城鎮(zhèn)長(zhǎng)距離輸水閥門技術(shù)規(guī)程本技術(shù)條款規(guī)定了閥門（復(fù)合式進(jìn)排氣閥、調(diào)流調(diào)壓閥、閘閥、蝶閥）及其附屬配件、備品備件等設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、工廠內(nèi)裝配和試驗(yàn)、包裝、驗(yàn)收等的技術(shù)要求。
3.2 城鎮(zhèn)長(zhǎng)距離輸水閥門技術(shù)規(guī)程進(jìn)排氣閥
（一）進(jìn)排氣閥布置
依據(jù)《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》、《村鎮(zhèn)供水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》，《城鎮(zhèn)供水長(zhǎng)距離輸水管（渠）道
工程技術(shù)規(guī)程》（CECS193:2005）規(guī)范等要求； 輸配水管道，尤其是較長(zhǎng)距離的輸水管道，平穩(wěn)順暢地排出管道氣體，對(duì)管道的安全運(yùn)行至關(guān)重要。實(shí)踐證明，管道排氣不暢，氣水相間運(yùn)行，是造成許多輸配水管道大量爆管的主要原因；通過對(duì)我國(guó)目前常用的排氣閥存在的技術(shù)缺陷，造成的后果分析，用戶在選擇排氣閥中存在的幾大誤區(qū)的分析，提出了正確選用排氣閥的方法。擬定進(jìn)排氣閥布置原則如下：
1．在管道凸起點(diǎn)（駝峰和變坡相對(duì)高點(diǎn)）處應(yīng)布置空氣閥，長(zhǎng)距離無凸起點(diǎn)的管段，空氣閥設(shè)
置間距按不大于 1.0km 布置。
2．考慮到管道坡度較小時(shí)，氣體輸送相對(duì)不利，因此在管道坡度小于‰時(shí)，排氣閥間距適當(dāng)減
小，按不大于 800m 控制。
3、進(jìn)排氣閥井均采取通氣井蓋或設(shè)置通氣管，保證進(jìn)排氣暢通。

（二）城鎮(zhèn)長(zhǎng)距離輸水閥門技術(shù)規(guī)程進(jìn)排氣閥口徑選擇
根據(jù)《村鎮(zhèn)供水工程設(shè)計(jì)規(guī)范》，目前進(jìn)排氣閥的口徑一般取輸水管道直徑的 1/12～1/8；參照
《城鎮(zhèn)供水長(zhǎng)距離輸水工程技術(shù)規(guī)程》規(guī)范，進(jìn)氣排氣閥的口徑在僅需要排氣功能時(shí)宜取輸水管道 直徑的 1/12-1/8。在進(jìn)排氣功能均需要時(shí)，宜取輸水管徑直徑的 1/8-1/5，或經(jīng)計(jì)算確定。 輸水工程：本工程中的主管口徑有 DN1200、DN1000、DN800、DN600 共四種，依據(jù) SL687-2014
初步擬定進(jìn)排氣閥口徑：主管 DN1200 的取 150mm， DN1000 的取 150mm，DN800 的取 100mm、主管 DN600的取 80mm，并通過計(jì)算復(fù)核確定。
供配水工程：本工程中的主管口徑有 DN1000、DN900、DN800、DN600 共四種，依據(jù) SL687-2014初步擬定進(jìn)排氣閥口徑：主管 DN1000 的取 150mm， DN900～DN800 的均取 100mm、主管 DN600 的取 80mm，并通過計(jì)算復(fù)核確定。
常用的計(jì)算方法有：《管道輸水工程技術(shù)》中的經(jīng)驗(yàn)公式法、孔口空氣流動(dòng)理論。
計(jì)算原則及處理辦法

a.低壓大量進(jìn)、排氣時(shí)空氣閥口徑計(jì)算時(shí)，管道流量按擬定的充水及大允許泄流量控制；

b.空氣參數(shù)按當(dāng)?shù)仄骄０胃叨?1400m 考慮，并據(jù)此計(jì)算相關(guān)的當(dāng)?shù)卮髿鈮骸⒖諝饷芏鹊认嚓P(guān)參數(shù)。

c.管內(nèi)水溫及氣溫按 10℃考慮，小負(fù)壓差取 5.0m。

d.本次計(jì)算時(shí)，由于主管管徑不同，其充水及泄水控制流量不同，按主管管徑的不同分別進(jìn)行
計(jì)算，以確定空氣閥口徑。

（三）城鎮(zhèn)長(zhǎng)距離輸水閥門技術(shù)規(guī)程進(jìn)排氣閥選型
對(duì)長(zhǎng)距離輸水工程中不同功能的閥門選型設(shè)計(jì)進(jìn)行分析和闡述,總結(jié)多年來設(shè)計(jì)研究成果,為類似輸水工程的設(shè)計(jì)提供借鑒。輸水管線中空氣的來源、危害以及安裝空氣閥的必要性,對(duì)長(zhǎng)距離輸水管線中空氣閥的設(shè)置進(jìn)行了探討,認(rèn)為設(shè)置空氣閥可以消除氣囊運(yùn)動(dòng)、水錘帶來的危害,并使系統(tǒng)檢修時(shí)泄水通暢,指出通過計(jì)算可以合理地確定空氣閥的型號(hào)和安裝位置。通過目前常用的進(jìn)排氣閥口徑確定方法，通過計(jì)算分析及相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)公式、經(jīng)驗(yàn)值，對(duì)結(jié)果分析如下：

