易揮發(fā)有機物料儲罐的氮封閥門設(shè)計自力式調(diào)壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入調(diào)壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調(diào)壓閥介質(zhì)流量，使閥后 壓力穩(wěn)定。壓力設(shè)定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定，且結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1， 控制精度高；動作靈敏，密封性好；廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)；截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止 閥，以防止超壓力和雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，以保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。及一種易揮發(fā)有機物料儲罐的氮封及水封聯(lián)動封存裝置，屬于環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。
該 系列閥門亦可用作氮封裝置閥門，該裝置是由本公司自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定， 以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點，廣泛應(yīng)用于石油、 化工等行業(yè)。化工、制藥行業(yè)使用大量的易揮發(fā)性有機物料，這些有機物料大部分易燃易爆、有毒有害、異味難聞。在物料存儲過程中因自然揮發(fā)、物料進出等原因，會造成大量物料損失，并帶來一定的環(huán)境空氣污染和安全、職業(yè)健康風險。氮封是指在儲罐等容器內(nèi)充入一定量的氮氣，使儲罐內(nèi)存儲的液體與外界空氣隔絕，減少物料的揮發(fā)損耗或防止空氣中有害成分進入容器污染儲存物料。氮封是通過在儲罐上安裝的氮封閥來實現(xiàn)的，目前主要用于成品油儲罐以及超純水儲罐密封。當儲罐內(nèi)容器壓力低于設(shè)定值時，氮封閥自動補入氮氣；當儲罐內(nèi)容器壓力高于設(shè)定值時，將會通過氮封閥排出部分氮氣。這些排放出氮氣的由于混有物料蒸汽，因此將會對大氣環(huán)境造成一定的危害。
易揮發(fā)有機物料儲罐的氮封閥門設(shè)計實用新型內(nèi)容
根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種易揮發(fā)有機物料儲罐的氮封及水封聯(lián)動封存裝置，能夠有效地減少易揮發(fā)性有機物料的存儲損耗，同時降低氮封排氣中夾帶物料的排放，減輕大氣環(huán)境污染。
本實用新型所述的易揮發(fā)有機物料儲罐的氮封及水封聯(lián)動封存裝置，包括氮氣供氣管路、氮封閥、呼吸管和水封箱，氮氣供氣管路上從前到后順次安裝有電子氣體流量計、壓力表、氮封閥、微壓表和壓力變送器，氮氣供氣管路末端與呼吸管相通，呼吸管一端接入儲罐中，另一端接入水封箱中。
在本實用新型中，氮封閥與水封箱共用氮氣進出儲罐的管路(即呼吸管)，氮氣通過氮封閥進入儲罐，儲罐排出的氮氣通過水封箱水洗后排出，可減少環(huán)境空氣污染；氮氣供氣管路上的電子氣體流量計和壓力變送器，用于向監(jiān)控平臺傳輸數(shù)據(jù)，實施監(jiān)控報警；壓力表以及微壓表用于現(xiàn)場壓力顯示。
所述的氮封閥上裝有與儲罐相連的引壓管。通過引壓管可將罐內(nèi)壓力實時傳送給氮封閥，實現(xiàn)自控。當儲罐內(nèi)壓力低于設(shè)定值時，氮封閥開啟，開始向罐內(nèi)補氣；當儲罐內(nèi)壓力高于0.7kpa時，氮封閥關(guān)閉，停止向罐內(nèi)補氣。
所述的水封箱內(nèi)設(shè)置隔板，隔板將水封箱分為上、下隔斷，水封箱中設(shè)有一連通上、下隔斷的壓力平衡管，上隔斷與破真空管相連，下隔斷與高液位放空管相連，壓力平衡管的上端開口與上隔斷內(nèi)的水位平齊，下端開口低于高液位放空管下壁150mm，破真空管下端插入上隔斷水面下190mm，破真空管和高液位放空管均連接排氣

易揮發(fā)有機物料儲罐的氮封閥門設(shè)計要功能：
該閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。
氮封裝置氮封閥由ZZDG恒壓用供氮閥及ZZDX泄壓用泄氮閥兩大部分組成。泄氮閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。
儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時，泄氮閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。供氮閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因供氮閥又稱微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

