一、先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對比導(dǎo)式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種，先了解其結(jié)構(gòu)原理：先導(dǎo)式減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩大部分組成，通過下游壓力感應(yīng)管（即反饋銅管）感應(yīng)下游壓力并平衡控制彈簧的力。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的開度來控制下游壓力。流經(jīng)導(dǎo)閥的控制壓力與導(dǎo)閥的開度成比例，但因主閥與導(dǎo)閥之間的大杠桿比例關(guān)系結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了減壓閥終的比例帶非常小，因此下游壓力就非常穩(wěn)定了。

二、先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對比工作原理
膜片式減壓閥工作原理：隨著蒸汽流出主閥，下游壓力上升，并由內(nèi)置壓力反饋管將出口壓力反饋作用在導(dǎo)閥隔膜的下部，該作用力平衡了導(dǎo)閥隔膜上部的彈簧作用力，使導(dǎo)閥逐漸節(jié)流關(guān)閉，從而維持主閥隔膜室內(nèi)的壓力，控制主閥的開度，輸送適量的蒸汽，維持下游穩(wěn)定的壓力。當(dāng)下游壓力上升時，反饋壓力增大，導(dǎo)閥關(guān)閉，控制壓力由控制孔釋放，使主閥緊密關(guān)閉。下游任何的負(fù)載變化或壓力的波動，都會反饋在導(dǎo)閥隔膜的下方，從而調(diào)節(jié)主閥的開度，確保下游壓力的穩(wěn)定。

先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對比活塞式減壓閥工作原理： 
由主閥和導(dǎo)閥兩大部分組成，通過下游壓力感應(yīng)管（即反饋導(dǎo)管下游壓力并平衡控制彈簧的力。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的開度來控制下游壓力。流經(jīng)導(dǎo)閥的控制壓力與導(dǎo)閥的開度成比例，但因主閥與導(dǎo)閥之間的大杠桿比例關(guān)系結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保了減壓閥終的比例帶非常小，因此下游壓力就非常穩(wěn)定了。
當(dāng)蒸汽進來后，首入導(dǎo)閥腔，因為減壓閥已經(jīng)設(shè)定好壓力，因此導(dǎo)閥膜片已經(jīng)受到了調(diào)節(jié)彈簧向下的預(yù)設(shè)定作用力，導(dǎo)閥已經(jīng)打開，當(dāng)蒸汽進入導(dǎo)閥腔后，直接就進入到活塞上方的腔體，推動活塞向下運動，將主閥打開，此時蒸汽進入到減壓閥出口端。出口端的部分蒸汽通過反饋導(dǎo)管進入到導(dǎo)閥膜片的下方，給膜片一個向上的作用力，這個作用力與彈簧力共同決定導(dǎo)閥的開度，這開度決定了減壓閥出口的壓力，出口壓力反過來決定著主閥的開度，主閥開度的調(diào)整可以控制進汽的流量，如此循環(huán)，這種根據(jù)設(shè)定壓力自行調(diào)節(jié)的先導(dǎo)式減壓閥，可以確保二次壓力始終穩(wěn)定。

先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對比直接作用式減壓閥的工作原理

A、直接作用式減壓閥在啟動時，壓力調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)。主閥閥芯在上游壓力和回復(fù)彈簧的作用下與閥座接觸，處于關(guān)閉狀態(tài)。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪向下運動，壓緊調(diào)節(jié)彈簧和波紋管以設(shè)定下游壓力。向下的力作用在頂桿上，使主閥打開。蒸汽經(jīng)過主閥到達下游管道和波紋管下方。當(dāng)下游壓力升高時，壓力作用在波紋管下方以平衡調(diào)節(jié)彈簧的力，在到達設(shè)定壓力時關(guān)閉主閥。閥門運行時，通過調(diào)節(jié)閥芯以控制壓力穩(wěn)定。為了關(guān)閉閥門，波紋管下方必須有壓力積聚。這時需要的下游壓力要比蒸汽流動時的設(shè)定壓力高。
       隨著負(fù)荷的降低，下游壓力會增加，當(dāng)閥門關(guān)閉時，下游壓力。壓力隨著負(fù)荷的變化意味著下游壓力只有在某一負(fù)荷時才等于設(shè)定壓力。實際的壓力與設(shè)定點的偏差是比例式的，隨著負(fù)荷增加而增加，這個偏差通常稱為”比例帶”。這比例帶造成了二次壓力隨著入口壓力的變化而產(chǎn)生梯度變化，往往出現(xiàn)跳躍性的變化。