（1）考慮到進(jìn)氣量按排氣量的 80%折算，則終確定的空氣閥口徑以泄水放空工況控制。

（2）本次工程中空氣閥口徑的確定，選定了空氣孔口流動(dòng)理論、經(jīng)驗(yàn)公式、規(guī)范經(jīng)驗(yàn)值及
參照規(guī)范排氣量曲線等方法，從計(jì)算結(jié)果來看，規(guī)范經(jīng)驗(yàn)值大，空氣流動(dòng)理論計(jì)算結(jié)果次之，
但兩者相差不大，所選空氣閥口徑規(guī)格一致；小的為按排氣量曲線查圖得出的值，較上述兩者計(jì)
算值基本上小一規(guī)格。綜合考慮，本次按計(jì)算口徑值控制選型。

（3）空氣孔口流動(dòng)理論計(jì)算結(jié)果為凈過流面積，因此按照規(guī)范，空氣閥有效通徑不得小于公稱 通徑的 70%。

（4）選型結(jié)果：主管管徑 DN1200—DN600 上的進(jìn)排氣閥選用復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥。具體結(jié)果詳見下表。

（四）城鎮(zhèn)長(zhǎng)距離輸水閥門技術(shù)規(guī)程復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)
1）排氣閥型式
輸水工程：選用復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥，由大量排氣閥、自動(dòng)排氣閥及防水錘復(fù)合排氣閥三部分 組成。 供配水工程：選用復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥，由大量排氣閥和自動(dòng)排氣閥兩部分組成。
2）技術(shù)要求（輸水工程部分）

（1）主要技術(shù)參數(shù) ①排氣閥的公稱壓力共 2 種，即 PN10，PN16、PN25、PN40。

②密封試驗(yàn)壓力對(duì)應(yīng)為 1.1MPa、1.76MPa、2.75MPa、4.4MPa。

③強(qiáng)度試驗(yàn)壓力對(duì)應(yīng)為 1.5MPa、2.4MPa、3.75MPa、6.MPa。

④進(jìn)排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)≤0.02MPa。

⑤進(jìn)排氣閥的空氣關(guān)閉壓力應(yīng)≥0.1MPa。

⑥自動(dòng)進(jìn)排氣閥的排氣壓力需大于等于相應(yīng)公稱壓力值（≥PN 值）。

⑦壓力試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T13927－2008 的規(guī)定。

⑧連接法蘭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T17241.6－2008 的規(guī)定。

（2）性能要求

①應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJ/T217-2013 給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥。
②應(yīng)有較大排氣量，停水后通水時(shí)可在極短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)至正常供水能力。
③進(jìn)排氣閥在管內(nèi)有負(fù)壓產(chǎn)生時(shí)，活塞應(yīng)該可以迅速開啟，大量吸入外界空氣，以保證管線不
會(huì)因負(fù)壓而產(chǎn)生損害。

④應(yīng)有比較高的空氣關(guān)閉壓力（不小于 0.1MPa）。

⑤進(jìn)排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)不大于 0.02MPa。
⑥進(jìn)排氣閥應(yīng)采用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。
⑦閥體上應(yīng)設(shè)有防沖擊保護(hù)內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球
（浮桶）的過早損傷。
⑧進(jìn)排氣閥采用分體結(jié)構(gòu)。
⑨進(jìn)排氣閥的上蓋需設(shè)有檢測(cè)螺紋接頭，以利檢測(cè)進(jìn)排氣閥使用時(shí)的排氣功能，閥體下部需設(shè)
有沖洗螺紋接頭，以利清洗維護(hù)。

⑩進(jìn)口排氣閥：組合式空氣閥應(yīng)至少滿足 EN1074-4—歐洲《供水系統(tǒng)空氣閥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或 AS 4956-200—澳大利亞《供水系統(tǒng)空氣閥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》其中之一檢驗(yàn)條件。并應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJ/T217-2005 中相關(guān)規(guī)定。

2）城鎮(zhèn)長(zhǎng)距離輸水閥門技術(shù)規(guī)程技術(shù)要求（供配水工程部分）

（1）主要技術(shù)參數(shù)

①排氣閥的公稱壓力共 2 種，即 PN10，PN16。

②密封試驗(yàn)壓力對(duì)應(yīng)為 1.1MPa、1.76MPa。

③強(qiáng)度試驗(yàn)壓力對(duì)應(yīng)為 1.5MPa、2.4MPa。

④進(jìn)排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)≤0.02MPa。

⑤進(jìn)排氣閥的空氣關(guān)閉壓力應(yīng)≥0.1MPa。

⑥自動(dòng)進(jìn)排氣閥的排氣壓力需大于等于相應(yīng)公稱壓力值（≥PN 值）。

⑦壓力試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T13927－2008 的規(guī)定。

⑧連接法蘭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T17241.6－2008 的規(guī)定。

