之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹給排水系統(tǒng)蝶閥檢驗和試驗蝶閥以其體積小,重量輕,啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于給排水設(shè)計中,現(xiàn)就幾個問題提出商榷。一、謹(jǐn)慎選擇對夾式蝶閥對夾式蝶閥是靠管道兩邊的法蘭緊箍在管道中。我們在工程中屢次發(fā)現(xiàn)有打不開的現(xiàn)象。鋼管稍好,鑄鐵管顯得較為突出。在蝶閥設(shè)計中,關(guān)于如何降低蝶閥的流阻、蝶閥流阻的測算、蝶閥水力矩的計算、蝶閥各個開度的非均布載荷情況和強(qiáng)度分析、密封副的分析和計算等一直是設(shè)計中的難點。傳統(tǒng)設(shè)計中一般采用試驗分析和查閱設(shè)計手冊的方法,這不僅耗時較長,而且加大了設(shè)計制造成本。本文旨在采用一種現(xiàn)代設(shè)計方法——有限單元法,對某型橡膠軟密封蝶閥設(shè)計的主要難點進(jìn)行了深入的研究和分析：
1、閥門采用偏心斜置錐形閥座密封副，利用蝶板擺動壓緊密封，所以密封面摩擦阻力小，關(guān)閉時具有越關(guān)越緊功能，密封性能可靠，開啟確保密封面*脫離接觸，保證了密封面不受損傷。
2、雙維偏心蝶閥特殊的幾何結(jié)構(gòu)，使其在不拆卸蝶閥的情況下，打開閥門即可更換密封圈，延長閥門的使用壽命。
3、雙偏心蝶閥結(jié)構(gòu)特點保證了在高壓情況下能正常使用。
4、本蝶閥根據(jù)使用介質(zhì)要求，選用不同密封材料，以保證密封面耐磨損，耐沖刷、耐腐蝕，使用壽命長。

給排水系統(tǒng)蝶閥檢驗和試驗檢驗和試驗項目
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥通用閥門型式試驗和出廠試驗應(yīng)進(jìn)行的檢驗和試驗項目，調(diào)節(jié)閥類閥門型式試驗及出廠試驗應(yīng)進(jìn)行的檢驗和試驗項目.
注：①<表示需做檢驗或試驗的項目。
②閥門有上密封結(jié)構(gòu)的，需做上密封試驗。
注：①<表示需做檢驗或試驗的項目。
②閥門有上密封結(jié)構(gòu)的，需做上密封試驗。
3、閥門制造和檢驗試驗標(biāo)準(zhǔn)
給排水系統(tǒng)閥門的制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.

4、給排水系統(tǒng)蝶閥檢驗和試驗質(zhì)量要求
各標(biāo)準(zhǔn)對閥門質(zhì)量提出了相關(guān)的要求。

①閥門主體材質(zhì)的化學(xué)成分和力學(xué)性能符合相關(guān)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

②閥門鑄件的形狀和尺寸的偏差符合圖紙的規(guī)定。

③閥門鑄件非加工表面應(yīng)平整、光滑、無粘砂、無氧化皮、無氣孔、無夾砂、無裂紋等缺陷。鑄字標(biāo)志清晰，澆口和冒口清理后應(yīng)與鑄件表面齊平。

④閥門的各部分連接應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。

⑤閥門的壓力試驗和密封性能試驗的結(jié)果符合有關(guān)試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。

⑥閥門的操作應(yīng)在公稱壓力和壓差的條件下，啟閉操作應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。

⑦具有一定的操作次數(shù)和使用壽命。

⑧具有較大的流通能力（即通過閥門后，在閥門處的壓力損失較?。?
1、所有鑄件表面應(yīng)清潔光滑，密封面和運(yùn)動部位不應(yīng)有氣泡、毛刺或其他影響使用的缺陷。其他部位的氣泡、創(chuàng)傷等輕微缺陷，在需方認(rèn)可后可進(jìn)行電焊或填充環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。
 
2、殼體、閥芯鑄造表面應(yīng)經(jīng)噴砂（拋丸）處理，除去氧化皮、鐵銹、油污等雜物，達(dá)到 GB/T 8921.1-2011中Sa2½表面處理等級的規(guī)定，并應(yīng)在噴砂后6h內(nèi)涂裝。
 