ZZYVP帶指揮器操作型調(diào)壓氮封閥|自力式微壓氮封系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源，引入調(diào)壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調(diào)壓閥介質(zhì)流量，使閥后 壓力穩(wěn)定。壓力設(shè)定在指揮器上通過調(diào)節(jié)彈簧實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定，且結(jié)構(gòu)簡單，維護工作量小。減壓比≤4000:1， 控制精度高；動作靈敏，密封性好；廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備中氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制，特別適用于儲罐的氮封系統(tǒng)；截止閥作為附件，閥門在工作前關(guān)閉此截止 閥，以防止超壓力和雜質(zhì)進入執(zhí)行機構(gòu)，以保護執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)的膜片和密封件，及超壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象。

水封箱內(nèi)設(shè)有壓力平衡管，可保證只有當儲罐內(nèi)氮氣壓力高于設(shè)定值時才可排放，防止氮氣浪費，具體過程如下：當儲罐內(nèi)物料液位上升，壓力達到設(shè)定值與1.5kpa之間時，因壓力平衡管與高液位放空管之間的水位差，系統(tǒng)將保持水封狀態(tài)；當儲罐內(nèi)壓力大于1.5kpa時，儲罐內(nèi)氮氣將通過呼吸管進入水封箱，在溢出壓力平衡管下端開口后，進行水洗，后通過高液位放空管、排氣管排出經(jīng)水洗過的氮氣；排氣過程中夾帶的少量水份通過排氣管下端流出。當?shù)獨夤?yīng)系統(tǒng)發(fā)生故障，儲罐壓力低于-1.9kpa時，破真空管將打破水封作用，及時通過排氣管吸入空氣，防止儲罐被抽扁。
所述的上、下隔斷中均設(shè)置有視孔，上隔斷視孔的中心位置與壓力平衡管的上端開口平齊，下隔斷視孔的上邊緣低于高液位放空管下壁10～20mm，下隔斷內(nèi)的水位沒過下隔斷視孔的上壁，通過視孔能夠隨時觀察水封箱內(nèi)水封液位。
所述的水封箱頂部安裝有補水管，水封箱底部安裝放水管，補水管和放水管上均安裝控制閥。通過補水管可隨時向內(nèi)補充自來水；放水管用于檢修水封箱時放凈存水，放水管上的控制閥正常使用時保持關(guān)閉狀態(tài)，當檢修水封系統(tǒng)時或著水封箱內(nèi)存水長時間使用變質(zhì)時開啟，以將箱內(nèi)水全部放空。
除上述外，在氮封閥之前的氮氣供氣管路上安裝閥門，通過閥門能夠手動開關(guān)氮氣源，便于安裝檢修。

易揮發(fā)有機物料儲罐的氮封閥門設(shè)計本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：
本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，氮封閥與水封箱共用氮氣進出儲罐的管路，氮氣通過氮封閥進入儲罐，儲罐排出的氮氣通過水封箱水洗后排出，能夠有效地減少易揮發(fā)性有機物料的存儲損耗，同時降低氮封排氣中夾帶物料的排放，減輕大氣環(huán)境污染；水封箱內(nèi)的壓力平衡管能夠確保只有當儲罐內(nèi)氮氣壓力高于設(shè)定值時才可排放，防止氮氣浪費。
上述水封箱的上、下隔斷中均設(shè)置有視孔，上隔斷視孔22的中心位置與壓力平衡管17的上端開口平齊，下隔斷視孔19的上邊緣低于高液位放空管15下壁10～20mm，下隔斷18內(nèi)的水位沒過下隔斷視孔19的上壁(即下隔斷視孔19位于下隔斷水面以下)，通過視孔能夠隨時觀察水封箱內(nèi)水封液位。水封箱頂部安裝有補水管11，隨時向內(nèi)補充自來水，水封箱底部安裝放水管16，用于檢修水封箱時放凈存水，補水管11和放水管16上均安裝控制閥12，放水管16上的控制閥12在正常使用時保持關(guān)閉狀態(tài)，當檢修水封系統(tǒng)時或著水封箱內(nèi)存水長時間使用變質(zhì)時開啟，以將箱內(nèi)水全部放空。除上述外，在氮封閥6之前的氮氣供氣管路1上安裝閥門4，通過閥門4能夠手動開關(guān)氮氣源，便于安裝檢修。