（2）性能要求

①應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJ/T217-2013 給水管道復(fù)合式高速進(jìn)排氣閥。
②應(yīng)有較大排氣量，停水后通水時(shí)可在極短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)至正常供水能力。
③進(jìn)排氣閥在管內(nèi)有負(fù)壓產(chǎn)生時(shí)，活塞應(yīng)該可以迅速開啟，大量吸入外界空氣，以保證管線不
會(huì)因負(fù)壓而產(chǎn)生損害。

④應(yīng)有比較高的空氣關(guān)閉壓力（不小于 0.1MPa）。

⑤進(jìn)排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)不大于 0.02MPa。
⑥進(jìn)排氣閥應(yīng)采用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。
⑦閥體上應(yīng)設(shè)有防沖擊保護(hù)內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球
（浮桶）的過早損傷。
⑧進(jìn)排氣閥采用分體結(jié)構(gòu)。
⑨進(jìn)排氣閥的上蓋需設(shè)有檢測(cè)螺紋接頭，以利檢測(cè)進(jìn)排氣閥使用時(shí)的排氣功能，閥體下部需設(shè)
有沖洗螺紋接頭，以利清洗維護(hù)。

⑩進(jìn)口排氣閥：組合式空氣閥應(yīng)至少滿足 EN1074-4—歐洲《供水系統(tǒng)空氣閥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》或 AS 4956-200—澳大利亞《供水系統(tǒng)空氣閥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》其中之一檢驗(yàn)條件。并應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) CJ/T217-2005 中相關(guān)規(guī)定。

3.3城鎮(zhèn)長(zhǎng)距離輸水閥門技術(shù)規(guī)程 閘閥
本工程中的閘閥主要用于泄水閥、排氣閥前端的檢修閥及管徑≤DN400 的干支管上的檢修閥，便于放空及檢修之用。結(jié)合對(duì)應(yīng)管徑，閘閥規(guī)格在 DN100～DN400。本工程中的閘閥均采用軟密封閘閥，應(yīng)滿足以下技術(shù)及標(biāo)準(zhǔn)要求。
（一）適用范圍
本技術(shù)要求規(guī)定了本次管道上所采用的法蘭連接彈性橡膠密封（軟密封）閥門的結(jié)構(gòu)形式，閥體密封面平坦無凹陷，閥芯采用一體式銅螺母，整體包膠方式，公稱壓力 PN10、PN16 共 2 種，適合輸送飲用水衛(wèi)生性能無毒性之軟密封閥門。
（二）結(jié)構(gòu)形式及尺寸
結(jié)構(gòu)尺寸長(zhǎng)度按 GB12221-2005 標(biāo)準(zhǔn)之系列 3 制造（短系列）；法蘭連接尺寸按 GB/T17241.6；
閥桿按 GB12232-2005 標(biāo)準(zhǔn)制造；O 型橡膠圈按 GB9876 標(biāo)準(zhǔn)；銅安全鎖定壓環(huán)按 GB12225-2005 標(biāo)準(zhǔn)制造。閥體密封面平坦無凹陷，閥芯采用一體式銅螺母，整體包膠方式，公稱壓力 PN10、PN16 共 2 種，適合輸送飲用水衛(wèi)生性能無毒性之軟密封閥門。
（3）結(jié)構(gòu)尺寸長(zhǎng)度按 GB12221-2005 標(biāo)準(zhǔn)之系列 3 制造（短系列）；法蘭連接尺寸按GB/T17241.6；閥桿按 GB12232-2005 標(biāo)準(zhǔn)制造；O 型橡膠圈按 GB9876 標(biāo)準(zhǔn)；銅安全鎖定壓環(huán)按 GB12225-2005 標(biāo)準(zhǔn)制造。

1）閥門在大壓力差為公稱壓力時(shí)，能帶壓開啟并全開（一側(cè)承受公稱壓力，一側(cè)壓力為零）。 大流速為 15m/s。

2）閘閥處于全開狀態(tài)時(shí)，閘板和閥桿底部高于閥門流道，水流阻力系數(shù)不大于 0.1。 3）密封可靠，填料更換和維修可在不停水情況下進(jìn)行，不得影響系統(tǒng)運(yùn)行。

4）閘閥應(yīng)保證閥門能夠不從管線上拆卸下來，即可在管線上打開閥蓋進(jìn)行維修。

5）閥門開啟時(shí)不得經(jīng)閥桿往外滲水。

6）閥門各部件的衛(wèi)生要求應(yīng)符合 GB/T17219 的規(guī)定。

7）閥門雙向密封，關(guān)閉狀態(tài)下，任一側(cè)承受公稱壓力，另一側(cè)無壓時(shí)，閥門應(yīng)保證零泄漏，達(dá) 到 GB/T13927 的 A 級(jí)規(guī)定。

