管路振動(dòng)劇烈，市區(qū)管網(wǎng)壓力波動(dòng)頻繁。分輸管路大分輸量達(dá)13萬立方米/時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過分輸管路流量3.3萬立方米/時(shí)，無法準(zhǔn)確計(jì)量煤氣流量。由于分輸量過大，煤氣流速大，造成管路上的壓力表、計(jì)量孔板損壞嚴(yán)重。使用不到一星期，拆開調(diào)節(jié)閥檢查發(fā)現(xiàn)閥芯、閥口已經(jīng)出現(xiàn)嚴(yán)重沖刷痕跡。
                             
2 自力式調(diào)壓閥改進(jìn)方案改進(jìn)措施
2.1閥芯結(jié)構(gòu)。

此調(diào)節(jié)閥閥芯和閥口形狀均為圓柱形，閥芯和閥口緊配合，改進(jìn)閥口形式難度很大，它的行程也無法改變，只有改進(jìn)閥芯形狀易行。設(shè)計(jì)了一種圓塞形狀的閥芯（見圖2），它的厚度為40mm，比行程大10mm，當(dāng)達(dá)到大行程時(shí)，閥芯還有10mm厚度留在閥口內(nèi)，此時(shí)煤氣流通橫截面是一個(gè)環(huán)形。

 2.2 自力式調(diào)壓閥改進(jìn)方案閥芯和閥口材料。

調(diào)節(jié)閥的閥芯和閥口材料均為不銹鋼材料，沒有考慮高含量雜質(zhì)的沖刷性。為了提高閥芯、閥口使用壽命，必須提高其耐沖刷性。如果閥芯、閥口全部采用高硬度材料，制造費(fèi)用非常昂貴，而且不易加工成形。經(jīng)過認(rèn)真研究，確定了三種方案，逐一進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
（1）將原閥芯、閥口在材料不變的情況下，進(jìn)行表面淬火處理，提高其表面硬度。經(jīng)過實(shí)際分析驗(yàn)證，此方法效果不理想。

（2）用鉻硼鈦高硬度電焊條在原閥芯、閥口表面堆焊，然后研磨。結(jié)果其抗沖刷性能提高了很多，但維修費(fèi)用較高，表面也不光滑，效果不理想。
（3）采用電鍍技術(shù)，在閥芯、閥口表面電鍍一層高硬度材料。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，抗沖刷性能提高6倍。而且電鍍閥芯、閥口表面光滑，配合緊密，泄露量在允許范圍內(nèi)，效果理想。

 3 自力式調(diào)壓閥改進(jìn)方案改進(jìn)前后性能比較
（1）改進(jìn)前調(diào)節(jié)閥流量特性曲線呈陡升陡降趨勢(shì)，改進(jìn)后調(diào)節(jié)閥呈直線安裝原塞形狀閥芯的調(diào)節(jié)閥供氣非常平穩(wěn)，在各個(gè)中間行程均可穩(wěn)定輸氣。隨著市區(qū)管網(wǎng)壓力波動(dòng)，可隨時(shí)提高或降低供氣量，維持市區(qū)管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。調(diào)節(jié)閥的行程和相應(yīng)的供氣量見表1?？梢钥闯?，調(diào)節(jié)閥呈直線流量特性。

（2）改進(jìn)前無法計(jì)量，改進(jìn)后，煤氣流量不超過3萬立方米/時(shí)，在孔板計(jì)量范圍之內(nèi)。
（3）改進(jìn)前調(diào)壓室內(nèi)噪聲巨大，管路設(shè)備損壞嚴(yán)重。改進(jìn)后調(diào)壓室內(nèi)噪聲在規(guī)范允許范圍內(nèi)，管路設(shè)備運(yùn)行至今沒有損壞。