先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對比直接作用式

因為用來關(guān)閉閥門的全部壓力包括作用在波紋管下方的下游壓力，作用在主閥底部的上游壓力，以及回復(fù)彈簧產(chǎn)生的部分壓力。因此為了設(shè)定下游壓力，控制彈簧的壓力必須大于減壓后壓力和進口壓力以及回復(fù)彈簧的力。
任何進口壓力的變化都會改變作用在主閥上的力，進而改變下游壓力，所以壓力不穩(wěn)定。這時只能通過能調(diào)節(jié)壓力的零件—彈簧的彈力來推動主閥動作，從而達到調(diào)整壓力的目的。因為彈簧力=彈性系數(shù)*壓縮量，所以彈簧力量是有限的，而減壓閥的開度由彈簧的伸縮量來決定。

三、先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對比怎樣保證壓力穩(wěn)定性和靈敏度
壓力穩(wěn)定性和對閥后壓力反應(yīng)的敏感性取決于活塞腔或膜片室與導(dǎo)閥口徑及開度的比例，比例越大，穩(wěn)定性越好，但靈敏性越差，反之亦然。所以生產(chǎn)廠商在減壓閥設(shè)計時，需要對兩種因素做綜合考慮，取得穩(wěn)定性和靈敏性的平衡點，比例不能過大或過小。比例過大會造成反應(yīng)遲鈍，掉壓，不能及時恢復(fù)；比例過小會造成壓力在小范圍內(nèi)頻繁跳動，從而造成內(nèi)部零部件磨損加劇，導(dǎo)致減壓閥壽命縮短。所以，廠家在生產(chǎn)研發(fā)減壓閥時，必須同時兼顧穩(wěn)定性和靈敏性這兩個要求。目前設(shè)計比較*的減壓閥，都已經(jīng)完*了這些問題。但是出于對現(xiàn)場工況和對二次壓力的要求考慮，有些廠家選擇膜片式，有些廠家選擇活塞式                             
四、先導(dǎo)式減壓閥與直接作用式減壓閥對比先導(dǎo)式與直接作用式減壓閥的優(yōu)缺點：
1、先導(dǎo)式減壓閥優(yōu)點:
A. 只需要少量的蒸汽流經(jīng)導(dǎo)閥就可以推動活塞或膜片，進而*打開主閥。因此，流量變化較大時，控制壓力的變化很小。下游壓力隨蒸汽的負(fù)荷變化很小，通常從全開到全關(guān)的偏差小于0.03 bar。
盡管，上游壓力的增大會增加作用在主閥閥芯上的力，但同樣的壓力增大會作用在活塞上方或膜片下方，進而平衡閥芯上的作用力。這樣，不管上游壓力如何波動，下游壓力都可以控制并且穩(wěn)定。
B. 可以承受上游壓力的變化。
C、閥門壽命很長。
2、先導(dǎo)式減壓閥缺點: 相比直接作用式的，價格較高，體積較。
3、直接作用式減壓閥優(yōu)點：
A. 價格便宜、體積小。B. 可實現(xiàn)較大的壓降比。
4、直接作用式減壓閥缺點：
A.比例帶是上游壓力的30% - 40% ，因此，若入口壓力不穩(wěn)定，下游設(shè)定壓力偏差很大。
B. 寬的比例帶意味著只有在下游壓力降低很多時才能達到大流量。也就是說減壓后的壓力隨流量的變化而變化，無法實現(xiàn)對下游壓力的控制。
C. 閥門壽命短，調(diào)節(jié)彈簧易斷裂。
綜上所述，如何正確的選擇合適的減壓閥來滿足實際工況使用，并降低系統(tǒng)的運行和維護成本，對用戶不僅具經(jīng)濟效益，也是工廠安全生產(chǎn)的一個重要保證。用戶的正確選擇對供熱系統(tǒng)的更好運行將會有更可靠的保障。