（三）城鎮(zhèn)長(zhǎng)距離輸水閥門技術(shù)規(guī)程閘閥設(shè)計(jì)和工作條件

（1）閘閥安裝在排氣井內(nèi)和泄水閥及蝶閥旁通管上。

（2）閥門的閘板只處于全開或全關(guān)位置，不作調(diào)節(jié)流量用。

（3）閘閥關(guān)閉時(shí)雙向受壓，大壓力為公稱壓力。偏心半球閥關(guān)閉時(shí)單向受壓，大壓力為公
稱壓力。
（四）閘閥性能要求及性能保證
4.1 性能要求

（1）閥門在大壓力差為公稱壓力時(shí)，能帶壓開啟并全開（一側(cè)承受公稱壓力，一側(cè)壓力為零）。 大流速為 15m/s。

（2）閘閥處于全開狀態(tài)時(shí)，閘板和閥桿底部高于閥門流道，水流阻力系數(shù)不大于 0.1。

（3）密封可靠，填料更換和維修可在不停水情況下進(jìn)行，不得影響系統(tǒng)運(yùn)行。

（4）閘閥應(yīng)保證閥門能夠不從管線上拆卸下來，即可在管線上打開閥蓋進(jìn)行維修。

（5）閥門開啟時(shí)不得經(jīng)閥桿往外滲水。

（6）閥門各部件的衛(wèi)生要求應(yīng)符合 GB/T17219 的規(guī)定。

（7）閥門雙向密封，關(guān)閉狀態(tài)下，任一側(cè)承受公稱壓力，另一側(cè)無壓時(shí)，閥門應(yīng)保證零泄漏， 達(dá)到 GB/T13927 的 A 級(jí)規(guī)定。
4.2 性能保證
4.2.1 密封性能保證
閥門為雙向密封。關(guān)閉狀態(tài)下，任一側(cè)承受公稱壓力，另一側(cè)無壓時(shí)，閥門應(yīng)保證泄漏量為零， 達(dá)到 GB/T13927 的 A 級(jí)規(guī)定。

4.2.2 可靠性指標(biāo)

（a）啟閉循環(huán)次數(shù)應(yīng)大于 5000 次；

（b）閥門的使用壽命不少于 40 年；

（c）金屬結(jié)構(gòu)件表面防腐使用壽命不少于 20 年；

（d）密封橡膠圈壽命不少于 15 年。

（五）城鎮(zhèn)長(zhǎng)距離輸水閥門技術(shù)規(guī)程閘閥結(jié)構(gòu)要求
5.1 概述

（1）閘閥為暗桿彈性座封閘閥。閘閥主要由閥體、閥蓋、壓蓋、閘板、導(dǎo)軌、方螺母、閥桿、 軸承、密封圈、緊固件等組成。閘閥設(shè)計(jì)除滿足技術(shù)文件要求外主要執(zhí)行 GB/T12232 標(biāo)準(zhǔn)。 （2）閘閥的關(guān)閉是利用閥桿帶動(dòng)楔形閘板上下運(yùn)動(dòng)，楔入閥體楔形腔體，靠?jī)烧咧g密封面的
形狀*吻合和壓緊來達(dá)到閉合。
5.2 閥體

（1）閥體、法蘭和閥座整體鑄造，材質(zhì)為球墨鑄鐵 QT450-10。閥體強(qiáng)度設(shè)計(jì)的許用應(yīng)力不應(yīng) 超過材料 1/5 極限強(qiáng)度值。閥體底部不應(yīng)有凹槽，閥座處內(nèi)徑應(yīng)與公稱通徑一致。法蘭制造檢驗(yàn)應(yīng) 滿足 GB/T17241.6 和 GB/T17241.7 規(guī)定要求。

（2）閥體應(yīng)保證閘閥在殼體試驗(yàn)及工作條件下不發(fā)生任何有害變形。

（3）閥門兩端法蘭密封面應(yīng)相互平行，其平行度應(yīng)符合 GB/T1184 的 12 級(jí)精度。
5.3 閥蓋

（1）閥蓋材質(zhì)為球墨鑄鐵 QT450-10。閥蓋的厚度不得小于表 4-2 規(guī)定的小厚度值。 （2）閥體與閥蓋為法蘭式聯(lián)接，法蘭連接螺栓數(shù)量不得少于 4 個(gè)。

（3）公稱通徑 DN200mm 及以上的閘閥，在閥蓋上安裝吊環(huán)，吊環(huán)能夠承受整臺(tái)閘閥的重量。

（4）彈性座封閘閥應(yīng)保證閥門能夠不從管線上拆卸下來，即可在管線上打開閥蓋進(jìn)行維修。

（5）閥蓋與壓蓋接合螺栓處應(yīng)增加“O”型圈，以防止水侵入螺孔導(dǎo)致生銹。
5.4 閘板

（1）閘板應(yīng)為彈性閘板，其骨架為球墨鑄鐵整體鑄造，材質(zhì)為 QT450-10，并符合 GB/T12227 的規(guī)定。骨架內(nèi)外表面全部包覆橡膠，采用模壓硫化成型工藝，橡膠采用三元乙丙（EPDM）或橡膠（NBR）。閘板包覆橡膠的設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于 2mm。

