自力式氧氣減壓閥更換安裝氣源壓力高于0.8 MPa時(shí)應(yīng)設(shè)置自力式減壓閥。自力式減壓閥借助壓縮空氣自身的能量，使其出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定。更換氧氣閥門法蘭墊片需要遵循以下四個(gè)基本原則，準(zhǔn)備好材料和工具，注意操作步驟，達(dá)到三個(gè)技術(shù)要求和五個(gè)要點(diǎn)。
  一：準(zhǔn)備工作
    ①材料：黃油、棉紗、檢漏液、密封墊片.
    ②工具：扳手、螺釘旋具。 
  二：操作步驟
     1：卸下法蘭連接螺栓，拆下閥門或移去泄露端管段。清除密封面上廢舊的密封墊。
     2：選擇合適的墊片，兩面均勻涂抹一層黃油。
     3：將密封墊片墊于兩法蘭之間的密封面上，對(duì)準(zhǔn)兩法蘭中心和螺栓孔中心，裝入螺栓，擰上螺母，均勻用力分多次對(duì)角擰緊螺母。螺栓伸出螺母長(zhǎng)度2-3個(gè)螺距為宜。法蘭墊片安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過(guò)做工作壓力試壓無(wú)泄漏為合格。
   三：技術(shù)要求
   1：應(yīng)小心操作，防止損壞法蘭盤(pán)。
   2：完工后，應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行清潔、維護(hù)。
   四：五個(gè)要點(diǎn)
   1：選得對(duì)：法蘭、螺栓、墊片的形式、材料、尺寸應(yīng)根據(jù)操作條件和法蘭面的結(jié)構(gòu)形式選配適當(dāng)。
   2：查得細(xì)：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭、螺栓、螺母、墊片的質(zhì)量，應(yīng)沒(méi)有毛刺、凹凸不平、裂紋等缺陷。仔細(xì)檢查法蘭、管子安裝情況，應(yīng)無(wú)偏口、錯(cuò)口、錯(cuò)孔等現(xiàn)象。
   3：洗得凈：法蘭密封面必須清洗干凈，螺栓、墊片不得粘有雜質(zhì)、油污等。
   4：裝得正：墊片應(yīng)與管子或管件同心。
   5：上得勻：安裝螺栓、螺母應(yīng)用力均勻，分多次對(duì)稱擰緊

自力式氧氣減壓閥更換安裝

a結(jié)構(gòu)：高壓氧艙氣源自力式減壓閥多采用活塞式自力式減壓閥，其結(jié)構(gòu)如圖4－7所示。主要由閥體、閥蓋、活塞、彈簧、主閥、副閥及膜片等組成。
b工作原理：減壓工作原理是利用膜片、彈簧和活塞等敏感元件，改變閥芯與閥座的間隙來(lái)達(dá)到自動(dòng)減壓的目的。在閥體的下部裝有主閥彈簧以支承主閥閥芯，使之與閥座處于密封狀態(tài)。其下部端蓋上的螺塞，是用來(lái)排放閥中的積液。在閥體上部的氣缸中有氣缸盤(pán)、氣缸套、活塞和活塞環(huán)。氣缸盤(pán)中間的導(dǎo)向孔與主閥閥桿配合，活塞頂在主閥閥桿上，當(dāng)活塞受到介質(zhì)壓力以后，通過(guò)主閥閥桿推動(dòng)生間閥芯下移，使主閥開(kāi)啟。閥蓋內(nèi)裝有副閥的彈簧、閥芯和閥座，在閥芯上覆有不銹鋼膜片。帽蓋內(nèi)裝有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺桿及鎖緊螺母。

ZZYP自力式減壓閥型號(hào)
類別 型號(hào) 類別 型號(hào)
單座壓閉型 ZZYP-16～64B 單座壓閉型 ZZYP-16～64K
雙座壓閉型 ZZYN-16～64B 雙座壓閉型 ZZYN-16～64K
套筒壓閉型 ZZYM-16～64B 套筒壓閉型 ZZYM-16～64K
c壓力調(diào)節(jié)：卸下安全罩，松緊螺母，順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿自力式減壓閥出口壓力升高，反之則降低。順時(shí)針擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿時(shí)，項(xiàng)開(kāi)副閥，壓縮空氣由進(jìn)口通過(guò)A、B通道、副閥和C通道進(jìn)入活塞上方，由于活塞面積比主閥閥芯面積大，受力后活塞向下移動(dòng)使主閥閥芯開(kāi)啟，壓縮空氣流向出口并同時(shí)通過(guò)D、E通道進(jìn)人膜片下方，出口壓力逐漸上升直至所要求的峰值，此時(shí)與彈簧力平衡。壓力調(diào)好后，將鎖緊螺母擰緊裝好安全帽。調(diào)節(jié)壓力時(shí)，氣源壓力處在工作壓力，如減壓?jiǎn)柷皦毫Ρ硭尽Ｗ粤κ綔p壓閥出口壓力以0.6±0.02MPa為宜。

自力式氧氣減壓閥更換安裝安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）自力式減壓閥的冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管，使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷卻液并經(jīng)常性進(jìn)行檢查，補(bǔ)充。
2）取壓點(diǎn)應(yīng)取在控制閥適當(dāng)位置，閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
3）為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁通手動(dòng)閥。
4）自力式減壓閥 通徑過(guò)大（大于DN100時(shí)），應(yīng)有固定支架。
5）當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時(shí)，如圖件 3 可不安裝。
6）自力式減壓閥 通徑可以比管道通徑小（滿足工況要求選型），但過(guò)濾器和截止閥不能。