3、涂裝應(yīng)采用無毒環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂或浸粉工藝，涂層固化后，表面應(yīng)均勻、光滑、無針孔、漏噴和雜物混入等缺陷。
 

寶石橋水庫中型灌區(qū)配套改造工程后廂灌區(qū)各支渠閘門/蝶閥統(tǒng)計表

4、內(nèi)表面涂層厚度不應(yīng)小于0.25mm，外表面不應(yīng)小于0.15mm，直埋閥門的涂層厚度，內(nèi)、外表面均不應(yīng)小于0.3mm。
5、檢驗和試驗方法
5.1鑄件質(zhì)量
鑄件的形狀和尺寸應(yīng)符合技術(shù)圖樣要求或需方的規(guī)定。如圖樣無尺寸偏差的要求，則應(yīng)針對材料按JB/T2580、GB/T6414、GB/T2121的有關(guān)規(guī)定。閥門各部位的小壁厚、結(jié)構(gòu)長度偏差、閘板磨損位移余量不得小于產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品圖紙的要求。閥門毛坯和閥門成品受壓殼體的各處表面，不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷，鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應(yīng)清除干凈。鑄字應(yīng)清晰。承壓殼體應(yīng)按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的115倍公稱壓力進(jìn)行殼體試驗，其結(jié)果應(yīng)是無可見泄漏和無結(jié)構(gòu)損傷。鑄件的化學(xué)成分和機(jī)械性能按GB/T12225、GB/T12226、GB/T12227、GB/T12229、GB/T12230的要求。

5.2壓力試驗
壓力試驗是閥門基本的試驗。每臺閥門在出廠前都需進(jìn)行壓力試驗。試驗壓力和持續(xù)時間按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，試驗的項目有殼體試驗和密封試驗，閥門有上密封結(jié)構(gòu)時還需進(jìn)行上密封試驗。
在試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結(jié)果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應(yīng)維持不變。用液體作試驗介質(zhì)時，應(yīng)排除閥體內(nèi)的空氣。應(yīng)以設(shè)計給定的方式關(guān)閉閥門。試驗的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有GB/T13927、MSSSP61、ISO5208、DIN3230、API598、NFM872401、ANSIB16134、JISB2003、BS5417和BS6755等。
閥門的殼體試驗是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性，即包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。在殼體試驗之前，不允許對閥門涂漆和使用其他防止?jié)B漏的涂層。對于用戶抽查庫存閥門時，則不再除掉已有涂層。殼體試驗要求，殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發(fā)生滲漏，不得有結(jié)構(gòu)損傷。
密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副性能的試驗。密封試驗分高壓液體密封試驗和低壓氣體密封試驗。密封試驗前，除靠油脂密封的閥門外，應(yīng)去除密封面上的油污，但允許涂粘度不大于沒有的防護(hù)劑。試驗時，對于規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，按規(guī)定的流通方向加壓，止回閥從出口端加壓.
注：對于安全閥、調(diào)節(jié)閥的試驗方法則按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。

5.3操作力矩和壽命試驗
國外標(biāo)準(zhǔn)有些已制訂了閥門的操作大力矩和基本的壽命次數(shù)，如BS5163和AWWAC509等。在閥門的檢驗時，應(yīng)檢查閥門的操作力矩。我國的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未對通用閥門制訂操作力矩試驗和壽命試驗的詳細(xì)要求（將參照國外標(biāo)準(zhǔn)修訂），但已制訂有各類閥門的壽命試驗操作規(guī)程。

5.4流量2壓差和流量系數(shù)
國外公司非常重視閥門的流量2壓差和流量系數(shù)，均將各自閥門的典型結(jié)構(gòu)進(jìn)行的流量2壓差與流量系數(shù)的試驗及數(shù)據(jù)提供給設(shè)計者和用戶，以便于合理選取泵的揚(yáng)程和功率。有了閥門的流量2壓差和流量系數(shù)數(shù)據(jù)，用戶可以選取相對壓降小，流量大的閥門，這樣可以減少損失，節(jié)約大量的電力，其效益非常顯著。我國也制訂有閥門流量和流量系數(shù)測量方法的標(biāo)準(zhǔn)，開展過各類閥門阻力系數(shù)的測試試驗。
6、給排水系統(tǒng)蝶閥檢驗和試驗結(jié)語
閥門出廠前必須認(rèn)真按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行各項試驗，以保證其性能及管路系統(tǒng)的安全。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?