（2）閘板硫化后的橡膠不應(yīng)有氣泡、裂紋、、創(chuàng)傷、鑄鐵外露等缺陷 。閘板橡膠與鑄鐵 間應(yīng)全部粘接牢固，按 GB/T11211 測(cè)定時(shí)其粘合強(qiáng)度不小于 1.725MPa，或按 GB/T15254 測(cè)定時(shí)與 金屬粘接 180°剝離強(qiáng)度不小于 9.3kg/m。

（3）閥體和閘板具有導(dǎo)軌或?qū)к壊?，以防止閘閥未全關(guān)時(shí)閘板密封橡膠被磨損或損傷。

（4）閘閥全開時(shí)，閘板應(yīng)高于通道內(nèi)徑。

（5）同一公稱通徑、同一壓力等級(jí)的閘閥，在同一結(jié)構(gòu)型式或不同結(jié)構(gòu)型式之間，閘板應(yīng)可互
換。
5.5 閥桿與閥桿螺母

（1）閥桿材質(zhì)為不銹鋼 20Cr13，螺母材質(zhì)為銅合金 ZCuAl10Fe3。小閥桿直徑是指與填料配合段的直徑。

（2）閥體與閘板的連接應(yīng)保證操作時(shí)閘板不致脫落。

（3）閥桿螺母與閥桿螺紋的基本尺寸和精度應(yīng)滿足 GB/T5796 的規(guī)定。

（4）閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的 1.4 倍。

（5）在閥門處于任何開度、有壓力時(shí)具備閥桿安全鎖定功能，確保在操作和維護(hù)過程中閥桿不
會(huì)被壓力沖出，避免造成人員傷害。
5.6 閥軸密封

（1）軸封應(yīng)具有至少三道 O 形密封圈，O 形密封圈應(yīng)符合 GB/T3452.1 的規(guī)定。軸封為 O 形
密封圈時(shí)，其頂端應(yīng)設(shè)有防塵圈，以防止周圍環(huán)境中的雜物進(jìn)入。

（2）閥軸密封圈應(yīng)保證不活動(dòng)、不老化，保持良好密封效果。

（3）閥軸密封圈應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果仍保持良好。

（4）軸承部分密封圈應(yīng)在閘閥全開有水壓時(shí)允許更換，更換時(shí)允許有不影響更換操作的滲漏。
5.7 手輪

（1）手輪采用直通式菊花型，內(nèi)螺紋連接，材質(zhì)為球墨鑄鐵，外表靜電噴涂環(huán)氧粉末。

（2）工作人員用手輪對(duì)閘閥進(jìn)行操作，當(dāng)面向手輪時(shí)，順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閘門為關(guān)，在手 輪輪緣上，應(yīng)鑄造出明顯的指示閘板啟閉方向的箭頭和“開”、“關(guān)”字樣。

（3）手輪可拆卸和更換，并可以與傳動(dòng)帽互換。

5.8 閥門各部件材質(zhì)
本技術(shù)條款中所有閥門的材質(zhì)要求為低要求，并不限制賣方提供更優(yōu)材質(zhì)的權(quán)利，但是必須
有足夠的材料說明其材質(zhì)的*性。
3.4 城鎮(zhèn)長(zhǎng)距離輸水閥門技術(shù)規(guī)程蝶閥
輸水工程：為便于控制事故檢修、分段排空管道之用，在主干管上均應(yīng)設(shè)有一定數(shù)量的檢修閥， 結(jié)合管道布置，本工程中管徑≥DN400 以上的檢修閥均采用金屬硬密封蝶閥。
供配水工程：為便于控制事故檢修、分段排空管道之用，在主干管上均應(yīng)設(shè)有一定數(shù)量的檢修 閥，結(jié)合管道布置，本工程中管徑≥DN500 以上的檢修閥均采用法蘭蝶閥。
（一）用途 本工程中的蝶閥應(yīng)用于供水工程管路作為雙向啟閉及調(diào)節(jié)設(shè)備使用，其調(diào)節(jié)范圍為開度 0 ゜到 90 ゜之間。

（二）技術(shù)要求

（1）輸水工程：蝶閥的公稱壓力本工程中共有 4 種，即：PN10、PN16、PN25、PN40。供配水 工程：蝶閥的公稱壓力本工程中共有 2 種，即：PN10、PN16。

（2）蝶閥應(yīng)適用于介質(zhì)為清水或污水，介質(zhì)溫度≤65℃。
（3）壓力試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T13927-2008（等效于 ISO5208-2008）的規(guī)定。

（4）蝶閥的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB12238 的規(guī)定，同時(shí)符合 BS5155。

（5）連接法蘭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB/T17241.6 的規(guī)定，等效 ISO7005.2。

（6）閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB12221-2005(等同 ISO 標(biāo)準(zhǔn))，DN≤2000 采用 13 系列
3.6 壓力表
輸水工程中設(shè)置壓力表用于管道沿線的壓力測(cè)量，其性能參數(shù)及技術(shù)要求如下：

（一）應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一般壓力表》(GB/T1226－2010)的規(guī)定；
（二）直接安裝方式（徑向直接式），外殼及接液部位均采用不銹鋼材質(zhì)；

（三）外殼公稱直徑 100mm、度等級(jí) 1.0-4.0MPa；

（四）儀表測(cè)量范圍：0～4.0MPa。
供配水工程中設(shè)置壓力表用于管道沿線的壓力測(cè)量，其性能參數(shù)及技術(shù)要求如下：
（一）應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一般壓力表》(GB/T 1226－2010)的規(guī)定；
（二）直接安裝方式（徑向直接式），外殼及接液部位均采用不銹鋼材質(zhì)；
（三）外殼公稱直徑 100mm、度等級(jí) 1.6；
（四）儀表測(cè)量范圍：0～2.5MPa。

3.7 鋼制法蘭
3.7.1 法蘭型式及說明

（1）法蘭公稱直徑為 DN25~DN1200，工作壓力 1-1.6MPa。

（2）法蘭為平焊鋼制管法蘭，采用密封墊片密封。

（3）法蘭用于閥門與管道連接，一端與閥門法蘭連接，一端與管道焊接。
3.7.2 使用壽命

（1）短管法蘭金屬結(jié)構(gòu)件使用壽命不少于 40 年；

（2）密封橡膠圈壽命不少于 15 年；

（3）金屬結(jié)構(gòu)件表面防腐使用壽命不少于 20 年。
3.7.3 法蘭結(jié)構(gòu)要求

（1）法蘭為平面鋼制管法蘭，由整塊毛坯鍛造而成或由分塊毛坯鍛造后拼焊，毛坯材料為 Q345C 低合金鋼。分塊數(shù)量不得超過 8 塊。

（2）法蘭用鍛件制造驗(yàn)收應(yīng)滿足 NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》規(guī)定的 Ⅲ級(jí)鍛件要求。應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行 99%超聲波檢測(cè)，超聲波檢測(cè)方法及評(píng)定應(yīng)符合 JB/T4730.3 規(guī)范規(guī)定 合格等級(jí)不低于 JB/T4730.3 規(guī)定的Ⅱ級(jí)。

（3）對(duì)于法蘭分瓣拼焊，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。法蘭焊接后必須進(jìn)
行在加熱爐內(nèi)整體熱處理，熱處理時(shí)應(yīng)有效地控制爐溫來消除焊接應(yīng)力并記錄。熱處理后的鋼材性
能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不得出現(xiàn)回火脆性和再熱裂紋。賣方應(yīng)提供熱處理曲線。爐內(nèi)熱處理，應(yīng)提供
一塊隨爐試板，試板的機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.8 防腐
3.8.1 防腐涂料

（1）無毒無溶劑環(huán)氧樹脂涂料用于閥門內(nèi)壁防腐，涂料和涂層性能指標(biāo)應(yīng)滿足 SY/T0457 規(guī)定。 賣方所采購(gòu)的無毒環(huán)氧涂料須具有由衛(wèi)生部和中國(guó)預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院根據(jù)GB/T17219的規(guī)定所做的檢驗(yàn)證書?；瘜W(xué)檢驗(yàn)和毒理檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 GB/T5749 規(guī)定。

（2）閥門外表面防腐涂料采用無溶劑環(huán)氧樹脂，涂料和涂層性能指標(biāo)應(yīng)滿足 SY/T0457 規(guī)定。

（3）賣方應(yīng)按《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目對(duì)各種涂料取樣進(jìn)行質(zhì)量抽查，各種涂料的
技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合本文件規(guī)定。如不滿足本文件規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如果
仍不滿足，則該批涂料為不合格產(chǎn)品，不允許用于本工程。

（4）賣方應(yīng)將檢驗(yàn)成果及產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書提交給監(jiān)造人。

（5）無溶劑環(huán)氧樹脂和無毒無溶劑環(huán)氧樹脂涂料及涂層性能指標(biāo)不低于表 3-5 和 3-6 的規(guī)定。
3.8.2 除銹

（1）賣方應(yīng)采用拋丸機(jī)械除銹設(shè)備對(duì)閥門內(nèi)外壁進(jìn)行除銹。應(yīng)*清除鐵銹、焊疤、焊瘤、毛 刺、氧化皮、油污和其它塵垢，直至露出金屬光澤。除銹后，除銹等級(jí)應(yīng)符合 GB8923《涂裝前鋼材 表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的 Sa2 1/2級(jí)，應(yīng)用照片目視比較評(píng)定。描紋深度應(yīng)達(dá)到 60μm～ 100μm。內(nèi)外表面灰塵度應(yīng)符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第 3 部分》 GB/T18570.3 規(guī)定的 3 級(jí)。

（2）當(dāng)空氣中的相對(duì)濕度超過 85%，環(huán)境溫度低于 5℃或閥體表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上 3℃時(shí)，不能進(jìn)行除銹工作。

（3）閥門內(nèi)外表面處理后，應(yīng)采用 GB8923 中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板逐個(gè)進(jìn)行目視比較檢測(cè)除銹等級(jí)。采用粗糙度測(cè)定儀逐個(gè)閥門檢測(cè)表面粗糙度，取評(píng)定長(zhǎng)度為 40mm，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè) 5 點(diǎn)，
取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。采用灰塵壓敏粘帶法逐個(gè)檢測(cè)閥門表面灰塵度。
3.8.3 涂裝

（1）閥門內(nèi)腔和閥板高壓無氣噴涂無溶劑環(huán)氧樹脂，涂層設(shè)計(jì)厚度為 250μm。

（2）閥體及重錘等金屬結(jié)構(gòu)件外表面高壓無氣噴涂無溶劑環(huán)氧樹脂，涂層設(shè)計(jì)厚度為 250μm。

（3）設(shè)備安裝后，對(duì)其漆層表面造成的損壞，應(yīng)當(dāng)以買方代表認(rèn)可的方式進(jìn)行修復(fù)，修補(bǔ)涂料
由賣方提供。

（4）賣方應(yīng)逐個(gè)檢測(cè)閥門涂層外觀、涂層漏點(diǎn)及涂層厚度。涂層漏點(diǎn)、厚度、附著力應(yīng)分別按 SY/T0063、GB/T13452.2、GB/T5210 規(guī)定的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。分別抽查一個(gè)閥門采用拉開法檢測(cè)涂層附著力，如粘結(jié)力檢查不合格，應(yīng)加倍檢查，若仍不合格，則全部閥門涂層判為不合格。每個(gè) 閥體內(nèi)外涂層各取兩個(gè)斷面檢測(cè)涂層厚度，每個(gè)檢測(cè)斷面檢測(cè)點(diǎn)不少于 10 個(gè)，85%的測(cè)點(diǎn)厚度應(yīng)達(dá) 到設(shè)計(jì)要求；凡達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的 85%。如不合格，檢測(cè)點(diǎn)數(shù)
量應(yīng)加倍，若仍不合格，則該閥門防腐判為不合格。

（5）閥門涂層顏色由賣方在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上提供色板供買方選擇。
3.8.4 鍍鋅

（1）所有的低碳鋼或合金鋼材質(zhì)的螺栓、螺母、螺柱均需要采用熱鍍鋅防腐。賣方應(yīng)按技術(shù)成 熟的工藝流程對(duì)螺栓、螺母、螺柱進(jìn)行熱鍍鋅處理。鍍鋅層平均厚度為 55μm，小厚度不低于 45μm。

（2）賣方應(yīng)對(duì)鍍鋅表面質(zhì)量、鍍層厚度、附著力進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽樣數(shù)量、檢測(cè)方法、檢測(cè)要 求、結(jié)果評(píng)定應(yīng)滿足按 GB/T13912 規(guī)定。

3.9 備品備件和工具
3.9.1 備品備件 賣方應(yīng)為每種規(guī)格的閥門提供下述規(guī)定的備品備件, 其價(jià)格包括在總價(jià)中。備品備件與閥門的相同部件具有互換性、相同材料和相同制造工藝。規(guī)定的備品備件包含在總價(jià)中，除規(guī)定的備品備 件外，賣方還應(yīng)列出建議的設(shè)備運(yùn)行 5 年所需的備品備件清單和分項(xiàng)價(jià)格供買方選擇，的備品備件不包含在投標(biāo)報(bào)價(jià)中。合同談判時(shí)，買方有權(quán)調(diào)整備品備件的品種和數(shù)量。 賣方提供的備品備件不少于表 3-10 規(guī)定的數(shù)量。

3.9.2 工具
賣方應(yīng)為每個(gè)土建標(biāo)段提供下述規(guī)定的全新的進(jìn)排氣閥安裝和檢修維護(hù)用的工器具。 全部工器具應(yīng)打上標(biāo)記, 以便使用時(shí)識(shí)別。工器具的價(jià)格包括在總價(jià)中。賣方提供的工具 不少于表 3-12 規(guī)定的數(shù)量。賣方還應(yīng)列出需要增加的工器具清單（清單上注明名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、用途、制造商及單價(jià)）和分項(xiàng)價(jià)格，其價(jià)格不包括在總價(jià)中。

3.10 工廠檢驗(yàn)
3.10.1 概述
賣方應(yīng)對(duì)閥門各主要部件原材料、制造加工精度、尺寸公差等進(jìn)行工廠檢測(cè)。在出廠前必須對(duì)
每臺(tái)閥門進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。除有特別說明外，所有試驗(yàn)和檢查 應(yīng)按照 GB/T13927、GB/T1184、GB/T150、GB/T1591、GB1220、GB/T12238 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。 買方有權(quán)到賣方工廠目擊工廠檢測(cè)和出廠試驗(yàn)。賣方在合同簽訂后 28 天內(nèi)，提交工廠檢測(cè)和工 廠試驗(yàn)計(jì)劃供買方審查。賣方應(yīng)在出廠試驗(yàn)進(jìn)行 28 天以前提供出廠試驗(yàn)大綱。凡規(guī)定必須有買方代 表參加的試驗(yàn)項(xiàng)目，必須按規(guī)定提前 28 天通知買方參加，并提供全部文件資料。 工廠檢測(cè)和出廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在設(shè)備裝運(yùn)前 14 天提交買方審查。買方審查批準(zhǔn)后設(shè)備方可啟運(yùn)，

由于賣方提交成果報(bào)告推遲或報(bào)告不滿足要求而延誤設(shè)備啟運(yùn)及交貨時(shí)間，由賣方承擔(dān)責(zé)任。
3.10.2 檢測(cè)項(xiàng)目 工廠檢查項(xiàng)目見表 3-12，其中標(biāo)有“ν”、 “*”項(xiàng)為檢測(cè)項(xiàng)。
等級(jí)按 JB/T4730.3 的規(guī)定，合格等級(jí)不低于 JB/T4730.3 規(guī)定的Ⅱ級(jí)。

（2）對(duì)承壓部件的焊縫應(yīng)進(jìn)行 99%的超聲波檢測(cè)，5%射線復(fù)測(cè)，丁字焊縫應(yīng)進(jìn)行 99%射線 復(fù)測(cè)。超聲波檢測(cè)方法應(yīng)符合 JB/T4730.3 規(guī)定，合格等級(jí)不低于 JB/T4730.3 規(guī)定的Ⅰ級(jí)。射線檢測(cè) 方法應(yīng)符合 JB/T4730.2 規(guī)定，合格等級(jí)不低于 JB/T4730.2 規(guī)定的Ⅱ級(jí)。所有焊縫按 JB/T4730.4、 JB/T4730.5 對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，合格等級(jí)不低于Ⅰ級(jí)。

（3）閥軸應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行 99%超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法及評(píng)定應(yīng)符合 JB/T4730.3 規(guī)范規(guī)定，合格等 級(jí)不低于 JB/T4730.3 規(guī)定的Ⅰ級(jí)。應(yīng)采用硬度計(jì)測(cè)量閥軸兩端硬度值，每端至少測(cè)三點(diǎn)。

（4）應(yīng)逐個(gè)檢測(cè)閥門表面質(zhì)量和外形尺寸。檢測(cè)閥體流道和開孔部位的壁厚，每個(gè)閥門應(yīng)在法 蘭與閥體連接位置附近、閥軸開孔位置附近及閥體任意位置進(jìn)行厚度檢測(cè)，每個(gè)位置測(cè)點(diǎn)不少于 6點(diǎn)。各點(diǎn)厚度均不得低于經(jīng)監(jiān)造人批準(zhǔn)的賣方設(shè)計(jì)圖紙中給定的小厚度值。
3.10.4 出廠試驗(yàn)要求
每臺(tái)閥門出廠前應(yīng)作出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，才能出廠。進(jìn)排氣閥出廠試驗(yàn)順序?yàn)樗P(guān)閉壓力
測(cè)試、空氣關(guān)閉壓力測(cè)試、閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)等；閘閥出廠試驗(yàn)順序?yàn)閱㈤]試驗(yàn)、耐壓強(qiáng)度
試驗(yàn)、密封水壓試驗(yàn)。

（1）水關(guān)閉壓力測(cè)試 在 0.02MPa 水壓力情況下，5 分鐘期間內(nèi)空氣閥能緊密關(guān)閉不漏水為合格，高于 0.02MPa 的水
關(guān)閉壓力為不合格。

（2）空氣關(guān)閉壓力測(cè)試 逐漸提升試壓空氣壓力，在空氣壓力為 0.01MPa 時(shí)復(fù)合空氣閥才關(guān)閉阻止排氣為合格，低于 0.01MPa 的關(guān)閉壓力為不合格。

（3）帶載及空載啟閉試驗(yàn)
對(duì)每一臺(tái)閥門在大壓差下，進(jìn)行帶載動(dòng)作試驗(yàn)，從全開到全關(guān)動(dòng)作一次以上，直至試驗(yàn)合格。
對(duì)每一臺(tái)閥門在空載無流量條件下，進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，從全開到全關(guān)動(dòng)作三次以上。檢查閥門的
開啟、關(guān)閉動(dòng)作的靈活、可靠性。

（4）閥體強(qiáng)度試驗(yàn) 該測(cè)試應(yīng)在當(dāng)空氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，而進(jìn)口封閉狀態(tài)下施加相當(dāng)于公稱壓力的 1.5 倍的情況下， 短測(cè)試時(shí)間為 3 分鐘，閥的承壓壁及上下密封處不得有任何滲漏，殼體不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。

（5）密封試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍，分別在兩側(cè)施加壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間少為 10 分鐘，空氣閥不得有漏水現(xiàn)象。解除壓力后再重復(fù)試驗(yàn)兩次。